一种一氧化二氮的充装系统技术方案

一种一氧化二氮的充装系统，包括进料管、低温液体泵、分流管、集装格、汇流管和充装管；进料管的一端为进料端，进料管设有进料阀，进料管的另一端连通至低温液体泵的输入端，低温液体泵的输出端连通至分流管，低温液体泵的输出端与分流管的连通处为分流点，在分流管上于分流点的两侧分别设有第一分流阀和第二分流阀；集装格的数量至少为二，每个集装格包括总管和若干钢瓶；每个钢瓶内均设有导管，导管的一端连通至钢瓶自身的瓶口，导管的另一端位于钢瓶内，每个钢瓶的瓶口连通至总管；总管的一端连通至分流管的一端，总管的另一端连通至汇流管的一端；本实用新型专利技术根据上述内容提出一种一氧化二氮的充装系统，其能够对一氧化二氮进行连续充装。

A filling system of nitrous oxide

【技术实现步骤摘要】
一种一氧化二氮的充装系统
本技术涉及一氧化二氮的充装领域，尤其涉及一种一氧化二氮的充装系统。
技术介绍
一氧化二氮(nitrousoxide)，化学式N2O。又称笑气，无色有甜味气体，是一种氧化剂，在一定条件下能支持燃烧(同氧气，因为笑气在高温下能分解成氮气和氧气)，但在室温下稳定，有轻微麻醉作用，并能致人发笑，在食品界中用于发泡剂和密封剂等。现有技术当中，缺少一种对一氧化二氮进行充装的系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种一氧化二氮的充装系统，其能够对一氧化二氮进行连续充装。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种一氧化二氮的充装系统，包括进料管、低温液体泵、分流管、集装格、汇流管和充装管；所述进料管的一端为进料端，所述进料管设有进料阀，所述进料管的另一端连通至低温液体泵的输入端，所述低温液体泵的输出端连通至分流管，所述低温液体泵的输出端与分流管的连通处为分流点，在分流管上于所述分流点的两侧分别设有第一分流阀和第二分流阀；所述集装格的数量至少为二，每个集装格包括总管和若干钢瓶；每个钢瓶内均设有导管，导管的一端连通至钢瓶自身的瓶口，导管的另一端位于钢瓶内，每个钢瓶的瓶口连通至总管；所述总管的一端连通至分流管的一端，所述总管的另一端连通至汇流管的一端；所述充装管的输入端连通至汇流管，所述充装管的输入端与回流管的连通处为汇流点，在汇流管上于汇流点的两侧分别设有第一汇流阀和第二汇流阀；所述充装管的输出端为充装端，所述充装管设有充装阀。进一步，还包括稳压器，其设置于所述充装管，所述稳压器位于充装管的输入端与充装阀的输入端之间。进一步，还包括第一压力表，其设置于所述低温液体泵的输出端与分流点之间。进一步，还包括第二压力表，其设置于所述充装管，所述第二压力表位于稳压器的输出端与充装阀的输入端之间。进一步，还包括电子秤，所述电子秤设置于每个集装格内的钢瓶的下方。进一步，还包括安全阀，所述安全阀设置于总管。进一步，所述汇流管和充装管的外壁包裹有保温材料。本根据上述内容提出一种一氧化二氮的充装系统，其能够对一氧化二氮进行连续充装。通过技术的充装系统对小气瓶进行充装一氧化二氮时，操作简单，并且集装格的数量至少为二，可实现小气瓶充装过程可以连续进行，无需频繁更换原料，减少作业人员的工作负荷；在使用低温液压泵充装一氧化二氮至钢瓶的过程中由于已经对钢瓶做功，从而使得钢瓶的温度上升，钢瓶内的气压也会上升，保证钢瓶内的气压大于充装小气瓶时所需的虽小压力；通过多个钢瓶集成在一个集装格当中，能够减少充装场所的面积；整个充装过程系统的管道始终保持正压，防止系统外部空气中的有害物质从管道的连接处进入至系统内，防止原料一氧化二氮受到污染。附图说明图1是本技术其中一个实施例的结构示意图。其中：进料管1、进料阀11、进料端101、低温液体泵2、分流管3、第一分流阀31、第二分流阀32、分流点301、集装格4、总管41、钢瓶42、导管421、电子秤43、汇流管5、第一汇流阀51、第二汇流阀52、汇流点501、充装管6、充装阀61、充装端601、稳压器7、第一压力表81、第二压力表82、安全阀9、保温材料10。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种一氧化二氮的充装系统，包括进料管1、低温液体泵2、分流管3、集装格4、汇流管5和充装管6；所述进料管1的一端为进料端101，所述进料管1设有进料阀11，所述进料管1的另一端连通至低温液体泵2的输入端，所述低温液体泵2的输出端连通至分流管3，所述低温液体泵2的输出端与分流管3的连通处为分流点301，在分流管3上于所述分流点301的两侧分别设有第一分流阀31和第二分流阀32；每个集装格4包括总管41和若干钢瓶42；每个钢瓶42内均设有导管421，导管421的一端连通至钢瓶42自身的瓶口，导管421的另一端位于钢瓶42内，每个钢瓶42的瓶口连通至总管41；所述总管41的一端连通至分流管3的一端，所述总管41的另一端连通至汇流管5的一端；所述充装管6的输入端连通至汇流管5，所述充装管6的输入端与回流管5的连通处为汇流点501，在汇流管5上于汇流点501的两侧分别设有第一汇流阀51和第二汇流阀52；所述充装管6的输出端为充装端601，所述充装管6设有充装阀61。进料端101连通至外部的槽车，槽车装载着原料一氧化二氮，打开进料阀11，启动低温液体泵2，把原料一氧化二氮泵至分流管3，由于原料一氧化二氮是液态的，使用低温液体泵2，尽量减少原料一氧化二氮在泵送至分流管3的过程中发生汽化的可能。本实施例具有两个集装格4，原料一氧化二氮泵送至分流管3时，第一分流阀31处于打开状态，第二分流阀32、第一汇流阀51和第二汇流阀52均处于关闭状态，因此，原料一氧化二氮先泵送至附图1中下方的那个集装格4中，具体的，是先泵送至该集装格4的总管41，钢瓶42自身的瓶口阀门是打开的，再从钢瓶42的瓶口泵至导管421，从导管421充装至钢瓶42内。由于钢瓶42内本身是装载有气态的一氧化二氮，因此，在原料一氧化二氮充装过程中需要克服钢瓶42内的气态一氧化二氮的饱和蒸汽压，原料一氧化二氮才能顺利在钢瓶42内液化储存，因此，低温液体泵2将原料持续泵进钢瓶42的过程中会对钢瓶做功，从而使得钢瓶42的温度上升，钢瓶42内的气压也会上升，充装完成后气瓶42的气体压力维持在10MPa左右，钢瓶42充装完成后，钢瓶42内的上部是气态一氧化二氮，钢瓶42内的下部是液态一氧化二氮，因此一氧化二氮在钢瓶42内是气液共存的状态,钢瓶42内的气态一氧化二氮为后续将钢瓶42内的液态一氧化二氮充装至小气瓶(俗称“笑气弹”)提供源动力。同理，当附图1下方的集装格4内的钢瓶42充装完成后，关闭第一分流阀31，打开第二分流阀32，将附图1中上方的集装格4内的钢瓶42进行充装，待两个集装格4内的钢瓶42都充装完成后，关闭第二分流阀32。先使用其中一个集装格4对小气瓶进行充装，由于集装格4的钢瓶42内的一氧化二氮是气液共存的，钢瓶42内的气态一氧化二氮为钢瓶42内的液态一氧化二氮充装至小气瓶时提供动力，因此，打开第一汇流阀51和充装阀61，钢瓶42内的液态一氧化二氮会被钢瓶42内的气态一氧化二氮压至充装端601进行对“笑气弹”进行充装。待这个集装格4的原料一氧化二氮使用完之后，关闭第一汇流阀51，打开第二汇流阀52，切换到另一个集装格4继续对“笑气弹”进行充装。因此，通过本申请的充装系统对小气瓶进行充装一氧化二氮时，操作简单，并且集装格4的数量至少为二，可实现小气瓶充装过程可以连续进行，无需频繁更换原料，减少作业人员的工作负荷；在使用低温液压泵2充装一氧化二氮至钢瓶42的过程中由于已经对钢瓶42做功，从而使得钢瓶42的温度上升，钢瓶42内的气压也会上升，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一氧化二氮的充装系统，其特征在于：包括进料管、低温液体泵、分流管、集装格、汇流管和充装管；/n所述进料管的一端为进料端，所述进料管设有进料阀，所述进料管的另一端连通至低温液体泵的输入端，所述低温液体泵的输出端连通至分流管，所述低温液体泵的输出端与分流管的连通处为分流点，在分流管上于所述分流点的两侧分别设有第一分流阀和第二分流阀；/n所述集装格的数量至少为二，每个集装格包括总管和若干钢瓶；每个钢瓶内均设有导管，导管的一端连通至钢瓶自身的瓶口，导管的另一端位于钢瓶内，每个钢瓶的瓶口连通至总管；/n所述总管的一端连通至分流管的一端，所述总管的另一端连通至汇流管的一端；/n所述充装管的输入端连通至汇流管，所述充装管的输入端与回流管的连通处为汇流点，在汇流管上于汇流点的两侧分别设有第一汇流阀和第二汇流阀；/n所述充装管的输出端为充装端，所述充装管设有充装阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种一氧化二氮的充装系统，其特征在于：包括进料管、低温液体泵、分流管、集装格、汇流管和充装管；
所述进料管的一端为进料端，所述进料管设有进料阀，所述进料管的另一端连通至低温液体泵的输入端，所述低温液体泵的输出端连通至分流管，所述低温液体泵的输出端与分流管的连通处为分流点，在分流管上于所述分流点的两侧分别设有第一分流阀和第二分流阀；
所述集装格的数量至少为二，每个集装格包括总管和若干钢瓶；每个钢瓶内均设有导管，导管的一端连通至钢瓶自身的瓶口，导管的另一端位于钢瓶内，每个钢瓶的瓶口连通至总管；
所述总管的一端连通至分流管的一端，所述总管的另一端连通至汇流管的一端；
所述充装管的输入端连通至汇流管，所述充装管的输入端与回流管的连通处为汇流点，在汇流管上于汇流点的两侧分别设有第一汇流阀和第二汇流阀；
所述充装管的输出端为充装端，所述充装管设有充装阀。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张观海，廖恒易，裴友宏，
申请(专利权)人：广东华特气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44