一种铜盘管吊装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜盘管吊装工具，包括中心座、连接部件、至少三根支撑杆和挠性连接件，挠性连接件的数量与支撑杆的数量相同且一一对应，各个挠性连接件的第一端与相对应的支撑杆连接、第二端设有用于与料盘连接的挂钩，各个支撑杆的第一端均固定连接在中心座上、第二端均向远离中心座的方向延伸，至少三根支撑杆沿中心座的周向排布。如此设置，能够省去捆绑等步骤，减轻操作者的劳动强度，提高铜盘管吊装工具和料盘的连接速度；另一方面，使得吊装的拉力和铜盘管的重力在一条竖直直线上，能够平稳的将铜盘管吊起，避免现有技术中，由于人工捆绑质量较差而导致料盘偏重侧翻的问题，提高铜盘管吊装的安全性。

A hoisting tool for copper coil

【技术实现步骤摘要】
一种铜盘管吊装工具
本技术涉及盘管吊装
，更具体地说，涉及一种铜盘管吊装工具。
技术介绍
铜管是为有色金属管的一种，是经轧制的和拉制的无缝管。铜管具有良好的延展性、塑性和耐腐蚀性，在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。现有的铜管生产完成后，会进行一系列工序进行盘整，最终变成铜盘管。如图3所示，现有技术中铜盘管通常通常放置在料盘6上，采用吊装绳和起重机对铜盘管进行吊装转运，使用吊装绳将料盘固定，再通过起重机的挂钩勾住吊装绳，从而将料盘和铜盘管吊起。现有的这种方式，需要使吊装绳套住料盘，其过程需要多个工人配合，费时费力，十分不方便。因此如何解决现有技术中吊装转运铜盘管时起重装置不便于与料盘连接固定的问题是本领域技术人员所亟需解决的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种专门用于吊装铜盘管的吊装工具，以解决现有技术中吊装转运铜盘管时起重装置不方便和料盘连接的问题。为解决上述问题，本技术提供了一种铜盘管吊装工具，包括中心座、用于与起重装置的吊挂部件连接的连接部件、至少三根支撑杆和挠性连接件，所述连接部件与所述中心座的上部固定连接，所述挠性连接件的数量与所述支撑杆的数量相同且一一对应，各个所述挠性连接件的第一端与相对应的所述支撑杆连接、第二端设有用于与料盘连接的挂钩，各个所述支撑杆的第一端均固定连接在中心座上、第二端均向远离所述中心座的方向延伸，至少三根所述支撑杆沿所述中心座的周向排布。优选地，所述中心座包括沿竖直方向设置的圆筒和与所述圆筒底部固定连接的圆盘，各个所述支撑杆的杆体均与所述圆盘上表面固定连接、第一端均与所述圆筒焊接连接，所述连接部件与所述圆筒的顶部固定连接。优选地，各个所述支撑杆均与所述圆盘通过焊接固定连接。优选地，各个所述支撑杆均通过紧固件与所述圆盘的固定连接，所述圆盘设有与所述紧固件配合的螺纹孔，各个支撑杆与所述螺纹孔对应的位置设有供所述紧固件穿过的贯通孔，所述紧固件穿过所述贯通孔与所述螺纹孔螺纹配合。优选地，还包括至少三个连接柱，至少三个所述连接柱一一对应地安装在至少三个所述支撑杆上，各个所述挠性连接件的第一端分别与相应的连接柱固定连接。优选地，各个所述支撑杆上均设有多个用于固定安装所述连接柱的安装孔，各个支撑杆上的多个所述安装孔沿所述支撑杆的长度方向排布，所述连接柱可选择地安装于任一所述安装孔内。优选地，所述圆筒和所述圆盘焊接连接。优选地，所述挠性连接件为铁链或者钢丝绳。优选地，各个所述支撑杆均为方形支撑杆。优选地，所述连接部件为U型吊环，所述U型吊环与所述中心座焊接连接。本技术提供的技术方案中，一种铜盘管吊装工具，包括中心座、用于与起重装置的吊挂部件连接的连接部件、至少三根支撑杆和挠性连接件，连接部件与中心座的上部固定连接，挠性连接件的数量与支撑杆的数量相同且一一对应，各个挠性连接件的第一端与相对应的支撑杆连接、第二端设有用于与料盘连接的挂钩，各个支撑杆的第一端均固定连接在中心座上、第二端均向远离中心座的方向延伸，至少三根支撑杆沿中心座的周向排布。进行吊装时，将起重装置的吊挂部件和连接部件连接，再用挂钩勾住料盘的底部的边沿，然后启动起重装置向上提拉铜盘管吊装工具，铜盘管吊装工具通过挠性连接件提拉料盘，料盘带着铜盘管上升。相对于现有技术中通过吊装带对铜盘管进行吊装，本技术提供的铜盘管吊装工具通过至少三个挂钩分别勾住料盘底部的边沿，一方面通过挂钩与料盘连接，省去捆绑等步骤，能够减轻操作者的劳动强度，提高铜盘管吊装工具和料盘的连接速度；另一方面，通过至少三个挂钩分别与料盘连接，至少三个挂钩沿料盘的周向分布，至少三个受力点均匀分布，使得吊装的拉力和铜盘管的重力在一条竖直直线上，能够平稳的将铜盘管吊起，避免现有技术中，由于人工捆绑质量较差而导致料盘偏重侧翻的问题，提高铜盘管吊装的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中铜盘管吊装工具主体座和支撑杆的结构示意图；图2为本技术实施例中铜盘管的吊装状态示意图；图3为铜盘管在料盘中放置时的结构示意图。图1-图3中：支撑杆-1、圆筒-2、圆盘-3、U型吊环-4、挠性连接件-5、料盘-6。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施提供了一种便于吊装铜盘管且吊装牢固的铜盘管吊装工具。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1和图2，一种铜盘管吊装工具，包括中心座、连接部件、至少三根支撑杆1和挠性连接件5，连接部件与中心座的上部固定连接，连接部件用于与起重机的吊钩或者吊链连接，如图1所示，连接部件可以是焊接与中心座上部的U型吊环4。挠性连接件5的数量与支撑杆1的数量相同且一一对应，各个挠性连接件5的第一端与相对应的支撑杆1连接、第二端设有用于与料盘6连接的挂钩，各个支撑杆1的第一端均固定连接在中心座上、第二端均向远离中心座的方向延伸，至少三根支撑杆1沿中心座的周向排布。可选地，挠性连接件5可以是铁链或者钢丝绳。进行吊装时，将起重装置的吊钩或者吊链与U型吊环4连接，如图2所示，再用铜盘管吊装工具的挂钩勾住料盘6的底部的边沿，然后启动起重装置向上提拉铜盘管吊装工具，铜盘管吊装工具通过挠性连接件5提拉料盘6，料盘6带着铜盘管上升。相对于现有技术中通过吊装带对铜盘管进行吊装，本技术提供的铜盘管吊装工具通过至少三个挂钩分别勾住料盘6底部的边沿，一方面通过挂钩与料盘6连接，操作简单方面，省去了吊装带与料盘6的捆绑连接等步骤，能够减轻操作者的劳动强度，提高铜盘管吊装工具和料盘6的连接速度；另一方面，通过至少三个挂钩分别与料盘6连接，并使得至少三个挂钩沿料盘6的周向均匀分布，所以料盘6的至少三个受力点均匀分布，使得吊装的拉力和铜盘管的重力在一条竖直直线上，能够平稳的将铜盘管吊起，避免现有技术中，由于人工捆绑质量较差而导致料盘6偏重侧翻的问题，提高铜盘管吊装的安全性。如图1所示，一些实施例中，中心座包括沿竖直方向设置的圆筒2和与圆筒2底部固定连接的圆盘3，圆筒2和圆盘3可以通过焊接固定连接。各个支撑杆1的杆体均与圆盘3上表面固定连接、第一端均与圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜盘管吊装工具，其特征在于，包括中心座、用于与起重装置的吊挂部件连接的连接部件、至少三根支撑杆(1)和挠性连接件(5)，所述连接部件与所述中心座的上部固定连接，所述挠性连接件(5)的数量与所述支撑杆(1)的数量相同且一一对应，各个所述挠性连接件(5)的第一端与相对应的所述支撑杆(1)连接、第二端设有用于与料盘连接的挂钩，各个所述支撑杆(1)的第一端均固定连接在中心座上、第二端均向远离所述中心座的方向延伸，至少三根所述支撑杆(1)沿所述中心座的周向排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜盘管吊装工具，其特征在于，包括中心座、用于与起重装置的吊挂部件连接的连接部件、至少三根支撑杆(1)和挠性连接件(5)，所述连接部件与所述中心座的上部固定连接，所述挠性连接件(5)的数量与所述支撑杆(1)的数量相同且一一对应，各个所述挠性连接件(5)的第一端与相对应的所述支撑杆(1)连接、第二端设有用于与料盘连接的挂钩，各个所述支撑杆(1)的第一端均固定连接在中心座上、第二端均向远离所述中心座的方向延伸，至少三根所述支撑杆(1)沿所述中心座的周向排布。


2.根据权利要求1所述的铜盘管吊装工具，其特征在于，所述中心座包括沿竖直方向设置的圆筒(2)和与所述圆筒(2)底部固定连接的圆盘(3)，各个所述支撑杆(1)的杆体均与所述圆盘(3)上表面固定连接、第一端均与所述圆筒(2)焊接连接，所述连接部件与所述圆筒(2)的顶部固定连接。


3.根据权利要求2所述的铜盘管吊装工具，其特征在于，各个所述支撑杆(1)均与所述圆盘(3)通过焊接固定连接。


4.根据权利要求2所述的铜盘管吊装工具，其特征在于，各个所述支撑杆(1)均通过紧固件与所述圆盘(3)的固定连接，所述圆盘(3)设有与所述紧固件配合的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自栓，朱成军，种秀文，景恒朝，王传刚，李林海，杜学伟，
申请(专利权)人：曹县爱伦金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37