一种管束块换热芯及制作方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种管束块换热芯，包括管束块；管束块为一个或多个，多个管束块固定相接；管束块内排列有多个纵向的短管；管束块的端部固定有管束块管板；管束块管板与短管连接为一体。制作方法为：煅烧使短管与管束块管板连接为一体；安装多个折流板和软挡板；通过安装夹具、螺栓或弹簧的方式固定相连管束块；外部设置壳体。管束块换热芯可应用于液气体加热器、液气体冷却器、冷凝器、再沸器、吸收器、闪蒸器、釜以及换热器中。本发明专利技术成本低、使用方便；省去了密封圈的使用使换热器等不易损坏，延长使用年限；提高换热效率；可根据需要进行管束块换热芯数量的选择，且出现故障可以对其中一个模块进行修复或更换，而不需要对整个流道进行更换。

A tube bundle block heat exchange core and its manufacturing method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种管束块换热芯及制作方法及应用
本专利技术涉及一种换热芯及制作方法及应用，尤其涉及一种管束块换热芯及制作方法及应用。
技术介绍
目前，针对陶瓷换热器，有多种不同技术：1、带密封圈的管壳式换热器：陶瓷管与两块管板连接，管板形式多样化(PTFE衬胶，实心PTEF,PFA衬胶，玻璃钢，实心碳化硅等……),这些形式的共同点在于，连接管与管板需要用到很多密封圈(通常每根管4个密封圈)。问题在于：过多使用密封圈导致泄漏；无支撑的长管容易破损，并且无法完全清洗干净。2、管壳式换热器：陶瓷管与两块陶瓷管板相连。管和管板紧密地连接在一起。为了实现这一点，管束先在高温炉中烧制，然后将获得的管束组与固定头和浮动头一并装进壳体内。问题在于：长管很难清洗；烧制大的管束成本很高；管束尺寸受限于高温炉尺寸；由于换热器内的温差长管很容易破损；无法实现模块化。3、实心块换热器：陶瓷实心块(通常为烧结碳化硅)在轴向和纵向钻孔。然后用弹簧将它们在金属壳体内堆叠在一起。问题在于：陶瓷钻孔工艺成本较高；工艺侧换热面积是服务侧的两倍使换热效率降低；由于陶瓷块重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束块换热芯，其特征在于：所述芯包括管束块；所述管束块为一个或多个，多个管束块固定相接；所述管束块内排列有多个纵向的短管(3)；所述管束块的端部固定有管束块管板(4)；所述管束块管板与短管连接为一体；所述管束块上设置有多个沿短管长度分布横向的折流板(5)；所述折流板的一端设置有软挡板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管束块换热芯，其特征在于：所述芯包括管束块；所述管束块为一个或多个，多个管束块固定相接；所述管束块内排列有多个纵向的短管(3)；所述管束块的端部固定有管束块管板(4)；所述管束块管板与短管连接为一体；所述管束块上设置有多个沿短管长度分布横向的折流板(5)；所述折流板的一端设置有软挡板(6)。


2.根据权利要求1所述的管束块换热芯，其特征在于：所述管束块管板的两端凸起；相邻两个管束块的管束块管板相邻；多个管束块的固定通过夹具(7)或螺接或弹簧(9)压紧实现。


3.根据权利要求2所述的管束块换热芯，其特征在于：所述夹具固定的管束块管板上，夹具包括夹具上部(71)、夹具下部(72)以及贯穿夹具上下部的夹具拉杆(73)，且夹具拉杆的端部通过螺栓固定在夹具上。


4.根据权利要求2所述的管束块换热芯，其特征在于：所述螺接固定的管束块管板上设置有贯穿相邻两个管束块管板的螺栓拉杆(8)，且螺栓拉杆的两端均通过螺栓(10)固定。


5.根据权利要求2所述的管束块换热芯，其特征在于：所述弹簧固定的管束块管板，管束块的外侧设置有壳体，壳体分为相互独立的上壳体(91)和下壳体(92)；所述上壳体的下端安装有上壳体法兰(93)、上端安装有装配法兰(94)；下壳体的上端安装有下壳体法兰(95)；所述上壳体法兰与下壳体法兰上设置有贯穿的弹簧拉杆(96)；下壳体法兰下侧的弹簧拉杆上安装有压紧弹簧(97)；弹簧拉杆的上端向上延伸至装配法兰，并与装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：法比安佩雷斯托雷斯，冯圣君，
申请(专利权)人：南通三圣石墨设备科技股份有限公司，法国GW传热工程公司，德国威尔克石墨公司，三责上海新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32