耐高温玻璃制程用保护膜制造技术

本实用新型专利技术涉及保护膜领域，公开了一种耐高温玻璃制程用保护膜，包括：涤纶树脂耐热基材层；亚克力低粘涂层，亚克力低粘涂层涂覆于涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及离型膜层，离型膜层粘接于亚克力低粘涂层远离涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；涤纶树脂耐热基材层的厚度为4μm～8μm，亚克力低粘涂层的厚度为6μm～10μm；亚克力低粘涂层用于粘附在玻璃板上，并且亚克力低粘涂层与玻璃板的粘着力为15～30(g/25mm)。本实用新型专利技术的耐高温玻璃制程用保护膜具有耐磨耐候、耐高温、表面硬度高、韧性强的优良特性，能够在玻璃板高温环境加工中对玻璃板进行保护，且与玻璃板的粘着力适中，能够轻易从玻璃板上撕除且无残胶。

Protective film for high temperature resistant glass process

【技术实现步骤摘要】
耐高温玻璃制程用保护膜
本技术涉及保护膜领域，特别是涉及一种耐高温玻璃制程用保护膜。
技术介绍
玻璃板的生产工艺包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成玻璃板。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。但是，玻璃板成型后还需要经过高温环境加工，而现有的保护膜耐高温性能差，无法在150℃的高温环境下使用；且由于现有的保护膜与玻璃板的粘着力较高，流动性较强，故难以从玻璃板上撕除且会留下残胶。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐高温性能好，能够在高温环境加工中对玻璃板进行保护，能够轻易从玻璃板上撕除且无残胶的耐高温玻璃制程用保护膜。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种耐高温玻璃制程用保护膜，所述耐高温玻璃制程用保护膜包括：涤纶树脂耐热基材层；亚克力低粘涂层，所述亚克力低粘涂层涂覆于所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及离型膜层，所述离型膜层粘接于所述亚克力低粘涂层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；所述涤纶树脂耐热基材层的厚度为4μm～8μm，所述亚克力低粘涂层的厚度为6μm～10μm；所述亚克力低粘涂层用于粘附在玻璃板上，并且所述亚克力低粘涂层与所述玻璃板的粘着力为15～30g/25mm。在其中一种实施方式中，所述耐高温玻璃制程用保护膜还包括金属隔热复合层，所述金属隔热复合层磁控溅射于所述涤纶树脂耐热基材层远离所述亚克力低粘涂层的一侧面上。在其中一种实施方式中，所述金属隔热复合层包括：第一铟磁控溅射层，所述第一铟磁控溅射层控溅射于所述涤纶树脂耐热基材层远离所述亚克力低粘涂层的一侧面上；金属磁控溅射层，所述金属磁控溅射层控溅射于所述第一铟磁控溅射层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及第二铟磁控溅射层，所述第二铟磁控溅射层控溅射于所述金属磁控溅射层远离所述第一铟磁控溅射层的一侧面上。在其中一种实施方式中，所述金属磁控溅射层为银磁控溅射层、铝磁控溅射层、镍磁控溅射层及金磁控溅射层其中任一种。在其中一种实施方式中，所述金属隔热复合层的边缘与所述涤纶树脂耐热基材层的边缘对齐。在其中一种实施方式中，所述亚克力低粘涂层的边缘与所述涤纶树脂耐热基材层的边缘对齐。在其中一种实施方式中，所述离型膜层的边缘与所述涤纶树脂耐热基材层的边缘对齐。在其中一种实施方式中，所述涤纶树脂耐热基材层的厚度为6μm。在其中一种实施方式中，所述亚克力低粘涂层的厚度为8μm。在其中一种实施方式中，所述离型膜层的厚度为47μm～53μm。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：1、本技术的耐高温玻璃制程用保护膜具有耐磨耐候、耐高温、表面硬度高、韧性强的优良特性，能够在玻璃板高温环境加工中对玻璃板进行保护，且与玻璃板的粘着力适中，能够轻易从玻璃板上撕除且无残胶。2、本技术的涤纶树脂耐热基材层、亚克力低粘涂层及离型膜层的厚度适中，且亚克力低粘涂层与离型膜层的离型力适中，足够贴附于离型膜层且能够轻易将离型膜层剥离。3、本技术的耐高温玻璃制程用保护膜具有良好的隔热性能，且通过第一铟磁控溅射层及第二铟磁控溅射层可以保护镍磁控溅射层及金磁控溅射层，防止金属磁控溅射层氧化，提高了金属磁控溅射层的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例方式的耐高温玻璃制程用保护膜的结构示意图；图2为本技术另一实施方式的耐高温玻璃制程用保护膜的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种耐高温玻璃制程用保护膜，包括：涤纶树脂耐热基材层；亚克力低粘涂层，所述亚克力低粘涂层涂覆于所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及离型膜层，所述离型膜层粘接于所述亚克力低粘涂层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；所述涤纶树脂耐热基材层的厚度为4μm～8μm，所述亚克力低粘涂层的厚度为6μm～10μm；所述亚克力低粘涂层用于粘附在玻璃板上，并且所述亚克力低粘涂层与所述玻璃板的粘着力为15～30g/25mm。为了更好地对上述耐高温玻璃制程用保护膜进行说明，以更好地理解上述耐高温玻璃制程用保护膜的构思。一实施方式中，请参阅图1，一种耐高温玻璃制程用保护膜10，包括：涤纶树脂耐热基材层110；亚克力低粘涂层120，所述亚克力低粘涂层120涂覆于所述涤纶树脂耐热基材层110的一侧面上；及离型膜层130，所述离型膜层130粘接于所述亚克力低粘涂层120远离所述涤纶树脂耐热基材层110的一侧面上，所述亚克力低粘涂层120用于粘附在玻璃板上，并且所述亚克力低粘涂层120与所述玻璃板的粘着力为15～30g/25mm。粘着力也为粘贴强度，单位为g/25mm或者gf/25mm，指每25毫米长度承受的里的克(g)数，也可以理解为拉开25mm宽的样条所需拉力是多少g。需要说明的是，涤纶树脂耐热基材层110采用涤纶树脂材料制成，其本身具有耐磨耐候、耐高温、表面硬度高、韧性强的优良特性，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，能够对处于高温环境加工的玻璃板起到很好的保护作用。亚克力低粘涂层120为KY6000～2的低粘亚克力粘胶，主要采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成，与涤纶树脂耐热基材层110的粘着力较高，与玻璃板的粘着力较低为15～30g/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温玻璃制程用保护膜，其特征在于，所述耐高温玻璃制程用保护膜包括：/n涤纶树脂耐热基材层；/n亚克力低粘涂层，所述亚克力低粘涂层涂覆于所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及/n离型膜层，所述离型膜层粘接于所述亚克力低粘涂层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；/n其中，所述涤纶树脂耐热基材层的厚度为4μm～8μm，所述亚克力低粘涂层的厚度为6μm～10μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温玻璃制程用保护膜，其特征在于，所述耐高温玻璃制程用保护膜包括：
涤纶树脂耐热基材层；
亚克力低粘涂层，所述亚克力低粘涂层涂覆于所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及
离型膜层，所述离型膜层粘接于所述亚克力低粘涂层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；
其中，所述涤纶树脂耐热基材层的厚度为4μm～8μm，所述亚克力低粘涂层的厚度为6μm～10μm。


2.根据权利要求1所述的耐高温玻璃制程用保护膜，其特征在于，所述耐高温玻璃制程用保护膜还包括金属隔热复合层，所述金属隔热复合层磁控溅射于所述涤纶树脂耐热基材层远离所述亚克力低粘涂层的一侧面上；
所述亚克力低粘涂层用于粘附在玻璃板上，并且所述亚克力低粘涂层与所述玻璃板的粘着力为15～30g/25mm。


3.根据权利要求2所述的耐高温玻璃制程用保护膜，其特征在于，所述金属隔热复合层包括：
第一铟磁控溅射层，所述第一铟磁控溅射层控溅射于所述涤纶树脂耐热基材层远离所述亚克力低粘涂层的一侧面上；
金属磁控溅射层，所述金属磁控溅射层控溅射于所述第一铟磁控溅射层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及
第二铟...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金，李皓，黄瑞泉，邱民金，樊治国，袁金凌，盘西汉，李维肖，邱民奎，黄伟，
申请(专利权)人：惠州市科域新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44