一种波纹补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种波纹补偿器，包括金属波纹管以及固定设置在金属波纹管两端的法兰盘，金属波纹管的外侧设置有连接筒，连接筒的外侧沿周向均匀的设置有多个承插部，法兰盘上配合承插部设置有插槽，法兰盘的外表面设置有与插槽相连通的焊液容纳槽，承插部的外端位于焊液容纳槽中，并且承插部的端部通过第一焊接层与法兰盘固定连接，第一焊接层的表面与法兰盘的表面相平，法兰盘在背离第一焊接层的一侧通过第二焊接层与连接筒的外表面固定连接，第二焊接层为环形结构。本实用新型专利技术设置有自定位结构，使得整个焊接过程单人即可完成，提高了工作效率，保证了金属波纹与法兰盘之间的连接精度，并且提高了二者之间的连接强度，延长了使用寿命。

A kind of ripple compensator

【技术实现步骤摘要】
一种波纹补偿器
本技术涉及管道补偿器
，尤其涉及一种波纹补偿器。
技术介绍
波纹补偿器是一种补偿元件，利用工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。现有的波纹补偿器一般包括金属波纹管以及设置在金属波纹管两端的法兰盘，金属波纹管通过焊接的方式与法兰盘进行固定连接，在焊接的时候，由于金属波纹管与法兰盘之间为光滑的弧面配合，所以需要至少两个人合作完成焊接的过程，一个人扶住金属波纹管与法兰盘，另一个人首先对金属波纹管与法兰盘之间的连接处进行点焊，然后再进行周圈的密封焊接，并且往往存在一定的人为误差，不仅影响金属波纹管与法兰盘之间的焊接质量，而且整个焊接过程非常麻烦，浪费人力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种波纹补偿器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种波纹补偿器，包括金属波纹管以及固定设置在金属波纹管两端的法兰盘，法兰盘上设置有连接板，两侧的连接板通过调节螺杆与锁紧螺母连接，所述金属波纹管的外侧设置有连接筒，连接筒的外侧沿周向均匀的设置有多个承插部，所述法兰盘上配合所述承插部设置有插槽，所述法兰盘的外表面设置有与插槽相连通的焊液容纳槽，所述承插部的外端位于焊液容纳槽中，并且承插部的端部通过第一焊接层与法兰盘固定连接，第一焊接层的表面与法兰盘的表面相平，所述法兰盘在背离所述第一焊接层的一侧通过第二焊接层与连接筒的外表面固定连接，第二焊接层为环形结构。进一步，所述承插部设置有四处。进一步，所述连接筒与承插部为一体成型的结构。进一步，所述调节螺杆沿周向均匀的设置有四处。进一步，所述法兰盘上设置有连接孔。进一步，在轴向方向上，所述承插部的端面位于焊液容纳槽厚度的1/2处。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术设置有自定位结构，使得整个焊接过程单人即可完成，提高了工作效率，保证了金属波纹与法兰盘之间的连接精度，并且提高了二者之间的连接强度，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术实施例立体结构示意图；图2为本技术实施例侧视结构示意图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本技术实施例金属波纹管与法兰盘的分解图；图6为图5的另一视角图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，本实施例所述的一种波纹补偿器，包括金属波纹管1以及固定设置在金属波纹管1两端的法兰盘2，法兰盘2上设置有连接板3，两侧的连接板3通过调节螺杆4与锁紧螺母5连接，调节螺杆4的每一侧均设置有两个与连接板3相配合的锁紧螺母5，通过调整锁紧螺母5的位置，来调整金属波纹管1最大的补偿量，避免过载所造成的不可逆的损害，以上均匀常规的波纹补偿器的结构，为了便于金属波纹管1与法兰盘2的焊接连接，本申请做出如下的改进：金属波纹管1的外侧设置有连接筒6，连接筒6的外侧沿周向均匀的设置有多个承插部7，法兰盘2上配合承插部7设置有插槽2a，法兰盘2的外表面设置有与插槽2a相连通的焊液容纳槽2b，承插部7的外端位于焊液容纳槽2b中，并且承插部7的端部通过第一焊接层8与法兰盘2固定连接，第一焊接层8的表面与法兰盘2的表面相平，法兰盘2在背离第一焊接层8的一侧通过第二焊接层9与连接筒6的外表面固定连接，第二焊接层9为环形结构。在本实施例中，承插部7设置有四处。在本实施例中，连接筒6与承插部7为一体成型的结构。在本实施例中，调节螺杆4沿周向均匀的设置有四处，保证波纹补偿器的周围受力均匀。法兰盘2上设置有连接孔2c，通过该连接孔2c穿过螺钉来实现与管道的对接。在轴向方向上，承插部7的端面位于焊液容纳槽2b厚度的1/2处。本技术的安装方法为：首先将承插部7插入插槽2a内，承插部7的端部移动至焊液容纳槽2b中，此时将金属波纹管1与法兰盘2均调整为竖直状态，即法兰盘2位于金属波纹管1的顶部，这样在承插部7与插槽2a的配合下，完成了金属波纹管1与法兰盘2的自定位，无需另外的工作人员进行辅助，一个人即可完成后续的焊接工作，随后，将承插部7的端部与法兰盘2进行点焊，待所有的承插部7均点焊完成之后，检查金属波纹管1与法兰盘2之间的配合是否到位，如果没有问题的话，继续后续的焊接工作，将承插部7与法兰盘2进行后续的焊接，焊液留在焊液容纳槽2b中形成第一焊接层8，然后将金属波纹管1与法兰盘2转动180°之后，来进行法兰盘2与连接筒6之间的焊接，周圈焊接完毕之后形成第二焊接层9，这样便完成了单侧的法兰盘2与金属波纹管1的焊接连接，另一侧的法兰盘2通过同样的工序来进行焊接即可，待两侧的法兰盘2均焊接完毕之后，利用砂轮将第一焊接层8的表面打磨平整，使其与法兰盘2的表面相平，这样便完成了金属波纹管1两侧的法兰盘2的焊接工作，由于设置有自定位结构，使得整个焊接过程单人即可完成，大大的提高了金属波纹管1与法兰盘2之间的连接精度，并且提高了二者之间的连接强度，延长了使用寿命。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹补偿器，包括金属波纹管以及固定设置在金属波纹管两端的法兰盘，法兰盘上设置有连接板，两侧的连接板通过调节螺杆与锁紧螺母连接，其特征在于：所述金属波纹管的外侧设置有连接筒，连接筒的外侧沿周向均匀的设置有多个承插部，所述法兰盘上配合所述承插部设置有插槽，所述法兰盘的外表面设置有与插槽相连通的焊液容纳槽，所述承插部的外端位于焊液容纳槽中，并且承插部的端部通过第一焊接层与法兰盘固定连接，第一焊接层的表面与法兰盘的表面相平，所述法兰盘在背离所述第一焊接层的一侧通过第二焊接层与连接筒的外表面固定连接，第二焊接层为环形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹补偿器，包括金属波纹管以及固定设置在金属波纹管两端的法兰盘，法兰盘上设置有连接板，两侧的连接板通过调节螺杆与锁紧螺母连接，其特征在于：所述金属波纹管的外侧设置有连接筒，连接筒的外侧沿周向均匀的设置有多个承插部，所述法兰盘上配合所述承插部设置有插槽，所述法兰盘的外表面设置有与插槽相连通的焊液容纳槽，所述承插部的外端位于焊液容纳槽中，并且承插部的端部通过第一焊接层与法兰盘固定连接，第一焊接层的表面与法兰盘的表面相平，所述法兰盘在背离所述第一焊接层的一侧通过第二焊接层与连接筒的外表面固定连接，第二焊接层为环形结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨金龙，
申请(专利权)人：河北龙盛管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13