一种低压液化气体的充装系统技术方案

一种低压液化气体的充装系统，包括主管、进气管、出料管、压力检测管、充装管、调压瓶、减压器、系统调压阀和原料罐；主管的一端连通至调压瓶；减压器设置于主管，减压器位于调压瓶的输出端；进气管的一端的连通至主管，进气管的该端位于减压器的后端，进气管的另一端连通至原料罐内的气相管的进气口；出料管的一端连通至原料罐内的液相管的出液口，出料管的另一端连通至主管；气相管设有气相阀，液相管设有液相阀；系统调压阀设置于主管，系统调压阀位于进气管与主管的连接处和出料管与主管的连接处之间；本实用新型专利技术根据上述内容提出一种低压液化气体的充装系统，其结构简单，生产成本低，适合低压液化气体的充装。

A filling system of low pressure liquefied gas

【技术实现步骤摘要】
一种低压液化气体的充装系统
本技术涉气体充装
，尤其涉及一种低压液化气体的充装系统。
技术介绍
低压液化气体在充装时以及在允许的工作温度下贮运和使用过程中均为液态，包括的气体品种有一氟二氯甲烷，二氟氯甲烷，二氟二氯甲烷，二氟溴氯甲烷，三氟氯乙烷，四氟二氯乙烷，五氟氯乙烷，八氟环丁烷，六氟丙烯，氯，三氯化硼，光气，氟化氢，溴化氢，二氧化硫，硫酰氟，二氧化氮，液压石油气，丙烷，环丙烷，丙烯，正丁烷，异丁烷，1-丁烯，异丁烯，顺-2-丁烯，反-2-丁烯，R142b，R143a，R152a，氯乙烷，二甲醚，氨，乙胺，一甲胺，二甲胺，三甲胺，甲硫醇，硫化氢，氯甲烷，溴甲烷，砷烷，氯乙烯，环氧乙烷，乙烯基甲醚，溴乙烯。现有的充装设备充装低压液化气体时，需要用到低温泵或者膜压机等动力设备，系统结构复杂，操作麻烦，传统的冷冻法充装低压液化气体时，耗费较多冷媒，生产成本高，工艺复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种低压液化气体的充装系统，其结构简单，生产成本低，适合低压液化气体的充装。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种低压液化气体的充装系统，包括主管、进气管、出料管、压力检测管、充装管、调压瓶、减压器、系统调压阀和原料罐；所述主管的一端连通至调压瓶；所述减压器设置于所述主管，从调压瓶输出的气体先经过减压器再进入进气管；所述进气管的一端的连通至主管，进气管的该端位于减压器的后端，所述进气管的另一端连通至原料罐内的气相管的进气口；所述出料管的一端连通至所述原料罐内的液相管的出液口，所述出料管的另一端连通至主管；所述气相管设有气相阀，所述液相管设有液相阀；所述系统调压阀设置于所述主管，所述系统调压阀位于进气管与主管的连接处和出料管与主管的连接处之间；所述压力检测管的一端连通至主管，所述压力检测管的另一端设有压力表；所述充装管的一端连通至主管，所述充装管的另一端为充装端，所述进气管和充装管分别位于出料管的左右两侧。进一步，所述气相管的出气口朝向原料罐的内壁的顶部，所述液相管的进液口朝向原料罐的内壁的底部。进一步，所述出料管设有出料阀。进一步，所述压力检测管设有压力表阀。进一步，所述充装管的数量至少为二，每条充装管均设有充装阀。进一步，还包括排空管，所述排空管的一端连通至主管，所述排空管设有排空阀。进一步，还包括抽真空管，所述抽真空管的一端连通至主管，所述抽真空管设有抽真空阀。进一步，还包括安全阀，所述安全阀的一端连通至主管，所述安全阀的另一端连通至排空管。进一步，还包括电子秤，所述电子秤设置于所述充装管的下方。本技术根据上述内容提出一种低压液化气体的充装系统，其结构简单，生产成本低，适合低压液化气体的充装。在整个充装的过程，由于使用调压瓶作为动力源，因此与传统的低压液化气体充装相比，省去了低温泵或者膜压机等动力设备，因此，本申请的充装系统生产成本较低，制造成本也较低，结构也更加简单；并且使用本申请的充装系统对低压液化气体进行充装，也代替了传统的冷冻充装法，因此本申请的充装系统是不需要使用冷媒的，充装成本降低。附图说明图1是本技术其中一个实施例的结构示意图。图2是本技术其中一个实施例的局部放大示意图。其中：主管11、进气管12、出料管13、出料阀131、压力检测管14、压力表141、压力表阀142、充装管15、充装端151、充装阀152、排空管16、排空阀161、抽真空管17、抽真空阀171、安全阀18、电子秤19、产品瓶101、调压瓶21、减压器22、系统调压阀23、原料罐24、气相管241、气相阀2401、进气口2411、出气口2412、液相管242、液相阀2402、出液口2421、进液口2422。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，其中图2示出了原来罐24的内部结构，一种低压液化气体的充装系统，包括主管11、进气管12、出料管13、压力检测管14、充装管15、调压瓶21、减压器22、系统调压阀23和原料罐24；所述主管11的一端连通至调压瓶21；所述减压器22设置于所述主管11，所述减压器22位于所述调压瓶21的输出端，从调压瓶22输出的氦气先经过减压器22再进入进气管12；所述进气管12的一端的连通至主管11，进气管12的该端位于减压器22的后端，所述进气管12的另一端连通至原料罐24内的气相管241的进气口2411；所述出料管13的一端连通至所述原料罐24内的液相管242的出液口2421，所述出料管13的另一端连通至主管11；所述气相管241设有气相阀2401，所述液相管242设有液相阀2402；所述系统调压阀23设置于所述主管11，所述系统调压阀23位于进气管12与主管11的连接处和出料管13与主管11的连接处之间；所述压力检测管14的一端连通至主管11，所述压力检测管14的另一端设有压力表141；所述充装管15的一端连通至主管11，所述充装管15的另一端为充装端151，所述进气管12和充装管15分别位于出料管13的左右两侧。在本实施例中，调压瓶21内装载有氦气，原料罐24内装载有原料(本实施例不限定原料是哪种气体，只要原料属于低温液化气体即可，低温液化气体在充装时以及在允许的工作温度下贮运和使用过程中均为液态)。调压瓶21作为整个充装系统的动力源，在充装时，关闭系统调压阀23，打开液相阀2402，此时压力表141上会显示原料罐24内的原料在相对温度下的饱和蒸气压，那么，通过打开调压瓶21自身的阀门，氦气从调压瓶21内进入至系统中，氦气经过减压器22处理后，把氦气的压力调高至比原料的饱和蒸气压高0.2-1Mpa之间，再打开气相阀2401，压力较高的氦气从进气管12经气相管241进入至原料罐24内，从而将原料罐24内的原料压进液相管242，原料从液相管242的出液口2421流经出料管13，再从出料管13流至主管11，最后从主管11流向充装管15，在充装管15的充装端151进行充装，在充装端151处连通需要充装的产品瓶101即可。在整个充装的过程，由于使用调压瓶21作为动力源，因此与传统的低压液化气体充装相比，省去了低温泵或者膜压机等动力设备，因此，本申请的充装系统生产成本较低，制造成本也较低，结构也更加简单；并且使用本申请的充装系统对低压液化气体进行充装，也代替了传统的冷冻充装法，因此本申请的充装系统是不需要使用冷媒的，充装成本降低。设置系统调压阀23，是因为在进行充装之前，充装系统需要进行气密性的检测，在进行气密性测试时，需要打开系统调压阀23，然后打开调压瓶21自身的阀门，氦气才会充满整个充装系统的管路，然后再用肥皂水对充装系统的管路连接处进行喷洒检漏，只有通过检漏、气密性测试后，才会进行后续的充装工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压液化气体的充装系统，其特征在于：包括主管、进气管、出料管、压力检测管、充装管、调压瓶、减压器、系统调压阀和原料罐；/n所述主管的一端连通至调压瓶；/n所述减压器设置于所述主管，从调压瓶输出的气体先经过减压器再进入进气管；/n所述进气管的一端的连通至主管，进气管的该端位于减压器的后端，所述进气管的另一端连通至原料罐内的气相管的进气口；/n所述出料管的一端连通至所述原料罐内的液相管的出液口，/n所述出料管的另一端连通至主管；/n所述气相管设有气相阀，所述液相管设有液相阀；/n所述系统调压阀设置于所述主管，所述系统调压阀位于进气管与主管的连接处和出料管与主管的连接处之间；/n所述压力检测管的一端连通至主管，所述压力检测管的另一端设有压力表；/n所述充装管的一端连通至主管，所述充装管的另一端为充装端，所述进气管和充装管分别位于出料管的左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压液化气体的充装系统，其特征在于：包括主管、进气管、出料管、压力检测管、充装管、调压瓶、减压器、系统调压阀和原料罐；
所述主管的一端连通至调压瓶；
所述减压器设置于所述主管，从调压瓶输出的气体先经过减压器再进入进气管；
所述进气管的一端的连通至主管，进气管的该端位于减压器的后端，所述进气管的另一端连通至原料罐内的气相管的进气口；
所述出料管的一端连通至所述原料罐内的液相管的出液口，
所述出料管的另一端连通至主管；
所述气相管设有气相阀，所述液相管设有液相阀；
所述系统调压阀设置于所述主管，所述系统调压阀位于进气管与主管的连接处和出料管与主管的连接处之间；
所述压力检测管的一端连通至主管，所述压力检测管的另一端设有压力表；
所述充装管的一端连通至主管，所述充装管的另一端为充装端，所述进气管和充装管分别位于出料管的左右两侧。


2.根据权利要求1所述的一种低压液化气体的充装系统，其特征在于：
所述气相管的出气口朝向原料罐的内壁的顶部，所述液相管的进液口朝向原料罐的内壁的底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张观海，傅铸红，禹金龙，袁淑筠，
申请(专利权)人：广东华特气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44