一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用，本发明专利技术的脱磷剂中主要成分含量为CaO 27％～35％，SiO

A dephosphorizing agent with high efficiency for converter, its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用
本专利技术涉及金属脱磷造渣
，特别是涉及一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用。
技术介绍
磷在钢中通常是有害元素，如果钢中的磷含量过高会使钢材产生冷脆现象，为了能够避免低温寒凉条件下钢材产生冷脆现象，需要对钢中的磷含量进行控制。钢中的磷普遍控制在0.02％以下，而纯净钢或者超低磷钢更是必须控制在0.005％以下。随着优质铁矿石资源的供应量减少，供需矛盾突出，低品位中高磷铁矿石的开发利用势在必行，中高磷铁矿石的入炉冶炼就增加了铁水磷含量，增加了转炉脱磷的压力。当前，为了得到低磷或者超低磷的钢水，很多钢厂采用“双渣法”进行冶炼，即在转炉冶炼中采用先造渣脱磷，倒出脱磷渣后再进行脱碳的方式进行冶炼。工序比较繁琐，处理时间长，给转炉和连铸生产节奏的配合增加了难度。为了加快转炉生产的节奏，通常需要在造渣过程中加入助熔剂缩短成渣所用时间。一般认为CaF2对2CaO·SiO2和3CaO·SiO2以及石灰的快速熔化具有促进作用，是以前常用的助熔剂之一。但是CaF2对人体以及环境具有强烈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉用高效脱磷的脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂中主要成分含量如下:/nCaO 27％～35％，SiO

【技术特征摘要】
1.一种转炉用高效脱磷的脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂中主要成分含量如下:
CaO27％～35％，SiO210％～14％，Al2O35％～20％，其余为氧化铁及不可避免的杂质，所述杂质中P≤0.1％，S≤0.1％。


2.如权利要求1所述的转炉用高效脱磷的脱磷剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、称取原料，并粉碎混合；
步骤二、原料混匀后放入熔炉内熔炼，熔炼温度为1400℃～1500℃，熔炼时间为60～90min；
步骤三：熔炼结束后降温至800℃以下，熔炉内溶液出炉并结晶冷却，并进行破碎，即得到脱磷剂。
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【专利技术属性】
技术研发人员：包燕平，王达志，王敏，赵立华，张乐辰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11