一种新型钢结构复合楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢结构复合楼板，涉及钢结构楼板技术领域。本实用新型专利技术包括由U型钢首尾连接围成的矩形钢架、连接筋以及连接块；矩形钢架两相对内表面对称均布开设若干第一圆形通孔；第一圆形通孔外侧还环形均布若干第一限位孔；连接筋包括内环筋结构以及外环筋结构；内环筋结构包括若干相互平行的内钢环；外环筋结构包括若干相互平行的外钢环。本实用新型专利技术通过若干连接筋通过连接块连接形成十字交叉的网格状，并且在EPS块与隔离管之间混凝土分别与内环筋结构以及外环筋结构凝结，提高钢结构楼板的结构硬度，若干隔离管通过连接块连通连接形成若干交错的中空区域，降低了钢结构楼板的质量。

A new type of steel structure composite floor

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢结构复合楼板
本技术属于钢结构楼板
，特别是涉及一种新型钢结构复合楼板。
技术介绍
用于钢结构房屋的楼板结构为保证结构硬度，常采用钢板浇铸水泥且钢板焊接后通过不同密度的加强筋连接，进而达到一定要求的结构强度，但这种钢结构楼板质量重且厚度往往较厚，同时制作时浇筑前的钢结构连接复杂，不便安装。本技术提供一种新型钢结构复合楼板，既能保证钢结构楼板结构强度又能降低楼板的质量和厚度，且安装方便、制作简单。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢结构复合楼板，通过矩形区域内放置对应的EPS块同时若干隔离管形成若干交错的中空区域，降低了钢结构楼板的质量和厚度；同时若干连接筋通过连接块连接形成十字交叉的网格状，并且在EPS块与隔离管之间缓凝土分别与内环筋结构以及外环筋结构凝结，提高钢结构楼板的结构硬度，解决了现有的钢结构楼板结构强度低且楼板质量重的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种新型钢结构复合楼板，包括由U型钢首尾连接围成的矩形钢架、连接筋以及连接块；所述矩形钢架两相对内表面对称均布开设若干第一圆形通孔，所述矩形钢架相对的两内侧面上的第一圆形通孔对称，保证若干连接筋连接后在同一直线上，保证结构的稳定性；所述第一圆形通孔外侧还环形均布若干第一限位孔，所述环形均布的若干第一限位孔位于矩形钢架的内侧壁上；若干所述第一限位孔构成的圆环与第一圆形通孔同轴心，用于与外钢筋对应匹配，进而将连接筋固定在矩形钢架内侧壁上，方便安装，操作简单；<br>所述连接筋包括内环筋结构以及外环筋结构；所述内环筋结构包括若干相互平行的内钢环；所述内钢环周侧平行于轴向均布固定若干内钢筋，若干内钢筋通过内钢环连接，同时每一根内钢筋又将若干内钢环连接一起，保证内环筋结构的稳定性；所述外环筋结构包括若干相互平行的外钢环；所述外钢环周侧平行于轴向均布固定若干外钢筋，若干外钢筋通过外钢环连接，同时每一根外钢筋又将若干外钢环连接一起，保证外钢筋结构的稳定性；所述内钢环与外钢环一一对应且同轴心；所述内钢环与外钢环通过沿径向方向均布的若干钢条连接，保证整个连接筋的稳定性；所述内钢环内匹配安装隔离管，隔离管可以为塑料管或者表面设有防水膜的纸质管，若干十字交错的隔离管通过连接块连通连接，形成中空区域，降低钢结构楼板的质量；所述连接块为正方体钢结构；所述连接块一侧面开设第二圆形通孔且连接块相邻的另一侧面也开设第二圆形通孔；所述第二圆形通孔外侧还环形均布若干第二限位孔；若干所述第二限位孔构成的圆环与第二圆形通孔同轴心，第二限位孔通过与连接筋的外钢筋对应匹配将不同连接筋连接在一起，保证十字交叉的连接筋的稳定性，且安装方便，操作简单；若干所述连接筋通过连接块连接形成十字交叉的网格状；所述外钢环上的若干外钢筋一端与环形均布的第一限位孔对应匹配安装；所述隔离管与第一圆形通孔匹配安装；所述外钢环上的若干外钢筋另一端与环形均布的第二限位孔对应匹配安装；所述内钢环匹配在第二圆形通孔内；所述矩形钢架内侧底部均布若干层钢丝网，多层钢丝网与混凝土凝结后提高钢结构楼板的结构强度；所述矩形钢架内侧被十字交叉的连接筋分割成若干矩形区域；所述矩形区域内放置对应尺寸大小的块状EPS块，EPS块取代混凝土降低了钢结构楼板的重量；所述EPS块与隔离管之间的区域、以及EPS块与矩形钢架内侧之间的区域均灌注水泥或混凝土，EPS块与隔离管之间混凝土分别与内环筋结构以及外环筋结构凝结，提高钢结构楼板的结构硬度；所述矩形钢架上部也设置若干层钢丝网，多层钢丝网与混凝土凝结后提高钢结构楼板的结构强度。优选地，构成所述矩形钢架的U型钢的开口朝内；所述U型钢也可通过工型钢替代。优选地，所述矩形钢架上部也设置若干层钢丝网；所述矩形钢架上部的若干层钢丝网逐层固定，每次安装一个钢丝网后浇铸水泥，然后在次安装一个钢丝网，再次浇铸水泥。优选地，所述隔离管与第一圆形通孔匹配；所述内钢筋与矩形钢架内侧壁焊接。优选地，所述隔离管与第二圆形通孔匹配；所述内钢筋与连接块侧面焊接。优选地，所述外钢筋与第一限位孔匹配连接处焊接加固；所述外钢筋与第二限位孔匹配连接处焊接加固。本技术具有以下有益效果：本技术通过矩形区域内放置对应的EPS块取代混凝土，降低了钢结构楼板的重量，同时若干隔离管通过连接块连通连接形成若干交错的中空区域，降低了钢结构楼板的质量。1、本技术通过若干连接筋通过连接块连接形成十字交叉的网格状，并且在EPS块与隔离管之间混凝土分别与内环筋结构以及外环筋结构凝结，提高钢结构楼板的结构硬度。2、本技术连接筋的内环筋结构以及外环筋结构通过焊接连接；焊接完成的连接筋通过外钢筋一端与环形均布的第一限位孔对应匹配与矩形钢架连接；且不同连接筋通过外钢筋一端与环形均布的第二限位孔对应匹配相互连接，安装方便，操作简单。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型钢结构复合楼板为浇筑混凝土的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为本技术中矩形钢架内侧壁均布钢丝网的结构示意图；图5为本技术的连接筋的结构示意图；图6为本技术的连接块的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“厚度”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施例一：请参阅图1-6所示，本技术为一种新型钢结构复合楼板，包括由U型钢首尾连接围成的矩形钢架1、连接筋以及连接块2；矩形钢架1两相对内表面对称均布开设若干第一圆形通孔11，矩形钢架1相对的两内侧面上的第一圆形通孔11对称，保证若干连接筋连接后在同一直线上，保证结构的稳定性；第一圆形通孔11外侧还环形均布若干第一限位孔12，环形均布的若干第一限位孔12位于矩形钢架1的内侧壁上；若干第一限位孔12构成的圆环与第一圆形通孔11同轴心，用于与外钢筋34对应匹配，进而将连接筋固定在矩形钢架1内侧壁上，方便安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢结构复合楼板，其特征在于，包括由U型钢首尾连接围成的矩形钢架(1)、连接筋以及连接块(2)；/n所述矩形钢架(1)两相对内表面对称均布开设若干第一圆形通孔(11)；所述第一圆形通孔(11)外侧还环形均布若干第一限位孔(12)；若干所述第一限位孔(12)构成的圆环与第一圆形通孔(11)同轴心；/n所述连接筋包括内环筋结构以及外环筋结构；所述内环筋结构包括若干相互平行的内钢环(31)；所述内钢环(31)周侧平行于轴向均布固定若干内钢筋(32)；所述外环筋结构包括若干相互平行的外钢环(33)；所述外钢环(33)周侧平行于轴向均布固定若干外钢筋(34)；所述内钢环(31)与外钢环(33)一一对应且同轴心；所述内钢环(31)与外钢环(33)通过沿径向方向均布的若干钢条(35)连接；所述内钢环(31)内匹配安装隔离管(36)；/n所述连接块(2)为正方体钢结构；所述连接块(2)一侧面开设第二圆形通孔(21)且连接块相邻的另一侧面也开设第二圆形通孔(21)；所述第二圆形通孔外侧还环形均布若干第二限位孔(22)；若干所述第二限位孔(22)构成的圆环与第二圆形通孔(21)同轴心；/n若干所述连接筋通过连接块(2)连接形成十字交叉的网格状；所述外钢环(33)上的若干外钢筋(34)一端与环形均布的第一限位孔(12)对应匹配安装；所述隔离管(36)与第一圆形通孔(11)匹配安装；所述外钢环(33)上的若干外钢筋(34)另一端与环形均布的第二限位孔(22)对应匹配安装；所述内钢环(31)匹配在第二圆形通孔(21)内；/n所述矩形钢架(1)内侧底部均布若干层钢丝网(4)；所述矩形钢架(1) 内侧被十字交叉的连接筋分割成若干矩形区域；所述矩形区域内放置对应尺寸大小的块状EPS块(5)；所述EPS块(5)与隔离管(36)之间的区域、以及EPS块(5)与矩形钢架(1)内侧之间的区域均灌注水泥或混凝土。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢结构复合楼板，其特征在于，包括由U型钢首尾连接围成的矩形钢架(1)、连接筋以及连接块(2)；
所述矩形钢架(1)两相对内表面对称均布开设若干第一圆形通孔(11)；所述第一圆形通孔(11)外侧还环形均布若干第一限位孔(12)；若干所述第一限位孔(12)构成的圆环与第一圆形通孔(11)同轴心；
所述连接筋包括内环筋结构以及外环筋结构；所述内环筋结构包括若干相互平行的内钢环(31)；所述内钢环(31)周侧平行于轴向均布固定若干内钢筋(32)；所述外环筋结构包括若干相互平行的外钢环(33)；所述外钢环(33)周侧平行于轴向均布固定若干外钢筋(34)；所述内钢环(31)与外钢环(33)一一对应且同轴心；所述内钢环(31)与外钢环(33)通过沿径向方向均布的若干钢条(35)连接；所述内钢环(31)内匹配安装隔离管(36)；
所述连接块(2)为正方体钢结构；所述连接块(2)一侧面开设第二圆形通孔(21)且连接块相邻的另一侧面也开设第二圆形通孔(21)；所述第二圆形通孔外侧还环形均布若干第二限位孔(22)；若干所述第二限位孔(22)构成的圆环与第二圆形通孔(21)同轴心；
若干所述连接筋通过连接块(2)连接形成十字交叉的网格状；所述外钢环(33)上的若干外钢筋(34)一端与环形均布的第一限位孔(12)对应匹配安装；所述隔离管(36)与第一圆形通孔(11)匹配安装；所述外钢环(33)上的若干外钢筋(34)另一端与环形均布的第二限位孔(22)对应匹配安装；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王于森，
申请(专利权)人：江苏恒勤建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32