一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，包括电解炉炉体，电解炉炉体的上方安装有冷却台板，还包括集尘罩、集尘管路、牵引装置和导向装置；集尘管路包括收集管和波纹管，波纹管连通在集尘罩和收集管之间，导向装置与集尘罩连接，牵引装置与集尘罩连接，牵引装置用于驱动集尘罩沿导向装置上下滑动。该滑移集尘装置，在电解炉工作时，通过集尘罩将电解炉产生的烟尘吸收，集尘罩直径大于电解炉炉口直径，确保粉尘被有效收集；当电解炉需要出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序时，关闭电解炉，然后通过牵引装置拉动集尘罩沿导向装置向上移动，使集尘罩远离电解炉的炉口，当移动至合适位置时，即可进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣作业。

A sliding dust collecting device for rare earth molten salt electrolysis furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置
本技术涉及一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，属于稀土加工处理设备领域。
技术介绍
目前，在稀土熔盐电解反应中，熔盐电解炉会产生大量烟尘，现有吸尘装置一般设置在电解炉的斜侧方，通过吸尘装置将烟尘从侧位或侧偏上方吸收到主管道，吸收效果不理想，车间长期富集的粉尘对车间作业环境有影响，影响了职工的职业健康。若是将吸尘装置直接布置在电解炉的正上方，由于电解炉使用时有出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序，布置在电解炉正上方的吸尘装置，影响了正常工序。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，集尘高度灵活可控，不影响电解炉的正常使用。为了实现上述目的，本技术采用的一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，包括电解炉炉体，电解炉炉体的上方安装有冷却台板，还包括集尘罩、集尘管路、牵引装置和导向装置；所述集尘管路包括收集管和波纹管，所述波纹管连通在集尘罩和收集管之间，所述导向装置与集尘罩连接，所述牵引装置与集尘罩连接，牵引装置用于驱动集尘罩沿导向装置上下滑动。作为改进，所述导向装置包括对称焊接在冷却台板上的左轨道和右轨道，所述左轨道上开有左滑移槽，所述右轨道上开有右滑移槽，所述集尘罩的两侧设有与左滑移槽、右滑移槽配合的滑块。作为改进，所述左滑移槽或/和右滑移槽的顶端安装有限位块。作为改进，所述左轨道和右轨道分别与冷却台板间焊接有加强板。作为改进，所述牵引装置包括一端与集尘罩连接的牵引绳、滑轮和卷扬机；所述牵引绳的另一端绕过滑轮与卷扬机连接。作为改进，所述集尘罩呈倒立的漏斗状，集尘罩上开有与波纹管相连的通孔，通孔位于电解炉炉体的正上方。与现有技术相比，本技术的滑移集尘装置，在电解炉工作时，通过在炉体正上方的集尘罩将电解炉内产生的烟尘吸收，集尘罩直径大于电解炉炉口直径，确保粉尘被有效收集；当电解炉需要进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序时，关闭电解炉，然后通过牵引装置拉动集尘罩沿导向装置向上移动，使集尘罩远离电解炉的炉口，当移动至合适位置时，即可进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、收集管，2、波纹管，3、左滑移槽，4、左轨道，5、电解炉炉体，6、右轨道，7、集尘罩，8、限位块，9、滑轮，10、牵引绳，11、卷扬机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，包括电解炉炉体5，电解炉炉体5的上方安装有冷却台板，还包括集尘罩7、集尘管路、牵引装置和导向装置；所述集尘管路包括收集管1和波纹管2，所述波纹管2连通在集尘罩7和收集管1之间，所述导向装置与集尘罩7连接，所述牵引装置与集尘罩7连接，牵引装置用于驱动集尘罩7沿导向装置上下滑动。在集尘罩7和收集管1之间设置波纹管2，根据波纹管2处于伸展或收缩两种状态，能实现不同集尘罩7高度的调整。此处采用的波纹管2能耐高温，且波纹管2与收集管1、波纹管2与集尘罩7之间均密封连接，采用常规的密封手段即可。作为实施例的改进，所述导向装置包括对称焊接在冷却台板上的左轨道4和右轨道6，所述左轨道4上开有左滑移槽3，所述右轨道6上开有右滑移槽，所述集尘罩7的两侧设有与左滑移槽3、右滑移槽配合的滑块。当牵引装置驱动集尘罩7向上移动时，集尘罩7通过滑块被限位在左、右滑移槽内，导向性更好。作为实施例的改进，所述左滑移槽3、右滑移槽中至少一个的顶端安装有限位块8，优选的采用弹性限位块。通过限位块8能有效限制集尘罩7的位移，防止移动超出滑移槽的行程。作为实施例的改进，所述左轨道4和右轨道6分别与冷却台板间焊接有加强板，整体结构更稳固。作为实施例的改进，所述牵引装置包括一端与集尘罩7连接的牵引绳10、滑轮9和卷扬机11；所述牵引绳10的另一端绕过滑轮9与卷扬机11连接。依靠卷扬机的卷升作业，能有效驱动集尘罩7沿左、右轨道上下滑动，同时，牵引绳10绕过滑轮9与卷扬机11连接，设计合理，操作更便捷。作为实施例的改进，所述集尘罩7呈漏斗状，集尘罩7上开有与波纹管2相连的通孔，通孔位于电解炉炉体5的正上方，优选的，通孔直径大于电解炉炉口直径，确保粉尘被有效收集。实施例1一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，包括电解炉炉体5，电解炉炉体5的上方安装有冷却台板，还包括集尘罩7、集尘管路、牵引装置和导向装置；所述集尘管路包括收集管1和波纹管2，所述波纹管2连通在集尘罩7和收集管1之间，所述收集管1与除尘设备(除尘塔)连接；所述导向装置与集尘罩7连接，所述牵引装置与集尘罩7连接，牵引装置用于驱动集尘罩7沿导向装置上下滑动；导向装置包括对称焊接在冷却台板上的左轨道4和右轨道6，所述左轨道4上开有左滑移槽3，所述右轨道6上开有右滑移槽，所述集尘罩7的两侧设有分别与左滑移槽3、右滑移槽配合的滑块；牵引装置包括与集尘罩7连接的牵引绳10、滑轮9和卷扬机11；所述牵引绳10绕过滑轮9与卷扬机11连接。当电解炉工作时，打开除尘设备，此时牵引绳10呈最大长度、波纹管2在自重的作用下呈伸展状态，除尘设备通过收集管1、波纹管2依次连接在炉体正上方的集尘罩7，将电解炉内产生的烟尘吸收，集尘罩7的直径大于电解炉炉口直径，确保粉尘被有效收集；当电解炉需要进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序时，关闭电解炉和除尘设备，然后通过卷扬机11拉动牵引绳10绕过滑轮9带动集尘罩7向上移动，此时波纹管7呈收缩折叠状态，集尘罩7沿导向装置向上移动，使集尘罩7远离电解炉的炉口，当移动至合适位置时，停止卷扬机，即可进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣作业。本技术的滑移集尘装置，在电解炉工作时，通过在炉体正上方的集尘罩将电解炉内产生的烟尘吸收，集尘罩直径大于电解炉炉口直径，确保粉尘被有效收集；当电解炉需要进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序时，关闭电解炉，然后通过牵引装置拉动集尘罩沿导向装置向上移动，使集尘罩远离电解炉的炉口，当移动至合适位置时，即可进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣作业。该滑移集尘装置的集尘高度灵活可控，不影响电解炉的正常使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，包括电解炉炉体(5)，电解炉炉体(5)的上方安装有冷却台板，其特征在于，还包括集尘罩(7)、集尘管路、牵引装置和导向装置；/n所述集尘管路包括收集管(1)和波纹管(2)，所述波纹管(2)连通在集尘罩(7)和收集管(1)之间，所述导向装置与集尘罩(7)连接，所述牵引装置与集尘罩(7)连接，牵引装置用于驱动集尘罩(7)沿导向装置上下滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，包括电解炉炉体(5)，电解炉炉体(5)的上方安装有冷却台板，其特征在于，还包括集尘罩(7)、集尘管路、牵引装置和导向装置；
所述集尘管路包括收集管(1)和波纹管(2)，所述波纹管(2)连通在集尘罩(7)和收集管(1)之间，所述导向装置与集尘罩(7)连接，所述牵引装置与集尘罩(7)连接，牵引装置用于驱动集尘罩(7)沿导向装置上下滑动。


2.根据权利要求1所述的一种用于稀土熔盐电解炉的滑移集尘装置，其特征在于，所述导向装置包括对称焊接在冷却台板上的左轨道(4)和右轨道(6)，所述左轨道(4)上开有左滑移槽(3)，所述右轨道(6)上开有右滑移槽，所述集尘罩(7)的两侧设有与左滑移槽(3)、右滑移槽配合的滑块。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，林化成，颜波，王薪鹏，
申请(专利权)人：江苏金石稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32