【技术实现步骤摘要】
惯性摩擦焊接同轴度精度检测装置及其检测方法
本专利技术涉及一种惯性摩擦焊接同轴度精度检测装置及其检测方法。
技术介绍
摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在航空、航天、汽车、船舶、石油化工、工程机械等领域具有广泛的工程应用。由于摩擦焊机精度及刚度、夹具精度及刚度、工件尺寸精度及材料特性等因素的影响，主轴工件和尾座工件装夹到焊机主轴夹具和尾座夹具上，两个工件之间存在一定的同轴度精度偏差。同轴度精度偏差对工件焊后精度具有重要影响，尤其是对焊后同轴度精度要求高的航空、航天零部件，较大的焊前同轴度精度偏差将直接导致产品质量问题。通过对摩擦焊接工件进行焊前同轴度精度检测，对提高摩擦焊接精度并确保工程部件的焊接质量具有决定性意义。目前，同轴度检测方法多为百分表检测，无专用检测仪装置。百分表检测也会存在一定的误差，而且如果检测大的工件时非常费时费力，不能实现对被焊工件的焊前同轴度精度进行精确测量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种检测精度高，工...
【技术保护点】
1.一种惯性摩擦焊接同轴度精度检测装置，其特征是：由主轴工件(1)，尾座工件(2)，主轴第一激光测距仪(3)，主轴第二激光测距仪(4)，尾座第一激光测距仪(5)，尾座第二激光测距仪(6)，倾角传感器(7)，第一传感器安装臂(8)，第二传感器安装臂(9)，蜗轮蜗杆传动机构(10)，第一滑块(11)，第二滑块(12)，第三滑块(13)，第一伺服电机(14)，第二伺服电机(15)，第三伺服电机(16)，第四伺服电机(17)，第一滚珠丝杠(18)，第二滚珠丝杠(19)，第三滚珠丝杠(20)构成；主轴工件(1)和尾座工件(2)由卡盘固定在惯性摩擦焊机床身上，主轴第一激光测距仪(3)、...
【技术特征摘要】
1.一种惯性摩擦焊接同轴度精度检测装置，其特征是：由主轴工件(1)，尾座工件(2)，主轴第一激光测距仪(3)，主轴第二激光测距仪(4)，尾座第一激光测距仪(5)，尾座第二激光测距仪(6)，倾角传感器(7)，第一传感器安装臂(8)，第二传感器安装臂(9)，蜗轮蜗杆传动机构(10)，第一滑块(11)，第二滑块(12)，第三滑块(13)，第一伺服电机(14)，第二伺服电机(15)，第三伺服电机(16)，第四伺服电机(17)，第一滚珠丝杠(18)，第二滚珠丝杠(19)，第三滚珠丝杠(20)构成；主轴工件(1)和尾座工件(2)由卡盘固定在惯性摩擦焊机床身上，主轴第一激光测距仪(3)、主轴第二激光测距仪(4)和倾角传感器(7)通过机械连接方式安装在第一传感器安装臂(8)上，尾座第一激光测距仪(5)和尾座第二激光测距仪(6)通过机械连接方式安装在第二传感器安装臂(9)上，第一伺服电机(14)通过蜗轮蜗杆传动机构(10)与第一传感器安装臂(8)和第二传感器安装臂(9)通过机械连接方式安装在第一滑块(11)上，第一滑块(11)装配在第一滚珠丝杠(18)上，第一滚珠丝杠(18)连接第二伺服电机(15)输出轴，第二伺服电机(15)和第一滚珠丝杠(18)通过机械连接方式安装在第二滑块(12)上，第二滑块(12)安装在第二滚珠丝杠(19)上，第二滚珠丝杠(19)连接第三伺服电机(16)输出轴，第二滚珠丝杠(19)和第三伺服电机(16)通过机械连接方式安装在第三滑块(13)上，第三滑块(13)安装在第三滚珠丝杠(20)上，第三滚珠丝杠(20)连接第四伺服电机(17)输出轴。
2.一种惯性摩擦焊接同轴度精度检测方法，其特征是：通过移动第二伺服电机(15)，第三伺服电机(16)和第四伺服电机(17)，使主轴第一激光测距仪(3)，主轴第二激光测距仪(4)和倾角传感器都能围绕主轴工...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，李运雷，张春波，张永强，乌彦全，梁武，林跃，李睿，秦峰，赵玉珊，潘毅，
申请(专利权)人：哈尔滨焊接研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23
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