一种半自动出水盖组装设备制造技术

一种半自动出水盖组装设备，其中，上料工位设置有用于放置出水盖的上料工装，上料工装安装在直线气缸的输出轴上，旋盖拧紧位由直线气缸与旋盖拧紧装置组成，旋盖拧紧装置安装在设备平台上，直线机械手设置在设备平台上，电机的直线导轨与夹取指型、卸料指型连接，夹取指型安装在旋转气缸上；螺钉自动拧紧位中的智能电批安装在电批支撑架上，螺钉自动上料位与智能电批末端连接，NG/OK分拣位安装在设备平台上；通过本发明专利技术组装出水盖，不仅能够提高组装质量、组装效率，减轻工人的劳动强度、改善作业环境，且与手动组装相比，生产效率大大提升，具备较高的投入产出比，具有很好的市场前景。

A kind of semi-automatic water outlet cover assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
一种半自动出水盖组装设备
本专利技术涉及组装设备
，尤其涉及一种半自动出水盖组装设备。
技术介绍
出水盖属于花洒中重要的零部件，但出水盖的组装需要3名人员参与，一名人员负责零件组装、一名人员负责旋盖拧紧、一名负责螺钉上料拧紧，整个出水盖的检测由3名人员各自负责单工位的加工，该项工作强度大，生产效率低。在花洒工厂的实际生产中，由于出水盖的附加值不是很高，在自动化改造中出水盖设备不能提供足额的费用于做全自动化生产。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种半自动出水盖组装设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种半自动出水盖组装设备，包括上料工位、旋盖拧紧位、直线气缸、旋盖拧紧装置、直线机械手、夹取指型、电机、卸料指型、旋转气缸、NG/OK分拣位、螺钉自动拧紧位、电批支撑架、智能电批、螺钉自动上料位及设备平台；其中，上料工位设置有用于放置出水盖的上料工装，上料工装安装在直线气缸的输出轴上，旋盖拧紧位由直线气缸与旋盖拧紧装置组成，旋盖拧紧装置安装在设备平台上，直线机械手设置在设备平台上，电机的直线导轨与夹取指型、卸料指型连接，夹取指型安装在旋转气缸上；螺钉自动拧紧位中的智能电批安装在电批支撑架上，螺钉自动上料位与智能电批末端连接，NG/OK分拣位安装在设备平台上。在本专利技术中，旋转气缸安装在指型结构安装板上。在本专利技术中，上料工装为六齿结构，仿出水盖面盖板的内部六齿结构，出水盖的面盖与上料工装间隙配合；上料工装与直线气缸采用支撑面板螺钉紧固，上料工装随着直线气缸的动作做前后直线运动，将出水盖组装部件从上料位至旋盖拧紧位。在本专利技术中，螺钉自动上料位包括分料气缸、螺丝输送管、螺丝末端夹持、螺丝料盘，其中，螺钉置放在螺丝料盘内，分料气缸安装在螺丝料盘中，螺丝输送管一端与螺丝料盘的螺钉输出口连接，螺丝输送管另一端通过真空压缩气吹动螺钉至螺丝末端夹持，末端夹持安装在电批末端安装板上。在本专利技术中，螺钉自动拧紧位包括双工位气缸、安装支架、电批安装板、智能电批、电批浮动气缸、直线导轨及弹簧缓冲支架，直线导轨与双工位气缸连接，双工位气缸与安装支架固定，双工位气缸采用浮动接头与电批安装板连接，安装有电批支撑架的安装板上安装有电批浮动气缸，电批浮动气缸带动智能电批做上下运动，电批安装板上安装有弹簧缓冲支架。在本专利技术中，NG/OK分拣位由翻转气缸与卸料板组成，翻转气缸安装在设备底板面，翻转气缸输出机构与卸料板连接，实现对NG/OK零部件的分拣在本专利技术中，工作时，首先人工将出水盖放置在上料工装上，直线气缸带动置有出水盖的上料工装移动至旋盖拧紧位，旋盖拧紧装置开始拧紧旋盖盖板，拧紧后旋盖拧紧装置上升，直线机械手开始动作，夹取指型夹取出水盖，电机的直线导轨移动，夹取指型将出水盖放置至螺钉自动拧紧位，螺钉自动上料位自动动作，供给螺丝钉，与之此时智能电批动作，拧紧螺钉，卸料指型夹取出水盖至NG/OK分拣位，最后通过NG/OK分拣位实现出水盖分料。有益效果：通过本专利技术组装出水盖，不仅能够提高组装质量、组装效率，减轻工人的劳动强度、改善作业环境，且与手动组装相比，生产效率大大提升，具备较高的投入产出比，具有很好的市场前景。附图说明图1为本专利技术的较佳实施例的内部结构示意图。图2为本专利技术的较佳实施例的整体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1～2的一种半自动出水盖组装设备，包括上料工位1、上料工装11、旋盖拧紧位12、直线气缸13、旋盖拧紧装置2、直线机械手3、夹取指型31、电机32、卸料指型33、指型结构安装板34、旋转气缸35、NG/OK分拣位4、螺钉自动拧紧位5、电批支撑架51、智能电批52及螺钉自动上料位6；所述上料工位1设置有上料工装11，上料工装11安装在直线气缸13的输出轴上，所述旋盖拧紧位12由直线气缸13与旋盖拧紧装置2组成，旋盖拧紧装置2安装在设备平台上，所述直线机械手3设置在设备平台上，电机32的直线导轨带动夹取指型31、卸料指型33，夹取指型31安装在旋转气缸35上，旋转气缸35安装在指型结构安装板34上；螺钉自动拧紧位5中的智能电批52安装在电批支撑架51上，螺钉自动上料位6与智能电批52末端连接，NG/OK分拣位4安装在设备平台上；工作时，首先人工将出水盖放置在上料工装11上，直线气缸13带动置有出水盖的上料工装11移动至旋盖拧紧位12，旋盖拧紧装置2开始拧紧旋盖盖板，拧紧后旋盖拧紧装置2上升，直线机械手3开始动作，夹取指型31夹取出水盖，电机32的直线导轨移动，夹取指型31将出水盖放置至螺钉自动拧紧位5，螺钉自动上料位6自动动作，供给螺丝钉，与之此时智能电批52动作，拧紧螺钉，卸料指型33夹取出水盖至NG/OK分拣位4，最后通过NG/OK分拣位4实现出水盖分料；在本实施例中，组装前准备：由工人对出水盖的面盖、硅胶片、硅胶固定夹组装，硅胶片作用防止出水时外漏，组装后部件与旋盖对接，后续工作由半自动出水盖设备完成。在本实施例中，上料工装11为六齿结构，仿出水盖面盖板的内部六齿结构，出水盖的面盖与上料工装间隙配合；上料工装与直线气缸采用支撑面板螺钉紧固，上料工装随着直线气缸的动作做前后直线运动，将出水盖组装部件从上料位至旋盖拧紧位。螺钉自动上料位6包括分料气缸、螺丝输送管、螺丝末端夹持、螺丝料盘，其中，螺钉置放在螺丝料盘内，分料气缸安装在螺丝料盘中，螺丝输送管一端与螺丝料盘的螺钉输出口连接，螺丝输送管另一端通过真空压缩气吹动螺钉至螺丝末端夹持，末端夹持安装在电批末端安装板。螺钉自动拧紧位5包括双工位气缸、安装支架、电批安装板、智能电批、电批浮动气缸、直线导轨及弹簧缓冲支架，直线导轨与双工位气缸连接，双工位气缸与安装支架固定，双工位气缸采用浮动接头与电批安装板连接，安装有电批支撑架的安装板上安装有电批浮动气缸，电批浮动气缸带动智能电批做上下运动，电批安装板上安装有弹簧缓冲支架。NG/OK分拣位4由翻转气缸与卸料板组成，翻转气缸安装至设备底板面，翻转气缸输出机构与卸料板连接，实现对NG/OK零部件的分拣。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动出水盖组装设备，包括上料工位、旋盖拧紧位、直线气缸、旋盖拧紧装置、直线机械手、夹取指型、电机、卸料指型、旋转气缸、NG/OK分拣位、螺钉自动拧紧位、电批支撑架、智能电批、螺钉自动上料位及设备平台；其特征在于，上料工位设置有用于放置出水盖的上料工装，上料工装安装在直线气缸的输出轴上，旋盖拧紧位由直线气缸与旋盖拧紧装置组成，旋盖拧紧装置安装在设备平台上，直线机械手设置在设备平台上，电机的直线导轨与夹取指型、卸料指型连接，夹取指型安装在旋转气缸上；螺钉自动拧紧位中的智能电批安装在电批支撑架上，螺钉自动上料位与智能电批末端连接，NG/OK分拣位安装在设备平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动出水盖组装设备，包括上料工位、旋盖拧紧位、直线气缸、旋盖拧紧装置、直线机械手、夹取指型、电机、卸料指型、旋转气缸、NG/OK分拣位、螺钉自动拧紧位、电批支撑架、智能电批、螺钉自动上料位及设备平台；其特征在于，上料工位设置有用于放置出水盖的上料工装，上料工装安装在直线气缸的输出轴上，旋盖拧紧位由直线气缸与旋盖拧紧装置组成，旋盖拧紧装置安装在设备平台上，直线机械手设置在设备平台上，电机的直线导轨与夹取指型、卸料指型连接，夹取指型安装在旋转气缸上；螺钉自动拧紧位中的智能电批安装在电批支撑架上，螺钉自动上料位与智能电批末端连接，NG/OK分拣位安装在设备平台上。


2.根据权利要求1所述的一种半自动出水盖组装设备，其特征在于，旋转气缸安装在指型结构安装板上。


3.根据权利要求1所述的一种半自动出水盖组装设备，其特征在于，上料工装为六齿结构。


4.根据权利要求1所述的一种半自动出水盖组装设备，其特征在于，上料工装与直线气缸采用支撑面板螺钉紧固。


5.根据权利要求1所述的一种半自动出水盖组装设备，其特征在于，螺钉自动上料位包括分料气缸、螺丝输送管、螺丝末端夹持、螺丝料盘，其中，螺钉置放在螺丝料盘内，分料气缸安装在螺丝料盘中，螺丝输送管一端与螺丝料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：原鹏飞，李玉帆，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36