一种灶具燃烧器组件制造技术

一种灶具燃烧器组件，包括分火器座、中心火盖和外环火盖，所述中心火盖包括下开口的筒体部、设在筒体部下端的接口和设在筒形部上有圆锥台形部，圆锥台形部上设有上中心燃烧孔，外环火盖包括内环壁板、倒圆锥台形顶板、外环壁板和设在外环壁板下端的内接口，中心火盖座的接口插入中心火盖的接口内；外环燃气槽的内环壁板插入外环火盖的内环壁板内，外环燃气槽的外环壁板的外接口插入外环火盖的内接口内。由于采用这样的结构，中心火盖上圆锥台形部的设置及环形火焰槽的设置，不仅防止离焰火，层次燃气；外环火盖的顶盖起到聚能作用，提高了能效。

A stove burner assembly

【技术实现步骤摘要】
一种灶具燃烧器组件
本技术涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种灶具燃烧器组件。
技术介绍
目前现有技术，一种灶具燃烧器组件，包括分火器座、中心火盖和外环火盖，分火器座上设有中心火盖座、与中心火盖座相通的中心进气接口、外环燃气槽、外环进气接口、径向二次空气通道和将外环进气接口和外环燃气槽相通的轴向燃气通道。存在问题是：中心火易产生离焰火，能效低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种灶具燃烧器组件，它具有燃烧充分、能效高的特点。本技术是这样实现的：一种灶具燃烧器组件，包括分火器座、中心火盖和外环火盖，分火器座上设有中心火盖座、与中心火盖座相通的中心进气接口、外环燃气槽、外环进气接口、径向二次空气通道和将外环进气接口和外环燃气槽相通的轴向燃气通道；其特殊之处在于：所述中心火盖包括下开口的筒体部、设在筒体部下端的接口和设在筒形部上有圆锥台形部，圆锥台形部上设有上中心燃烧孔，中心燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；筒体部下设有环形火焰槽，下导气孔将环形火焰槽和筒体部内连通；外环火盖包括内环壁板、倒圆锥台形顶板、外环壁板和设在外环壁板下端的内接口，外环壁板的外表面呈倒圆锥台形、内表面呈圆锥台形，外燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；中心火盖座的接口插入中心火盖的接口内；外环燃气槽的内环壁板插入外环火盖的内环壁板内，外环燃气槽的外环壁板的外接口插入外环火盖的内接口内。所述的一种灶具燃烧器组件，其特殊之处在于：所述外燃烧孔分为上大燃烧孔和下小燃烧孔，上大燃烧孔和下小燃烧孔相间设置。所述的一种灶具燃烧器组件，其特殊之处在于：所述分火器座包括上座和底座，上座包括圆环座板、设在圆环座板上的所述外环燃气槽和设在圆环座板下表面上且与外环燃气槽相通的轴向燃气座，轴向燃气座内设有连接座；底座包括圆形座板、设在圆形座板上的所述中心火盖座及中心进气接口、所述外环进气接口和与外环进气接口相通的导气孔；轴向燃气座的下端与圆形座板贴合，轴向燃气座的内腔与导气孔对接，螺钉穿过连接座上的连接孔与导气孔内的固定座螺合。本技术一种灶具燃烧器组件，由于采用这样的结构，中心火盖上圆锥台形部的设置及环形火焰槽的设置，不仅防止离焰火，层次燃气；外环火盖的顶盖起到聚能作用，提高了能效。附图说明图1是本技术主视图。图2是本技术后视图。图3是图1的A—A视图。图4是本技术的立体分解图之一。图5是本技术的立体分解图之二。图6是本技术的分火器座的立体分解图之一。图7是本技术的分火器座的立体分解图之二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3所示，一种灶具燃烧器组件，包括分火器座1、中心火盖2和外环火盖3，分火器座1上设有中心火盖座11、与中心火盖座相通的中心进气接口12、外环燃气槽13、外环进气接口14、径向二次空气通道15和将外环进气接口和外环燃气槽相通的轴向燃气通道16；所述中心火盖2包括下开口的筒体部21、设在筒体部下端的接口22和设在筒形部上有圆锥台形部23，圆锥台形部上设有上中心燃烧孔231，中心燃烧孔231的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；筒体部21下设有环形火焰槽24，下导气孔241将环形火焰槽24和筒体部21内连通；外环火盖3包括内环壁板31、倒圆锥台形顶板32、外环壁板33和设在外环壁板下端的内接口34，外环壁板33的外表面呈倒圆锥台形、内表面呈圆锥台形，外燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；中心火盖座11的接口插入中心火盖2的接口22内；外环燃气槽13的内环壁板插入外环火盖3的内环壁板31内，外环燃气槽13的外环壁板的外接口插入外环火盖3的内接口34内。所述外燃烧孔分为上大燃烧孔351和下小燃烧孔352，上大燃烧孔351和下小燃烧孔352相间设置。如图5、图6、图7所示，所述分火器座1包括上座4和底座5，上座4包括圆环座板41、设在圆环座板41上的所述外环燃气槽13和设在圆环座板下表面上且与外环燃气槽13相通的轴向燃气座42，轴向燃气座42内设有连接座421；底座5包括圆形座板51、设在圆形座板上的所述中心火盖座11及中心进气接口12、所述外环进气接口14和与外环进气接口相通的导气孔52；轴向燃气座42的下端与圆形座板51贴合，轴向燃气座42的内腔与导气孔52对接，螺钉穿过连接座421上的连接孔与导气孔52内的固定座521螺合。本技术使用时，炉头的中心出气管与分火器座1的中心进气接口12插接，炉头的外环预混腔的外接口插入外环进气接口14。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灶具燃烧器组件，包括分火器座、中心火盖和外环火盖，分火器座上设有中心火盖座、与中心火盖座相通的中心进气接口、外环燃气槽、外环进气接口、径向二次空气通道和将外环进气接口和外环燃气槽相通的轴向燃气通道；其特征在于：所述中心火盖包括下开口的筒体部、设在筒体部下端的接口和设在筒形部上有圆锥台形部，圆锥台形部上设有上中心燃烧孔，中心燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；筒体部下设有环形火焰槽，下导气孔将环形火焰槽和筒体部内连通；/n外环火盖包括内环壁板、倒圆锥台形顶板、外环壁板和设在外环壁板下端的内接口，外环壁板的外表面呈倒圆锥台形、内表面呈圆锥台形，外燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；/n中心火盖座的接口插入中心火盖的接口内；外环燃气槽的内环壁板插入外环火盖的内环壁板内，外环燃气槽的外环壁板的外接口插入外环火盖的内接口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种灶具燃烧器组件，包括分火器座、中心火盖和外环火盖，分火器座上设有中心火盖座、与中心火盖座相通的中心进气接口、外环燃气槽、外环进气接口、径向二次空气通道和将外环进气接口和外环燃气槽相通的轴向燃气通道；其特征在于：所述中心火盖包括下开口的筒体部、设在筒体部下端的接口和设在筒形部上有圆锥台形部，圆锥台形部上设有上中心燃烧孔，中心燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；筒体部下设有环形火焰槽，下导气孔将环形火焰槽和筒体部内连通；
外环火盖包括内环壁板、倒圆锥台形顶板、外环壁板和设在外环壁板下端的内接口，外环壁板的外表面呈倒圆锥台形、内表面呈圆锥台形，外燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；
中心火盖座的接口插入中心火盖的接口内；外环燃气槽的内环壁板插入外环火盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红英，
申请(专利权)人：吴红英，
类型：新型
国别省市：四川;51