一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，设置在滑轮架上，所述滑轮架内部转动设置有两个副绳滑轮，所述防脱装置，包括导向管，所述导向管竖直设置在滑轮架底部且位于第一副绳滑轮下方，所述导向管的中心轴线位于穿过第一副绳滑轮竖直向下延伸的钢丝绳上，所述导向管下端设置有喇叭口。通过设置导向管，使将要缠绕在第一副绳滑轮上的钢丝绳处于竖直状态，限制了钢丝绳通过第一副绳滑轮的位置，避免了钢丝绳在大角度提拉时钢丝绳从滑轮槽中脱离，或卡入滑轮外径边缘与滑轮架的侧板之间。本实用新型专利技术具有保证了钢丝绳不会在滑轮槽中脱离，避免施工过程中造成一定的影响及存在的安全隐患的效果。

A device for preventing the steel wire rope from falling off on the pulley frame of the long spiral drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置
本技术涉及长螺旋钻机
，尤其是涉及一种长螺旋钻机立柱顶端的滑轮架上钢丝绳防脱装置。
技术介绍
如图5所示，目前现有的长螺旋钻机包括平铺设置在地面上的底座、设置在底座一端的副卷扬机、竖直设置在底座另一端并与底座固结的立柱以及设置在立柱顶端并与立柱固结的滑轮架1。滑轮架1内转动设置两个位于同一高度的副绳滑轮，位于副卷扬机上的钢丝绳12依次穿过两个副绳滑轮的滑轮槽用于起吊重物，副绳滑轮包括位于滑轮架1前部的第一副绳滑轮11以及位于滑轮架1后部的第二副绳滑轮13。在使用时副卷扬机主要用作钻机现场施工起吊重物用，最常见的是用于护筒的起吊。副卷扬机的使用频率较高，且起吊的角度较广，副卷扬机的钢丝绳12穿过滑轮架1的第二副绳滑轮13的滑轮槽，再从滑轮架1的第一副绳滑轮11的滑轮槽向下穿出。当提取的重物较远较偏时，钢丝绳12在运动过程中容易出现扭力，因此在副卷扬机对钢丝绳12的提拉时，钢丝绳12非常容易从滑轮槽中脱离，或卡入第一副绳滑轮11外径边缘与滑轮架1的侧板之间。发生这两种状况，钢丝绳12的脱离和卡住都会对施工过程造成一定的影响，且长螺旋钻机立柱顶端的滑轮架1距离地面有一定高度，其故障排除非常麻烦，并存在极大安全隐患。
技术实现思路
针对
技术介绍
中钢丝绳的脱离和卡住都会对施工过程造成一定的影响，其故障排除非常麻烦，并存在极大安全隐患的问题，本技术特提供一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，在滑动架底部设置导向管，保证了钢丝绳不会在滑轮槽中脱离，避免施工过程中造成一定的影响及存在的安全隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，设置在滑轮架上，所述滑轮架内部转动设置有两个副绳滑轮，所述副绳滑轮包括位于滑轮架前部的第一副绳滑轮，包括导向管，所述导向管竖直设置在滑轮架底部且位于第一副绳滑轮下方，所述导向管的中心轴线位于穿过第一副绳滑轮竖直向下延伸的钢丝绳上，所述导向管下端设置有喇叭口。通过采用上述技术方案，通过在滑动架底部设置导向管，导向管对将要缠绕在第一副绳滑轮上的钢丝绳具有限位作用，使将要缠绕在第一副绳滑轮上的钢丝绳处于竖直状态，限制了钢丝绳通过第一副绳滑轮的位置，避免了钢丝绳在大角度提拉时钢丝绳从滑轮槽中脱离，或卡入第一副绳滑轮外径边缘与滑轮架的侧板之间。本技术进一步设置为：所述导向管还包括固设在导向管上端管口边沿的翻边，所述翻边贴合在滑轮架下底面且翻边上开设有螺纹孔，所述滑轮架下底面对应螺纹孔的位置开设螺孔，通过螺栓将翻边固设在滑轮架上。通过采用上述技术方案，导向管需要更换时，方便拆卸。本技术进一步设置为：沿所述翻边的周向固设有加强肋，所述加强肋一端固设在翻边上，另一端固设在导向管外侧壁上。通过采用上述技术方案，加强肋的设置可加强翻边的牢固性，使翻边不易发生弯折或折断。本技术进一步设置为：所述滑轮架下底面焊接有两个开口相对的L型角钢，两个所述L型角钢之间形成有供导向管穿过的空隙，所述L型角钢一直角边垂直于滑轮架固结在滚轮架下底面，所述L型角钢平行于滑轮架的一边与滑轮架下底面之间形成有用于放置翻边的卡槽，所述L型角钢平行于滑轮架的一边上开设有和螺孔相对应的穿孔，利用螺栓依次穿过穿孔、螺纹孔和螺孔将卡入卡槽内的翻边固定。通过采用上述技术方案，L型角钢的设置，与滑轮架下底面之间形成有用于放置翻边的卡槽，进一步加强了对翻边的保护，给与翻边底部一个向上的托力，使翻边受力均匀，不易发生弯折或折断。本技术进一步设置为：所述喇叭口内设置有可转动的滚轴，所述滚轴沿喇叭口径向偏靠喇叭口开口一端垂直于滑轮架长度方向设置。通过采用上述技术方案，滚轴的设置进一步的减小了钢丝绳对导向管的摩擦力。本技术进一步设置为：所述滚轴两端粗中间细。通过采用上述技术方案，滚轴将钢丝向滚轴中间调控，使将要缠绕在第一副绳滑轮上的钢丝绳处于竖直状态，从而使钢丝绳准确的缠绕在滑轮槽内，完成重物的吊取。本技术进一步设置为：还包括固设在滑轮架底部于导向管前方的滚轴支撑架以及转动设置在滚轴支撑架远离滑动架一端且位于喇叭口下方的滚轴，所述支撑架包括两根相互平行的支撑杆，两根所述支撑杆一端固结在滑轮架的底部，另一端倾斜向喇叭口下方延伸，所述滚轴转动设置在两支撑杆之间，且所述滚轴垂直于滑动架长度方向。通过采用上述技术方案，支撑架的设置进一步解决了钢丝绳在喇叭口内被卡住问题。本技术进一步设置为：所述滚轴的长度略大于喇叭口的直径尺寸。通过采用上述技术方案，滚轴的长度长于喇叭口直径，使得钢丝绳的活动范围不会超过喇叭口直径尺寸范围，避免了钢丝绳在滑动时还是可以卡住在间隙中的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置导向管，保证了钢丝绳不会在滑轮槽中脱离，或卡入滑轮外径边缘与滑轮架的侧板之间，避免了在施工过程中造成一定的影响及存在的安全隐患；2.通过导向管可拆卸的设置，可及时对变形的导向管进行更换，避免了在施工过程中发生意外；3.通过加强肋、L型角钢的设置，加强了对导向管的进一步防护措施。附图说明图1是本技术的导向管安装位置结构示意图；图2是本技术的导向管带翻边和滚轴的结构示意图；图3是本技术的导向管翻边处卡槽的结构示意图；图4是本技术的滚轴和滚轴支撑架的结构示意图；图5是
技术介绍
中现有技术的结构示意图。图中，1、滑轮架；11、第一副绳滑轮；12、钢丝绳；13、第二副绳滑轮；2、导向管；21、喇叭口；201、轴孔；3、翻边；31、加强肋；4、滚轴；41、螺栓杆；42、套管；5、滚轴支撑架；51、支撑杆；6、卡槽；7、L型角钢。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，为本技术公开的一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，防脱装置设置在滑轮架1上，滑轮架1内转动设置两个位于同一高度的副绳滑轮，副绳滑轮包括位于滑轮架1前部的第一副绳滑轮11以及位于滑轮架1后部的第二副绳滑轮13。防脱装置包括导向管2，导向管2竖直设置在滑轮架1底部并位于第一副绳滑轮11的下方，导向管2的中心轴线位于钢丝绳12从第一副绳滑轮11前端竖直向下穿出的位置。导向管2下端管口设置成喇叭口21，减少了钢丝绳12和导向管2的摩擦。通过设置导向管2，使将要缠绕在第一副绳滑轮11上的钢丝绳12处于竖直状态，限制了钢丝绳12通过第一副绳滑轮11的位置，避免了钢丝绳12在大角度提拉时钢丝绳12从滑轮槽中脱离，或卡入滑轮外径边缘与滑轮架1的侧板之间。在工作前，先将导向管2预定位固结在滑轮架1底部于钢丝绳12从第一副绳滑轮11前端竖直向下穿出的位置，将钢丝绳12穿过第二副绳滑轮13的滑轮槽，再从第一副绳滑轮11的滑轮槽竖直向下穿出，同时将钢丝绳12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，设置在滑轮架(1)上，所述滑轮架(1)内部转动设置有两个副绳滑轮，所述副绳滑轮包括位于滑轮架(1)前部的第一副绳滑轮(11)，其特征在于：包括导向管(2)，所述导向管(2)竖直设置在滑轮架(1)底部且位于第一副绳滑轮(11)下方，所述导向管(2)的中心轴线位于穿过第一副绳滑轮(11)竖直向下延伸的钢丝绳(12)上，所述导向管(2)下端设置有喇叭口(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，设置在滑轮架(1)上，所述滑轮架(1)内部转动设置有两个副绳滑轮，所述副绳滑轮包括位于滑轮架(1)前部的第一副绳滑轮(11)，其特征在于：包括导向管(2)，所述导向管(2)竖直设置在滑轮架(1)底部且位于第一副绳滑轮(11)下方，所述导向管(2)的中心轴线位于穿过第一副绳滑轮(11)竖直向下延伸的钢丝绳(12)上，所述导向管(2)下端设置有喇叭口(21)。


2.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，其特征在于：所述导向管(2)还包括固设在导向管(2)上端管口边沿的翻边(3)，所述翻边(3)贴合在滑轮架(1)下底面且翻边(3)上开设有螺纹孔，所述滑轮架(1)下底面对应螺纹孔的位置开设螺孔，通过螺栓将翻边(3)固设在滑轮架(1)上。


3.根据权利要求2所述的一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，其特征在于：沿所述翻边(3)的周向固设有加强肋(31)，所述加强肋(31)一端固设在翻边(3)上，另一端固设在导向管(2)外侧壁上。


4.根据权利要求2所述的一种长螺旋钻机的滑轮架上钢丝绳防脱装置，其特征在于：所述滑轮架(1)下底面焊接有两个开口相对的L型角钢(7)，两个所述L型角钢(7)之间形成有供导向管(2)穿过的空隙，所述L型角钢(7)一直角边垂直于滑轮架(1)固结在滚轮架下底面，所述L型角钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世成，冯军峰，乔鹏升，
申请(专利权)人：北京中润宝成工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11