推进式方型蜂窝煤加煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种推进式方型蜂窝煤自动加煤机，属于烟叶烘烤调制设施技术领域。加煤机由炉体、炉排、燃烧炉膛、推煤装置、调火装置、控制电路、散热装置、热风循环装置组成，推煤装置位于炉体底部炉排上方的外侧部，调火装置位于炉体燃烧炉膛的出火口上方，盖火板平放在出火口上方侧部；所使用的燃料是方型蜂窝煤，其外形为方型形状，中部形有数个圆形的通气孔，通气孔呈正方形形状对称分布；燃烧炉膛由火口侧壁，上炉口、炉排、火口侧壁、出火口组成，燃烧炉膛内形成余热段、燃烧段、预热段；推煤装置包括推板、丝杆、电机组成，调火装置，由盖火板、丝杆、轴承座组合。通过普通控制电路就能实现实现手动和自动控制。本装置用蜂窝煤作燃料，自动加煤，具有热效率高，控火容易、操作方便。该项技术可用于新建烤房及传统烤房改造，自动化烤房改造场合。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用方型蜂窝煤作燃料，自动加煤机推进式燃烧的加热装置，适用于烟叶烘烤和要求热风的场所，属于烟叶烘烤设备

技术介绍
以蜂窝煤作燃料用于烟叶烘烤，目前使用的是圆形蜂窝煤，卧式燃烧室，一次填装满燃烧室，烘烤时根据需要分层燃烧。经过多年实践说明，圆型蜂窝煤卧式填装方式有诸多问题，首先是装煤对孔困难，若孔对不齐通风条件不好，热量供不上；其二是圆型蜂窝煤填装后煤与煤之间间隙太大，煤外表不易燃烧，造成燃烧室内冷热空气不均，热效率低，费煤；其三是控火困难，需要大火时又上不来，不需要时火大很难于压火；其四是加煤量难于控制，由于是一次性添加足够的煤块，由于种种原因，常发生烤房燃烧炉内的煤不够，必须中间加煤，加煤过程和等待燃烧时间过长，导致烤房温度下降；其四是无法实现自动化加煤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统蜂窝煤烤房的不足，提供一种使用方型蜂窝煤作燃料且能自动加煤、热效率高、控火容易、操作方便的推进式方型蜂窝煤自动加煤机。本实用新的技术方案是一种由炉体、炉底进风口、燃烧炉膛、推煤装置、调火装置、方型蜂窝煤、换热装置、热风循环机或者控制电路组成推进式方型蜂窝煤自动加煤机，其特征在于燃料用方型蜂窝煤，推煤装置位于炉体底部炉排上方的外侧部，调火装置位于炉体燃烧炉膛的出火口上方，盖火板平放在出火口上方侧部；所使用的燃料是方型蜂窝煤，其外形为方型形状，中部形有数个圆形的通气孔，通气孔呈正方形形状对称分布；燃烧炉膛由火口侧壁，上炉口、炉排、火口侧壁、出火口组成，燃烧炉膛内形成余热段、燃烧段、预热段；推煤装置由推板、丝杆、轴承座、电机组成，丝杆一端与推板连接，另一端通过轴承座与电机连接；调火装置由盖火板、丝杆、轴承座、电机组成，丝杆一端与盖火花塞板连接，另一端通过轴承座与电机连接，调火装置中的盖火板尺寸与出火口尺寸大小匹配；每个方型蜂窝煤中的通气孔数量最好为9个。该自动加煤机由炉体(1)、炉底进风口(2)、燃烧炉膛(3)、推煤装置(4)、调火装置(5)、方型蜂窝煤(6)、换热装置(7)、热风循环机(8)或者用于控制的控制电路组成。炉膛由炉排(33)；上炉口(32)；出火口(35)；出火口侧壁(31、34)组成；炉排(33)为铸铁件支撑方型蜂窝煤；上炉口(32)、出火口(35)、和出火口侧壁(31、34)两侧耐火砖共同形成一个耐火燃烧室，也是方形蜂窝煤的燃料进料通道；方型蜂窝煤在燃烧炉膛(3)内燃烧时，依序形成燃烧余热段，燃烧段、预热段和最外部的待推区。推煤装置(4)安装在炉排(33)之上，平时将方型蜂窝煤(6)放置在待推区，当燃烧炉膛(3)内燃烧区的煤接近燃烧完毕时或者需要大火时，用人工或者控制电路控制电机(44)转动，丝杆(42)推动推板(41)，推板(4)推着方型蜂窝煤(6)向燃烧炉膛(3)内移动，将方型蜂窝煤(6)从预热区送到燃烧区参加燃烧，当待推区的方型蜂窝煤(6)用完后，电机反转复位，推板(41)回到待推区，重新在添装方型蜂窝煤(6)，又往预热区送煤，周而复始实现人式或者自动加煤。调火装置(5)装在推煤装置(4)上面，炉体(1)燃烧炉膛(3)的出火口(35)上方的外侧部，盖火板(51)平放在燃烧炉膛(3)内部出火口(35)侧面，用于控制燃烧炉膛内的蜂窝煤燃烧状况。烟叶烘烤时当烟室的温度低于设定值时或者需要大火时，盖火板(51)平放在出火口(35)上方侧部控制电路输出信号，电机(54)转动，丝杆(52)便推动盖火板(51)平放在出火口(35)向内移动，盖火板(51)渐渐移向出火口(35)，调节出火口(35)的开启程度，以达到控制炉膛燃烧火势。该技术方型蜂窝煤(6)在燃烧炉膛(3)内是立式摆放，平行移动，分区燃烧。方型蜂窝煤(6)其外型是正方型，内部有多个圆形的通气孔(61)，通气孔(61)呈正方形对称分布。这种方型蜂窝煤(6)结构优点是只要外形对齐，则内部的通气孔(61)就完全对准、对位，无论上下有多少层的方型蜂窝煤(6)，各个蜂窝煤的通气孔(61)都刚好对正、对齐，因此通风性能好，燃烧充分。换热装置(7)和热风循环机(8)都装在烟叶烤房内，实现热交换。本技术调火装置(5)和推煤装置(4)可以是人工控制，也可是自动控制，其控制电路使用现有普通电路，不是专利技术点，在此不再重述。与现有技术相比，本技术具有以下突出优点1、整体结构合理，蜂窝煤立式填装，气流上升，煤能充分燃烧，符合蜂窝煤的燃烧规律。2、自动加煤，可根据煤的燃烧情况和烤房内的温度随时加煤，解决了现行蜂窝煤自动加煤的难题。3、燃烧性能好，由于采用推进式加煤，逐渐燃烧，同时又使用方型蜂窝煤的外形定位，对孔通风条件好，煤能充分燃烧。4、热效率高，煤在炉膛内被分隔成余热区、燃烧区、预热区区域，燃烧时煤渣的余热也能被利用。5、控火方便灵活，本装置采用盖火板的调节炉膛燃烧状况，这种主动控火方式，较之传统控火方式具有控温灵活，方便，节煤的，降低对烤烟房火笼密封性要求等优点。附图说明以下结合附图对本技术用于烟叶烘烤实施例作进一步说明。图1为本技术推进式方型蜂窝煤自动加煤机的结构示意图。图2为本技术推煤装置的剖视图。图3为本技术调火装置的剖视图。图4为本技术燃烧炉膛的局部剖视图。图5为本技术方型蜂窝煤的剖视图。图6为图5所示方型蜂窝煤的俯视图。图7为本技术控制电路原理框图。具体实施方式图1所示制作推进式蜂窝煤自动加煤机，由燃烧炉膛(3)、炉排(33)、推煤装置(4)、调火装置(5)、方型蜂窝煤(6)和控制电路组成。上述机构均安装在炉体(1)内，炉体的出风口、进风口与烤房相连接，其连接方式可将炉体(1)安装在装烟室内(内置式)，也可将炉体(1)与装烟室分开安装(外置式)。烘烤开始时把方型蜂窝煤(6)引燃后通过推煤装置(4)推进到燃烧炉膛(3)内，其它方型蜂窝煤(6)叠放在推煤装置(4)的待推区内，设定烤房的烘烤工艺，控制电路将根据所设定的烤烟烟室、所需温度调整盖火板(51)的开启程度、进风量和自动推煤等动作。其中推煤装置(4)的工作过程是当在调节盖火板(51)，进风量等动作后才执行推煤动作，推板(41)的移动量也是依据烘烤工艺要求中各烘烤阶段对温度要求确定。当待推区的煤用完后推板(41)会自动返回到原始位置并发出无煤的报警声，这时可进行装煤，周而复始的工作。随着新煤进入燃烧区，燃烧的煤渣被推出炉膛。这样便实现了自动加煤。炉体内被加热的空气被热风循环机(8)送入到装烟室，通过换热装置(7)把热量传送给烟叶，实现了烟叶烘烤过程。1—炉体；2—炉底进风口；3—燃烧炉膛；31—火口侧壁；32—上炉口；33—炉排；34—火口侧壁；35—出火口；4—推煤装置；41—推板；42—丝杆；43—轴承座；44—电机；5—调火装置；51—盖火板；52—丝杆；53—轴承座；54—电机；6—方型蜂窝煤；61—通气孔；7—换热装置；8—热风循环机。权利要求1.一种推进式方型蜂窝煤自动加煤机，由炉体(1)、炉底进风口(2)、燃烧炉膛(3)、推煤装置(4)、调火装置(5)、方型蜂窝煤(6)、换热装置(7)、热风循环机(8)和控制电路组成，其特征在于燃料用方型蜂窝煤，推煤装置(4)位于炉体(1)底部炉排(2)上方的外侧部，调火装置(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推进式方型蜂窝煤自动加煤机，由炉体（１）、炉底进风口（２）、燃烧炉膛（３）、推煤装置（４）、调火装置（５）、方型蜂窝煤（６）、换热装置（７）、热风循环机（８）和控制电路组成，其特征在于燃料用方型蜂窝煤，推煤装置（４）位于炉体（１）底部炉排（２）上方的外侧部，调火装置（５）位于炉体（１）燃烧炉膛（３）的出火口（３５）上方，盖火板（５１）平放在出火口（３５）上方侧部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：飞鸿，叶继宗，
申请(专利权)人：飞鸿，叶继宗，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]