【技术实现步骤摘要】
运动型针织面料及其制备方法
本专利技术属于纺织面料
，涉及一种运动型针织面料及其制备方法。
技术介绍
当今消费者对纺织品的舒适性和功能提出了越来越高的要求。对于春夏的衣物，希望其轻盈、透气、舒适；对于秋冬的衣物，要求其具有良好的保暖性。对于运动型的衣物希望其只有良好的吸湿排汗功能，而传统的面料不能满足消费者的需求。因而开发运动型面料极具现实意义。运动型吸湿排汗面料主要适合于运动量较大、出汗较多以及天气较热的环境下使用，一般是通过贴身运动服将人体表面的汗水向外传导，使皮肤保持干燥的舒适感。在双组份复合纤维这一大家族中，并列型双组份复合纤维是重要的一员，是利用两组份热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲。这种纤维的卷曲不需要普通热塑性纤维获得卷曲时进行的变形加工，免去了化学纤维的热损伤，故通常称其为“自卷曲纤维”，也称为三维立体卷曲纤维，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性。通过改变组份高聚物特性、横截面形状、组份分布...
【技术保护点】
1.运动型针织面料的制备方法，其特征是：分别以棉纤维为面纱原料，以自卷曲弹性纤维为中间纱原料，以细旦十字形PET纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得运动型针织面料；/n自卷曲弹性纤维的制备过程为：/n自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出；/n将CDP熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；/n所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～7；/n喷丝孔m为四叶形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；/n挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维。/n
【技术特征摘要】
1.运动型针织面料的制备方法，其特征是：分别以棉纤维为面纱原料，以自卷曲弹性纤维为中间纱原料，以细旦十字形PET纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得运动型针织面料；
自卷曲弹性纤维的制备过程为：
自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出；
将CDP熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～7；
喷丝孔m为四叶形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；
挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维。
2.根据权利要求1所述的运动型针织面料的制备方法，其特征在于，面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1，细旦十字形PET纤维的单丝纤度0.5～0.7dtex，自卷曲弹性纤维和细旦十字形PET纤维为长丝。
3.根据权利要求1所述的运动型针织面料的制备方法，其特征在于，经过喷丝孔n的CDP熔体的质量与PTT熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。
4.根据权利要求1所述的运动型针织面料的制备方法，其特征在于，四叶形喷丝孔中沿顺时针或逆时针方向四叶依次为叶I、叶II、叶III和叶Ⅳ，叶I与叶II的中心线的夹角α为80°～90°，叶II与叶III的中心线的夹角β为90°～100°，叶III与叶Ⅳ的中心线的夹角γ为80°～90°；四叶的长度相同，长度为四叶中心到顶角的距离；四叶的宽度相同；四叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.5～3.5:1。
5.根据权利要求1所述的运动型针织面料的制备方法，其特征在于，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n。
6.根据权利要求1所述的运动型针织面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，网络压力0.20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，王山水，范红卫，任怀林，汤方明，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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