大流量节流缓冲插装阀的阻尼缓冲方法及插装阀技术

本发明专利技术公开了一种大流量节流缓冲插装阀的阻尼缓冲方法该阻尼缓冲方法采用油路的缓冲与减振设计，使油路逐渐变窄过渡，在阀芯向上或向下的运动未端通过插入与节流缓冲凹槽形成节流缓冲容腔，使节流口逐渐缩小逐渐减少流量阻尼缓冲，提高阻尼缓冲性能，使插装阀的供能效率更高。本发明专利技术还公开了其插装阀，其将阀芯改成直筒一体型，方便阀芯的加工及装配，节约加工及装配成本，将导向轴与阀盖一体成型，使进入导向轴的油道，不需密封处理，避免导向轴出现形位公差，提高使用效果及性能，提高了流量的稳定性。本发明专利技术通过对结构及工艺的同步改进实现阻尼缓冲，使其提升功能输出和稳定性，防止运动未端的冲击振动，延长使用寿命，适合重型液压打桩设备。

Damping buffering method and cartridge valve of large flow throttling buffer cartridge valve

【技术实现步骤摘要】
大流量节流缓冲插装阀的阻尼缓冲方法及插装阀
本专利技术涉及液压打桩设备
，尤其涉及一种重型液压设备的大流量节流缓冲插装阀的阻尼缓冲方法及插装阀。
技术介绍
在建筑工程中一般常见的打桩机有液压步履式柴油锤打桩机和高频液压振动打桩机两种。随着社会的进步和科学技术水平的不断提高，随之也带动建筑领域的技术水平的不断提高，目前我国大型液压打桩机还处于发展阶段，技术尚未成熟，绝大部分的大型液压打桩机还是通过从国外进口得来，而采用进口得来的设备无法满足目前我们建筑领域对大型液压打桩机的需求，这不利于我国建筑领域的发展，因此我们迫切需要提高我国大型液压打桩机的技术，改善这一不利问题。目前，在建筑桩基施工过程中，经常需要使用打桩锤进行桩基沉桩施工，常用的打桩锤有液压锤、液压振动锤、柴油锤等，由于打桩机属高载荷动态震动设备，因此其插装阀大流量动态输出控制方法和缓冲设计具有特别高的要求。特别是重型工程设备、大型海洋工程设备，由于施工环境恶劣、连续作业时间长等原因，对插装阀工作的稳定性和安全性提出了更高的要求，而现有技术难以满足。r>随着经济社会的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大流量节流缓冲插装阀的阻尼缓冲方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、压力油通过阀盖的第一油道进入第一密封容腔，所述第一密封容腔内的压力油向阀芯内突起的上端面施加压力，使阀芯向下运动，同时，第二密封容腔的油逐渐流出第二油道，随阀芯向下运动，所述阀芯的外筒体下端面的第二节流缓冲凹槽与限位环的上端逐渐靠近形成第二节流缓冲容腔，所述限位环上端的端头逐渐插进所述第二节流缓冲凹槽，第二节流口逐渐缩小，所述第二节流缓冲凹槽内的压力油逐渐从所述第二节流口流出，直至所述第二节流口封闭，与此同时，所述阀芯的外筒体封闭第二油口，第三油口通过阀芯油道与多个第一油口相通；其中，所述大流量节流缓冲插装阀包括...

【技术特征摘要】
1.一种大流量节流缓冲插装阀的阻尼缓冲方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、压力油通过阀盖的第一油道进入第一密封容腔，所述第一密封容腔内的压力油向阀芯内突起的上端面施加压力，使阀芯向下运动，同时，第二密封容腔的油逐渐流出第二油道，随阀芯向下运动，所述阀芯的外筒体下端面的第二节流缓冲凹槽与限位环的上端逐渐靠近形成第二节流缓冲容腔，所述限位环上端的端头逐渐插进所述第二节流缓冲凹槽，第二节流口逐渐缩小，所述第二节流缓冲凹槽内的压力油逐渐从所述第二节流口流出，直至所述第二节流口封闭，与此同时，所述阀芯的外筒体封闭第二油口，第三油口通过阀芯油道与多个第一油口相通；其中，所述大流量节流缓冲插装阀包括阀盖、阀套、阀芯、限位环，所述阀芯包括内筒体、外筒体，所述内筒体的内侧壁上设有阀芯内突起，阀芯内突起的上端面、下端面分别设有第一密封容腔、第二密封容腔，所述阀盖内部设有第一油道、第二油道，所述外筒体的下端设有第二节流缓冲凹槽，所述限位环的上端端头与所述第二节流缓冲凹槽的槽口之间形成第二节流口；
(2)、压力油通过所述阀盖的第二油道进入所述第二密封容腔，所述第二密封容腔内的压力油向所述阀芯内突起的下端面施加压力，使所述阀芯向上运动，同时，所述第一密封容腔的油逐渐流出第一油道，随阀芯向上运动，所述外筒体的上端与第一节流缓冲凹槽逐渐靠近形成第一节流缓冲容腔，所述外筒体上端的端头逐渐穿入所述第一节流缓冲凹槽，第一节流口逐渐缩小，所述第一节流缓冲凹槽内的压力油逐渐从所述第一节流口流出，直至所述第一节流口封闭，与此同时，所述阀芯的外筒体封闭所述第一油口，所述第三油口与多个所述第二油口相通；其中，所述阀盖包括盖板，所述盖板的下端面上设有环状下凸起，所述环状下凸起的周向外侧面下端设有第一节流缓冲凹槽，所述外筒体的上端端头与所述第一节流缓冲凹槽的槽口之间形成第一节流口；
(3)、循环重复步骤(1)、(2)。


2.如权利要求1所述的大流量节流缓冲插装阀的阻尼缓冲方法，其特征在于，所述外筒体上端端头的内侧面具有第一插入倾斜面，所述限位环上端端头的内侧面具有第二插入倾斜面，所述第一插入倾斜面、第二插入倾斜面分别与所述第一节流缓冲凹槽的槽口、第二节流缓冲凹槽的槽口形成所述第一节流口、第二节流口，该阻尼缓冲方法还包括以下步骤：
当所述阀芯向下运动时，所述限位环上端端头的第二插入倾斜面逐渐插入所述外筒体下端的第二节流缓冲凹槽，所述第二节流口逐渐缩小，从所述第二节流缓冲容腔流出的压力油逐渐减小，所述第二节流缓冲容腔内的压力油对阀芯向下运动的阻尼力逐渐增大；
当所述阀芯向上运动时，所述外筒体上端端头的第一插入倾斜面逐渐插入所述环状下凸起下端的第一节流缓冲凹槽，所述第一节流口逐渐缩小，从所述第一节流缓冲容腔流出的压力油逐渐减小，所述第一节流缓冲容腔内的压力油对阀芯向上运动的阻尼力逐渐增大。


3.一种实施权利要求1至2任一项所述阻尼缓冲方法的大流量节流缓冲插装阀，其特征在于，包括阀盖、阀套、阀芯、限位环，所述阀盖包括盖板、导向轴，所述盖板下端中部与所述导向轴一体成型连接，所述盖板的下端面上设有环状下凸起，所述环状下凸起的周向外侧面下端设有第一节流缓冲凹槽，所述导向轴中部周向设有第一环形凹槽，所述阀芯包括内筒体、外筒体，所述内筒体与所述外筒体之间形成阀芯油道，所述外筒体的下端面设有第二节流缓冲凹槽，所述内筒体的内部中空形成第一内滑腔，所述第一内滑腔的内侧壁上设有阀芯内突起，所述导向轴穿过所述阀芯的第一内滑腔与所述内筒体竖向密封滑动连接，所述阀芯内突起与所述第一环形凹槽竖向密封滑动连接，所述阀芯内突起的上端面与所述第一环形凹槽的下端面形成第一密封容腔，所述阀芯内突起的下端面与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨迪，魏智健，庞国达，
申请(专利权)人：广东力源液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44