钢梁安装搭接装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢梁安装搭接装置及其使用方法，包括L型支承件、T型支承件、钢柱和钢梁，L型支承件固定于钢柱的牛腿上翼缘外端的底部，牛腿的上翼缘两侧分别设置两个内口相对的L型支承件，T型支承件通过上翼缘承插在两个内口相对的L型支承件之间且从L型支承件的两端伸出，钢梁通过上缘翼挂置于两侧的T型支承件上。本发明专利技术能够对吊装到位的钢梁提供可靠承力，实现起重机械的及时脱钩以提高使用效率，有利于缩短施工周期，降低施工成本，且能够实现循环重复利用。

Installation and application of steel beam lap joint device

【技术实现步骤摘要】
钢梁安装搭接装置及其使用方法
本专利技术属于钢梁安装的
，特别是涉及一种钢梁安装搭接装置及其使用方法。
技术介绍
随着国家对装配式建筑的推广，钢结构建筑越来越多地出现在人们的视野中。钢结构施工是影响钢结构建筑质量安全的关键环节，在钢结构的施工中，工程技术人员着力于在不降低质量和安全标准的前提下提高效率，加快进度，节约成本。钢梁的安装是钢结构安装中最频繁最常见的步骤，一般栓接节点或者栓焊节点的钢梁在安装时需先将钢梁吊装就位，在对接处穿入规定数量的安装螺栓后方可卸下吊具开始下一根钢梁的吊装。在高空穿入安装螺栓的过程以及误差调整的过程中，起重机械需一直保持等候状态，形成了施工间歇，导致机械的使用效率低，施工进度慢。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢梁安装搭接装置及其使用方法，能够对吊装到位的钢梁提供可靠承力，实现起重机械的及时脱钩以提高使用效率，有利于缩短施工周期。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种钢梁安装搭接装置，包括L型支承件、T型支承件、钢柱和钢梁，所述L型支承件固定于钢柱的牛腿上翼缘外端的底部，所述牛腿的上翼缘两侧分别设置两个内口相对的L型支承件，所述T型支承件通过上翼缘承插在两个内口相对的L型支承件之间且从L型支承件的两端伸出，所述钢梁通过上缘翼挂置于两侧的T型支承件上。所述T型支承件从L型支承件内端伸出长度大于等于50mm、从L型支承件外端伸出长度大于等于100mm。所述两个内口相对的L型支承件之间形成的矩形槽的大小与T型支承件的上翼缘相匹配。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种上述的钢梁安装搭接装置的使用方法，包括以下步骤：(1)工厂预制L型支承件和T型支承件，并将L型支承件焊接固定在钢柱的牛腿上；(2)现场安装钢柱后，将T型支承件承插在牛腿一侧的两个内口相对的L型支承件之间；(3)利用起重机械吊装钢梁就位；(4)将T型支承件承插在牛腿另一侧的两个内口相对的L型支承件之间，将钢梁稳固放置到两侧的T型支承件上；(5)所述起重机械卸载脱钩进行下一工位吊装；(6)对钢梁进行位置调整和连接施工；(7)拆下T型支承件进行重复循环利用。有益效果第一，本专利技术能够对吊装到位的钢梁提供可靠承力，能够在钢梁调整和连接施工前实现起重机械的及时脱钩并转入下一步吊装工作，能够提高吊装机械的使用效率，且有利于缩短施工周期，降低施工成本。而现有的钢梁安装方法在钢梁吊装就位后，因钢梁没有可靠的承力点，起重机械的不能进行卸载摘钩，要等到钢梁调整完毕，安装螺栓全部穿入后才能摘钩进行下一步作业第二，本专利技术为可循环利用的装置，不会造成大量的钢材浪费，成本不会大幅增加；且本专利技术通过承插结构实现，在施工现场无需焊接和切割，既不会损伤母材、降低质量，也不会带来额外的动火作业和高空作业的安全隐患。附图说明图1为本专利技术的T型支承件未承插到L型支承件的结构示意图。图2为本专利技术的T型支承件承插到L型支承件的结构示意图。图3为本专利技术的钢梁挂置在T型支承件的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示的一种钢梁安装搭接装置，包括L型支承件1、T型支承件2、钢柱3和钢梁4。L型支承件1和T型支承件2采用钢材制成，需根据工程项目实际钢梁4的大小和重量选择能够承载钢梁4的钢板厚度。L型支承件1焊接固定于钢柱3的牛腿5上翼缘外端的底部，L型支承件1成对使用，牛腿5的上翼缘两侧分别设置两个内口相对的L型支承件1。两个内口相对的L型支承件1之间形成的矩形槽的大小与T型支承件2的上翼缘相匹配，高度比T型铁翼缘板厚度大5mm。T型支承件2通过上翼缘承插在两个内口相对的L型支承件1之间，且从L型支承件1的两端伸出，钢梁4通过上缘翼挂置于两侧的T型支承件2上。T型支承件2从L型支承件1内端伸出长度大于等于50mm，从L型支承件1外端伸出长度大于等于100mm，以保证在使用中不会发生脱落。L型支承件1在制作厂预制焊接在钢柱3的牛腿5上，T型支承件2在制作厂加工完成后散件使用。下面提供一种上述的钢梁安装搭接装置的使用方法，包括以下步骤：(1)工厂预制L型支承件1和T型支承件2，并将L型支承件1焊接固定在钢柱3的牛腿5上；(2)现场安装钢柱3后，将T型支承件2承插在牛腿5一侧的两个内口相对的L型支承件1之间；(3)利用起重机械吊装钢梁4就位；(4)将T型支承件2承插在牛腿5另一侧的两个内口相对的L型支承件1之间，将钢梁4稳固放置到两侧的T型支承件2上；(5)所述起重机械卸载脱钩进行下一工位吊装；(6)对钢梁4进行位置调整，并通过螺栓将钢梁4与钢柱3的牛腿5连接；(7)拆下T型支承件2进行重复循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢梁安装搭接装置，包括L型支承件(1)、T型支承件(2)、钢柱(3)和钢梁(4)，其特征在于：所述L型支承件(1)固定于钢柱(3)的牛腿(5)上翼缘外端的底部，所述牛腿(5)的上翼缘两侧分别设置两个内口相对的L型支承件(1)，所述T型支承件(2)通过上翼缘承插在两个内口相对的L型支承件(1)之间且从L型支承件(1)的两端伸出，所述钢梁(4)通过上缘翼挂置于两侧的T型支承件(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢梁安装搭接装置，包括L型支承件(1)、T型支承件(2)、钢柱(3)和钢梁(4)，其特征在于：所述L型支承件(1)固定于钢柱(3)的牛腿(5)上翼缘外端的底部，所述牛腿(5)的上翼缘两侧分别设置两个内口相对的L型支承件(1)，所述T型支承件(2)通过上翼缘承插在两个内口相对的L型支承件(1)之间且从L型支承件(1)的两端伸出，所述钢梁(4)通过上缘翼挂置于两侧的T型支承件(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种钢梁安装搭接装置，其特征在于：所述T型支承件(2)从L型支承件(1)内端伸出长度大于等于50mm、从L型支承件(1)外端伸出长度大于等于100mm。


3.根据权利要求1所述的一种钢梁安装搭接装置，其特征在于：所述两个内口相对的L型支承件(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，贾亮，杨卫平，姜志鹏，张黎黎，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31