自动充放气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动充放气系统，包括壳体，所述壳体两侧的内壁上均焊接有肋条，且壳体两侧的外壁上均通过肋条和螺栓的配合固定安装有充气泵和排气电磁阀，所述排气电磁阀上通过连接管道安装有单向阀，所述壳体内部的一侧外壁上通过螺栓固定安装有压力继电器，且压力继电器上通过连接管道安装有三通管，所述三通管的一端通过连接管道与单向阀相连通，且三通管的另一端通过连接管道与充气泵固定连接，排气电磁阀上通过连接管道设置有出气口。本实用新型专利技术可实现对气压有效控制的效果，当到最高压力时，压力继电器内部常闭触点断开，当达到最低压力时，触点又闭合。将压力继电器的电路接入到充气泵电路中的回路，控制充气泵按要求工作。

Automatic charging and bleeding system

【技术实现步骤摘要】
自动充放气系统
本技术涉及充放气系统
，尤其涉及自动充放气系统。
技术介绍
随着社会经济的发展，气压不断的应用的人们的生产和生活中，在进行某些气压实验时或部分气压应用场所时，需要间歇性的供给稳压气体，从而满足实验和实际生产的需求。现有的气压控制系统，结构复杂，对气压的稳压控制效果较差，不能够达到人们想要的效果，从而严重影响实验或者实际生产的需求，给人们带来极大的工作难度，因此，亟需设计自动充放气系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动充放气系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动充放气系统，包括壳体，所述壳体两侧的内壁上均焊接有肋条，且壳体两侧的外壁上均通过肋条和螺栓的配合固定安装有充气泵和排气电磁阀，所述排气电磁阀上通过连接管道安装有单向阀，所述壳体内部的一侧外壁上通过螺栓固定安装有压力继电器，且压力继电器上通过连接管道安装有三通管，所述三通管的一端通过连接管道与单向阀相连通，且三通管的另一端通过连接管道与充气泵固定连接，所述排气电磁阀上通过连接管道设置有出气口，所述充气泵上通过连接管道设置有进气口，所述充气泵和压力继电器通过连接管道与单向阀连通，所述单向阀远离充气泵和压力继电器的一端通过连接管道设置有电磁阀，所述电磁阀上通过连接管道连接有密封条。进一步的，所述壳体为U型且顶端开口结构，所述壳体的前端焊接有前端板，所述前端板两侧的外壁上均焊接有固定耳板，且固定耳板的外壁上开有两个对称设置的安装孔。r>进一步的，所述电磁阀采用二位三通常开电磁阀。进一步的，所述充气泵上电性连接有翘板开关，且翘板开关、电源、压力继电器设置的常开触点与常闭触点共同组成充气泵的启动和停止的电路。进一步的，所述电磁阀通过导线与翘板开关形成电性连接，且翘板开关上连接有闭环的电源，电源的电压为24V。进一步的，所述密封条内部的标准气压为0.1MPa，且密封条内部的最低气压为0.03-0.04MPa。进一步的，所述充气泵和排气电磁阀非同时起闭。本技术的有益效果为：1.通过设置的压力继电器，来侦测系统气体压力，按要求将机械信号转变成电信号，设置最高压力和最低压力，当到最高压力时，压力继电器内部常闭触点断开，当达到最低压力时，触点又闭合。将压力继电器的电路接入到充气泵电路中的回路，控制充气泵按要求工作。2.整个系统，组成部件较少，结构设计合理，控制能够达到快准稳的技术要求，有助于对气压的有效控制，该气压控制系统适用于生产和生活中的各个行业中，达到人们使用过程中的需求。附图说明图1为本技术提出的自动充放气系统的整体结构立体图；图2为本技术提出的自动充放气系统的整体结构底视图；图3为本技术提出的自动充放气系统的电路原理结构示意图；图4为本技术提出的自动充放气系统的充气泵启动和停止的电气图；图5为本技术提出的自动充放气系统的排气电磁阀的电气图。图中：1壳体、2前端板、3安装孔、4固定耳板、5充气泵、6排气电磁阀、7三通管、8单向阀、9压力继电器、10出气口、11进气口、12密封条、13电磁阀、14翘板开关、15常开触点、16常闭触点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图5，自动充放气系统，包括壳体1，壳体1两侧的内壁上均焊接有肋条，且壳体1两侧的外壁上均通过肋条和螺栓的配合固定安装有充气泵5和排气电磁阀6，充气泵5用于充气，电压为24DC，转速3800转/min，额定电流6A，排气电磁阀6上通过连接管道安装有单向阀8，单向阀8防止密封条内部的压力回流，壳体1内部的一侧外壁上通过螺栓固定安装有压力继电器9，且压力继电器9上通过连接管道安装有三通管7，压力继电器9来侦测系统气体压力，按要求将机械信号转变成电信号。设置最高压力和最低压力，三通管7的一端通过连接管道与单向阀8相连通，且三通管7的另一端通过连接管道与充气泵5固定连接，排气电磁阀6上通过连接管道设置有出气口10，充气泵5上通过连接管道设置有进气口11，充气泵5和压力继电器9通过连接管道与单向阀8连通，单向阀8远离充气泵5和压力继电器9的一端通过连接管道设置有电磁阀13，电磁阀13上通过连接管道连接有密封条12。进一步的，壳体1为U型且顶端开口结构，壳体1的前端焊接有前端板2，前端板2两侧的外壁上均焊接有固定耳板4，且固定耳板4的外壁上开有两个对称设置的安装孔3，便于多个部件的安装，更加的集成化，给人们带来使用的便利。进一步的，电磁阀13采用二位三通常开电磁阀，当不通电时，进出口直接相通，第三个口与大气不通，当电磁阀通电时，进出口截止，出口与第三个口相同，也就是与大气相同。进一步的，充气泵5上电性连接有翘板开关14，且翘板开关14、电源、压力继电器9设置的常开触点15与常闭触点16共同组成充气泵5的启动和停止的电路，翘板开关14控制电路的通断，用于对充气泵5和排气电磁阀6的自动控制。进一步的，电磁阀13通过导线与翘板开关14形成电性连接，且翘板开关14上连接有闭环的电源，电源的电压为24V，翘板开关14的常开触点15和常闭触点16的联合动作，实现对充气泵5和排气电磁阀6的自动控制。进一步的，密封条12内部的标准气压为0.1MPa，且密封条12内部的最低气压为0.03-0.04MPa，通过对压力继电器9的设定，可变换密封条12内部的气压值。进一步的，充气泵5和排气电磁阀6非同时起闭，保证了密封条12内部气压的恒定，达到较好的控制的效果。工作原理：使用时，充气泵5自动向密封条12内部充气，通过压力继电器9来侦测密封条12内部的气体压力，按要求将机械信号转变成电信号，把电信号输送给充气泵5和排气电磁阀6，当密封条12内部压力达到0.1MPa时，充气泵5自动停止；当密封条12内部压力减少到0.03-0.04MPa时，充气泵5自动工作。当需要密封条12泄压时，启动排气电磁阀6，密封条12内部气体排到大气，密封条12内部压力为0，此时充气泵5不能工作。当关闭排气电磁阀6时，充气泵5又自动工作，密封条12压力达到0.1MPa时，充气泵5又自动停止。在压力继电器9上的常开触点15和常闭触点16来控制翘板开关14，实现充气泵5和排气电磁阀6的自动控制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动充放气系统，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）两侧的内壁上均焊接有肋条，且壳体（1）两侧的外壁上均通过肋条和螺栓的配合固定安装有充气泵（5）和排气电磁阀（6），所述排气电磁阀（6）上通过连接管道安装有单向阀（8），所述壳体（1）内部的一侧外壁上通过螺栓固定安装有压力继电器（9），且压力继电器（9）上通过连接管道安装有三通管（7），所述三通管（7）的一端通过连接管道与单向阀（8）相连通，且三通管（7）的另一端通过连接管道与充气泵（5）固定连接，所述排气电磁阀（6）上通过连接管道设置有出气口（10），所述充气泵（5）上通过连接管道设置有进气口（11），所述充气泵（5）和压力继电器（9）通过连接管道与单向阀（8）连通，所述单向阀（8）远离充气泵（5）和压力继电器（9）的一端通过连接管道设置有电磁阀（13），所述电磁阀（13）上通过连接管道连接有密封条（12）。/n

【技术特征摘要】
1.自动充放气系统，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）两侧的内壁上均焊接有肋条，且壳体（1）两侧的外壁上均通过肋条和螺栓的配合固定安装有充气泵（5）和排气电磁阀（6），所述排气电磁阀（6）上通过连接管道安装有单向阀（8），所述壳体（1）内部的一侧外壁上通过螺栓固定安装有压力继电器（9），且压力继电器（9）上通过连接管道安装有三通管（7），所述三通管（7）的一端通过连接管道与单向阀（8）相连通，且三通管（7）的另一端通过连接管道与充气泵（5）固定连接，所述排气电磁阀（6）上通过连接管道设置有出气口（10），所述充气泵（5）上通过连接管道设置有进气口（11），所述充气泵（5）和压力继电器（9）通过连接管道与单向阀（8）连通，所述单向阀（8）远离充气泵（5）和压力继电器（9）的一端通过连接管道设置有电磁阀（13），所述电磁阀（13）上通过连接管道连接有密封条（12）。


2.根据权利要求1所述的自动充放气系统，其特征在于，所述壳体（1）为U型且顶端开口结构，所述壳体（1）的前端焊接有前端板（2），所述前端板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉佳，贾伟斌，郭利锋，
申请(专利权)人：河南省天宇净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41