一种膨胀节安装导向支架制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀节技术领域，具体的说是一种膨胀节安装导向支架，包括底座以及成对设置的连接管，所述底座上表面偏左侧安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出端通过联轴器安装有齿轮，所述底座左右两端均竖直焊接有连板，左右两个所述连板间通过轴承转动连接有双向螺杆，且所述双向螺杆左右外壁不同方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ，首先借助伺服电机Ⅰ进行旋转，从而能够连带使得齿轮以及齿轮圈进行旋转，即能够使得双向螺杆上的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ根据连接管的位置做分离或靠近动作，从而能够使得两个V形架做分离或靠近动作。

An expansion joint installation guide bracket

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节安装导向支架
本技术涉及膨胀节
，具体的说是一种膨胀节安装导向支架。
技术介绍
膨胀节也叫做管道补偿器，用来补偿管道因温差变化而出现的伸缩变形，降低管道损坏的可能性。当前的膨胀节在安装到管道上时，没有辅助安装的导向支架，导致膨胀节安装时，不好和管道定位。对此，专利申请号为CN201821247322.6提出了一种膨胀节安装导向支架，包括底座和连接管，所述底座的上端偏左侧安装有电机，且底座的上端两侧均焊接有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块、支撑杆和支撑架构成一体式结构，所述连接管位于支撑架的上端内部，所述支撑杆面朝膨胀节竖直轴线的方向上均焊接有内螺纹套管，所述电机的右侧连接有转轴，所述主动轮的上端连接有从动轮，所述支撑架的内侧壁上均匀的预留有安装槽，所述转辊的内部安装有双头螺杆。上述膨胀节安装导向支架，在膨胀节安装时，方便对两侧的连接管进行支撑定位，方便快速对接膨胀节，同时可转动连接管，方便寻找合适的位置来安装法兰上面的螺栓，增加了实用性。但是，上述方案在使用时还存在缺陷：两个连接管中的其中一个通常与锅炉进行一体成型连接，根据锅炉位置的不同连接管的位置便产生变化，而上述方案中的辅助安装支架并不能够根据需要对接连接管的高度进行改变支撑架的高度，同时在支撑架对接安装完毕也不便于将其与连接管脱离，更不便于更加稳定的将需要对接的两个连接管进行抵紧固定，从而不能提升膨胀节本体安装导向的稳定性，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种膨胀节安装导向支架，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种膨胀节安装导向支架，包括底座以及成对设置的连接管，所述底座上表面偏左侧安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出端通过联轴器安装有齿轮，所述底座左右两端均竖直焊接有连板，左右两个所述连板间通过轴承转动连接有双向螺杆，且所述双向螺杆左右外壁不同方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ，所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ外壁上部均焊接有平板，所述平板与底座上表面滑接，两个所述平板上表面左右两侧均通过螺栓安装有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ输出端通过联轴器安装有单向螺杆，所述单向螺杆外壁均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅱ，相邻两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ相对侧均水平焊接有连杆，相邻两个所述连杆间共同焊接有V形架，所述V形架外壁顶部还水平焊接有L形杆，相邻两个所述L形杆相对侧顶部均倾斜相对焊接有气缸体，所述气缸体输出端焊接有抵紧板。此项设置首先借助伺服电机Ⅰ进行旋转，从而能够连带使得齿轮以及齿轮圈进行旋转，即能够使得双向螺杆上的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ根据连接管的位置做分离或靠近动作，从而能够使得两个V形架做分离或靠近动作；同时借助同步运作的伺服电机Ⅱ带动单向螺杆进行旋转，从而来带动滚珠丝杠螺母副Ⅱ进行上下移动，进而能够使得V形架进行上下移动，这样能够使得V形架更好的举托对应的连接管，将两个连接管举托在同一水平线上，因而这种方式能够使得整个支架适应不同高度连接管对接并安装膨胀节本体时进行使用；连接管安放完毕后借助气缸体带动抵紧板从连接管上部两侧将其进行抵紧，从而能够提升后续安装膨胀节本体时候的稳定性和有效性；整个过程能够通过改变V形架的位置来将整个支架在协助膨胀节本体安装后，更好的与其进行脱离去安装下一个膨胀节本体。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。优选的，两个所述平板的前后底端部均竖直焊接有滑条，且所述底座上表面前后还均开设有与滑条相滑接匹配的滑轨。此项设置借助滑条和滑轨的配合便于两个平板进行稳定的分离和靠近。优选的，所述双向螺杆中间部位焊接有与齿轮相互啮合的齿轮圈，所述单向螺杆顶部均焊接有限位圆板。此项设置借助啮合连接的齿轮和齿轮圈便于进行转动双向螺杆及其组件。优选的，所述V形架内部自带有用于容纳连接管的V形槽，相邻两个所述抵紧板均倾斜向下并朝V形槽内部设置，所述气缸体收缩后的抵紧板位于V形架的外部，且不与V形架接触设置。优选的，所述底座底部四个拐角处均通过螺栓安装有自锁式万向轮。此项设置借助自锁式万向轮便于整个支架进行移动更换不同位置的锅炉进行安装。优选的，两个所述连接管间共同通过法兰安装有膨胀节本体，所述膨胀节本体安装在双向螺杆中间部位的正上部。此项设置连接管中的一个用于与锅炉一体化连通，为了防止温差变化需要在对接另一个连接管使用在其接触部位安装上膨胀节本体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座和平板以及V形架之间的连接关系结构示意图。其中，附图标记汇总如下：1、底座；2、连接管；3、伺服电机Ⅰ；4、齿轮；5、连板；6、双向螺杆；7、滚珠丝杠螺母副Ⅰ；8、平板；9、伺服电机Ⅱ；10、单向螺杆；11、滚珠丝杠螺母副Ⅱ；12、连杆；13、V形架；14、L形杆；15、气缸体；16、抵紧板；17、滑条；18、滑轨；19、齿轮圈；20、限位圆板；21、自锁式万向轮；22、膨胀节本体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-2可知，本技术一种膨胀节安装导向支架，包括底座1以及成对设置的连接管2，所述底座1上表面偏左侧安装有伺服电机Ⅰ3，所述伺服电机Ⅰ3输出端通过联轴器安装有齿轮4，所述底座1左右两端均竖直焊接有连板5，左右两个所述连板5间通过轴承转动连接有双向螺杆6，且所述双向螺杆6左右外壁不同方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ7，所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ7外壁上部均焊接有平板8，所述平板8与底座1上表面滑接，两个所述平板8上表面左右两侧均通过螺栓安装有伺服电机Ⅱ9，所述伺服电机Ⅱ9输出端通过联轴器安装有单向螺杆10，所述单向螺杆10外壁均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅱ11，相邻两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ11相对侧均水平焊接有连杆12，相邻两个所述连杆12间共同焊接有V形架13，所述V形架13外壁顶部还水平焊接有L形杆14，相邻两个所述L形杆14相对侧顶部均倾斜相对焊接有气缸体15，所述气缸体15输出端焊接有抵紧板16。两个所述平板8的前后底端部均竖直焊接有滑条17，且所述底座1上表面前后还均开设有与滑条17相滑接匹配的滑轨18。所述双向螺杆6中间部位焊接有与齿轮4相互啮合的齿轮圈19，所述单向螺杆10顶部均焊接有限位圆板20。所述V形架13内部自带有用于容纳连接管2的V形槽，相邻两个所述抵紧板16均倾斜向下并朝V形槽内部设置，所述气缸体15收缩后的抵紧板16位于V形架13的外部，且不与V形架13接触设置。所述底座1底部四个拐角处均通过螺栓安装有自锁式万向轮21。两个所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀节安装导向支架，包括底座(1)以及成对设置的连接管(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面偏左侧安装有伺服电机Ⅰ(3)，所述伺服电机Ⅰ(3)输出端通过联轴器安装有齿轮(4)，所述底座(1)左右两端均竖直焊接有连板(5)，左右两个所述连板(5)间通过轴承转动连接有双向螺杆(6)，且所述双向螺杆(6)左右外壁不同方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ(7)，所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ(7)外壁上部均焊接有平板(8)，所述平板(8)与底座(1)上表面滑接，两个所述平板(8)上表面左右两侧均通过螺栓安装有伺服电机Ⅱ(9)，所述伺服电机Ⅱ(9)输出端通过联轴器安装有单向螺杆(10)，所述单向螺杆(10)外壁均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅱ(11)，相邻两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ(11)相对侧均水平焊接有连杆(12)，相邻两个所述连杆(12)间共同焊接有V形架(13)，所述V形架(13)外壁顶部还水平焊接有L形杆(14)，相邻两个所述L形杆(14)相对侧顶部均倾斜相对焊接有气缸体(15)，所述气缸体(15)输出端焊接有抵紧板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀节安装导向支架，包括底座(1)以及成对设置的连接管(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面偏左侧安装有伺服电机Ⅰ(3)，所述伺服电机Ⅰ(3)输出端通过联轴器安装有齿轮(4)，所述底座(1)左右两端均竖直焊接有连板(5)，左右两个所述连板(5)间通过轴承转动连接有双向螺杆(6)，且所述双向螺杆(6)左右外壁不同方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ(7)，所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ(7)外壁上部均焊接有平板(8)，所述平板(8)与底座(1)上表面滑接，两个所述平板(8)上表面左右两侧均通过螺栓安装有伺服电机Ⅱ(9)，所述伺服电机Ⅱ(9)输出端通过联轴器安装有单向螺杆(10)，所述单向螺杆(10)外壁均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅱ(11)，相邻两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ(11)相对侧均水平焊接有连杆(12)，相邻两个所述连杆(12)间共同焊接有V形架(13)，所述V形架(13)外壁顶部还水平焊接有L形杆(14)，相邻两个所述L形杆(14)相对侧顶部均倾斜相对焊接有气缸体(15)，所述气缸体(15)输出端焊接有抵紧板(16)。


2.按照权利要求1所述的一种膨胀节安装导向支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明根，
申请(专利权)人：南京云天波管补偿器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32