一种卡箍可调节式立管承重安装架制造技术

技术编号:23702395 阅读:48 留言:0更新日期:2020-04-08 10:41
本实用新型专利技术公开了一种卡箍可调节式立管承重安装架,属于管道安装领域,一种卡箍可调节式立管承重安装架,包括固定块、墙体和卡环,固定块的表面安装有支撑架,支撑架的表面设有开口槽,开口槽的内壁对称设有滑槽,它通过转动紧固螺母,并对螺纹杆施加外力,使其保持稳定,从而紧固螺母沿螺纹杆表面移动,不再对支撑块压紧,从而拉动支撑块脱离卡板,并推动螺纹杆沿滑槽移动,当支撑块侧面与开口槽内壁安装的另一侧卡板处于垂直状态时,推动支撑块沿螺纹杆表面移动,再转动紧固螺母对支撑块压紧,用于调节立管的不同安装位置,并通过螺纹转动杆的转动,可使得卡环移动,从而调节卡环与半圆卡槽的间距,用于安装不同直径的立管。

A load-bearing mounting frame with adjustable clamp for riser

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍可调节式立管承重安装架
本技术涉及管道安装领域,更具体地说,涉及一种卡箍可调节式立管承重安装架。
技术介绍
众所周知,在管道的安装固定过程中,施工人员多数会使用到管道安装架,而管道安装架是指用于架空铺设管道支承的一种结构件,以便于对管道进行有效固定。但是,传统的管道安装架只能单一的对管道进行安装,当墙面预留洞与管道不再同一竖直平面内时,并不能移动支撑架的位置,用来安装管道,更不能对不同直径的管道进行安装。为此,现有技术中出现了大量的卡箍可调节式立管承重安装架,且现有卡箍可调节式立管承重安装架,不能通过转动紧固螺母,并对螺纹杆施加外力,使其保持稳定,从而紧固螺母沿螺纹杆表面移动,不再对支撑块压紧,从而拉动支撑块脱离卡板,并推动螺纹杆沿滑槽移动,当支撑块侧面与开口槽内壁安装的另一侧卡板处于垂直状态时,推动支撑块沿螺纹杆表面移动,再转动紧固螺母对支撑块压紧,用于调节立管的不同安装位置,也不能通过螺纹转动杆的转动,可使得卡环移动,从而调节卡环与半圆卡槽的间距,用于安装不同直径的立管。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种卡箍可调节式立管承重安装架,它通过转动紧固螺母,并对螺纹杆施加外力,使其保持稳定,从而紧固螺母沿螺纹杆表面移动,不再对支撑块压紧,从而拉动支撑块脱离卡板,并推动螺纹杆沿滑槽移动,当支撑块侧面与开口槽内壁安装的另一侧卡板处于垂直状态时,推动支撑块沿螺纹杆表面移动,再转动紧固螺母对支撑块压紧,用于调节立管的不同安装位置,并通过螺纹转动杆的转动,可使得卡环移动,从而调节卡环与半圆卡槽的间距,用于安装不同直径的立管。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种卡箍可调节式立管承重安装架,包括固定块、墙体和卡环,所述固定块的表面安装有支撑架,所述支撑架的表面设有开口槽,所述开口槽的内壁对称设有滑槽,所述滑槽的内部安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有紧固螺母,所述开口槽的内部安装有支撑块,所述支撑块与紧固螺母之间滑动连接,所述支撑块的表面设有半圆卡槽,所述半圆卡槽的内部安装有立管,所述支撑块的表面设有开口圆槽,所述开口圆槽的内部安装有套环,所述套环的内部安装有螺纹转动杆,所述支撑块的表面安装有矩形杆,所述卡环的表面设有矩形槽,所述矩形槽与矩形杆之间滑动连接,它通过转动紧固螺母,并对螺纹杆施加外力,使其保持稳定,从而紧固螺母沿螺纹杆表面移动,不再对支撑块压紧,从而拉动支撑块脱离卡板,并推动螺纹杆沿滑槽移动,当支撑块侧面与开口槽内壁安装的另一侧卡板处于垂直状态时,推动支撑块沿螺纹杆表面移动,再转动紧固螺母对支撑块压紧,用于调节立管的不同安装位置,并通过螺纹转动杆的转动,可使得卡环移动,从而调节卡环与半圆卡槽的间距,用于安装不同直径的立管。进一步的,所述墙体的表面对称设有第一螺纹孔,所述固定块的表面对称设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓,便于在第二螺纹孔、第一螺纹孔以及紧固螺栓的作用下,对支撑架进行固定安装。进一步的,所述螺纹杆的表面对称安装有限位滑块,所述限位滑块与支撑架表面之间滑动连接,便于对螺纹杆进行限位,避免拉动支撑块时,使得螺纹杆移动,以及便于推动螺纹杆沿滑槽内壁移动。进一步的,所述支撑块的表面设有圆孔,所述圆孔与螺纹杆之间滑动连接,便于拉动支撑块时,可通过圆孔的作用,使得支撑块脱离卡板的限位。进一步的,所述开口槽的内部等距安装有卡板,所述卡板与支撑块之间滑动连接,便于对支撑块进行限位,防止支撑块左右晃动。进一步的,所述卡环的表面设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔与螺纹转动杆之间螺纹连接,便于螺纹转动杆转动时,可推动卡环进行移动。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案通过转动紧固螺母,并对螺纹杆施加外力,使其保持稳定,从而紧固螺母沿螺纹杆表面移动,不再对支撑块压紧,从而拉动支撑块脱离卡板,并推动螺纹杆沿滑槽移动,当支撑块侧面与开口槽内壁安装的另一侧卡板处于垂直状态时,推动支撑块沿螺纹杆表面移动,再转动紧固螺母对支撑块压紧,用于调节立管的不同安装位置,并通过螺纹转动杆的转动,可使得卡环移动,从而调节卡环与半圆卡槽的间距,用于安装不同直径的立管。(2)墙体的表面对称设有第一螺纹孔,固定块的表面对称设有第二螺纹孔,第二螺纹孔与第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓,便于在第二螺纹孔、第一螺纹孔以及紧固螺栓的作用下,对支撑架进行固定安装。(3)螺纹杆的表面对称安装有限位滑块,限位滑块与支撑架表面之间滑动连接,便于对螺纹杆进行限位,避免拉动支撑块时,使得螺纹杆移动,以及便于推动螺纹杆沿滑槽内壁移动。(4)支撑块的表面设有圆孔,圆孔与螺纹杆之间滑动连接,便于拉动支撑块时,可通过圆孔的作用,使得支撑块脱离卡板的限位。(5)开口槽的内部等距安装有卡板,卡板与支撑块之间滑动连接,便于对支撑块进行限位,防止支撑块左右晃动。(6)卡环的表面设有第三螺纹孔,第三螺纹孔与螺纹转动杆之间螺纹连接,便于螺纹转动杆转动时,可推动卡环进行移动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的侧面结构剖视图;图3为本技术支撑架的俯视结构示意图;图4为本技术图3处A的放大图。图中标号说明:1固定块、2墙体、3卡环、4支撑架、5开口槽、6滑槽、7螺纹杆、8紧固螺母、9支撑块、10半圆卡槽、11立管、12开口圆槽、13套环、14螺纹转动杆、15矩形杆、16矩形槽、17第一螺纹孔、18第二螺纹孔、19紧固螺栓、20限位滑块、21圆孔、22卡板、23第三螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍可调节式立管承重安装架,包括固定块(1)、墙体(2)和卡环(3),其特征在于:所述固定块(1)的表面安装有支撑架(4),所述支撑架(4)的表面设有开口槽(5),所述开口槽(5)的内壁对称设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部安装有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有紧固螺母(8),所述开口槽(5)的内部安装有支撑块(9),所述支撑块(9)与紧固螺母(8)之间滑动连接,所述支撑块(9)的表面设有半圆卡槽(10),所述半圆卡槽(10)的内部安装有立管(11),所述支撑块(9)的表面设有开口圆槽(12),所述开口圆槽(12)的内部安装有套环(13),所述套环(13)的内部安装有螺纹转动杆(14),所述支撑块(9)的表面安装有矩形杆(15),所述卡环(3)的表面设有矩形槽(16),所述矩形槽(16)与矩形杆(15)之间滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡箍可调节式立管承重安装架,包括固定块(1)、墙体(2)和卡环(3),其特征在于:所述固定块(1)的表面安装有支撑架(4),所述支撑架(4)的表面设有开口槽(5),所述开口槽(5)的内壁对称设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部安装有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有紧固螺母(8),所述开口槽(5)的内部安装有支撑块(9),所述支撑块(9)与紧固螺母(8)之间滑动连接,所述支撑块(9)的表面设有半圆卡槽(10),所述半圆卡槽(10)的内部安装有立管(11),所述支撑块(9)的表面设有开口圆槽(12),所述开口圆槽(12)的内部安装有套环(13),所述套环(13)的内部安装有螺纹转动杆(14),所述支撑块(9)的表面安装有矩形杆(15),所述卡环(3)的表面设有矩形槽(16),所述矩形槽(16)与矩形杆(15)之间滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种卡箍可调节式立管承重安装架,其特征在于:所述墙体(2)的表面对称设有第一螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:王孝林杨小平陆庸闫长亚潘忠志
申请(专利权)人:浙江杭州湾建筑集团有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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