螺丝分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种螺丝分料装置，包括壳体、导向管、至少两个出料管以及用于驱动导向管活动的驱动装置，导向管和出料管均安装于壳体内，导向管具有用于对螺丝进行导向分料的导向通道，导向通道贯穿导向管，每个出料管均位于导向管对应的下方，驱动装置驱动导向管的出料口选择性地活动至任一个出料管相对应的上方。本实用新型专利技术的螺丝分料装置实现了根据需要而控制导向管朝不同的出料管进行输送螺丝的目的，提高了螺丝输送的效率且降低了输送成本。

【技术实现步骤摘要】
螺丝分料装置
本技术涉及机械分料领域，尤其涉及一种螺丝分料装置。
技术介绍
众所周知，螺丝作为一种日常生活中使用频繁的紧固件，其可以被广泛地应用于照相机、眼镜、钟表、电视、电脑、乐器以及家具等各种产品上。由于各种产品的形状尺寸各不相同，因此相对应地用于这些产品上的起紧锁功能的螺丝的形状尺寸也各不相同。而随着社会的迅速发展，人们也制作出了各种用于提高工作效率的机器，自动锁螺丝机作为一种可以将螺丝快速旋拧至所需位置的自动化设备，其也在越来越多生产加工的场合中被运用。而现有的自动锁螺丝机需要通过与螺丝输送装置相配合，通过螺丝输送装置将螺丝输送至自动锁螺丝机处。但是，现在大多数使用的螺丝输送装置仅能实现将螺丝朝与之相配对的一个自动锁螺丝机处输送，或者是通过一个螺丝输送装置仅能实现将螺丝朝某一个固定的操作工位处输送。这样子的装置会具有以下缺陷：(1)螺丝的输送效率低下，每次需要将螺丝输送至自动锁螺丝机处，待自动锁螺丝机将一枚螺丝拧紧之后才能继续朝该自动锁螺丝机继续输送第二枚螺丝；(2)由于每个螺丝输送装置只具有一个出料管，因此每个自动锁螺丝机都只能与一个螺丝输送装置连接，故会造成生产成本的增加。因此，亟需一种提高输送效率且降低生产成本的螺丝分料装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高输送效率且降低生产成本的螺丝分料装置。通过该螺丝分料装置可以实现根据需要而将螺丝输送至两个设备或者两个操作工位，不但提高了该装置的工作效率，而且降低了在生产过程中的成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种螺丝分料装置，包括壳体、导向管、至少两个出料管以及用于驱动所述导向管活动的驱动装置，所述导向管和所述出料管均安装于所述壳体内，所述导向管具有用于对螺丝进行导向分料的导向通道，所述导向通道贯穿所述导向管，每个所述出料管均位于所述导向管对应的下方，所述驱动装置驱动所述导向管的出料口选择性地活动至任一个所述出料管相对应的上方。较佳地，所述螺丝分料装置还包括固定组件，所述导向管固定于所述固定组件，所述固定组件的第一端枢接于所述壳体并形成出一枢摆中心线，所述驱动装置与所述固定组件的第二端连接并驱动所述固定组件绕所述枢摆中心线摆动。较佳地，所述驱动装置与所述导向管于所述壳体上呈相对的两侧布置，所述固定组件的第二端凸伸形成有凸部，所述壳体上开设有供所述凸部穿过并伸向所述驱动装置的第一滑移长槽，所述驱动装置驱使所述凸部绕所述枢摆中心线于所述第一滑移长槽滑移。较佳地，所述驱动装置包括安装于所述壳体的电机以及一端安装于所述电机之输出轴的摆杆，所述摆杆的另一端开设有供穿过所述第一滑移长槽后的凸部穿置用的第二滑移长槽，所述电机通过驱使所述摆杆摆动，由摆动的所述摆杆借助所述第二滑移长槽带动所述凸部绕所述枢摆中心线于所述第一滑移长槽滑移。较佳地，所述螺丝分料装置还包括安装于所述壳体的锁定基座及安装于所述锁定基座或所述壳体的锁定组件，所述锁定基座开设有供所述出料管穿置用的第一容置腔，所述锁定组件选择性地将所述出料管锁定于所述第一容置腔或对所述第一容置腔内的出料管释锁。较佳地，所述锁定组件包括滑设于所述锁定基座的锁定柱以及套装于所述锁定柱的弹性件，所述出料管上开设有凹槽，所述锁定柱凸设有与所述凹槽配合的锁定部，所述弹性件的一端抵接于所述锁定基座或壳体，所述弹性件的另一端抵接于所述锁定部，所述弹性件恒将所述锁定部顶推至所述出料管的凹槽内并实现对所述出料管的锁定。较佳地，所述锁定基座还开设有供所述锁定柱及所述弹性件容置用的第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔相连通并形成有交接处，所述锁定部在所述弹性件的作用下伸入所述交接处并与所述凹槽锁定。较佳地，所述第一容置腔和所述第二容置腔分别贯穿所述锁定基座，所述出料管位于所述第一容置腔内，所述第一容置腔的腔口位于所述出料管正上方并呈倒喇叭状。较佳地，所述固定组件包括固定板以及供所述出料管卡合用的夹持部，所述夹持部布置于所述固定板的相对两侧，所述凸部设置于所述固定板上，所述导向管的外表面开设有与所述夹持部相匹配的凹陷。较佳地，所述螺丝分料装置还包括用于供所述摆杆摆动定位用的定位组件。与现有技术相比，由于本技术通过在壳体内安装有导向管以及至少两个出料管，且该导向管具有用于对螺丝进行导向分料且贯穿该导向管的导向通道，然后驱动装置驱动导向管的出料口选择性地活动至任一个出料管相对应的上方；从而实现了根据需要而控制导向管朝不同的出料管进行输送螺丝的目的，提高了螺丝输送的效率且降低了输送成本。附图说明图1是本技术的螺丝分料装置的立体结构示意图。图2是本技术的螺丝分料装置拆除一部分壳体后的正视图。图3是本技术的螺丝分料装置的剖视图。图4是本技术的螺丝分料装置的固定组件以及壳体的连接结构示意图。图5是本技术的螺丝分料装置的驱动装置、固定组件以及壳体的连接结构示意图。图6是图2所示的螺丝分料装置拆除锁定基座后的另一角度的立体结构示意图。图7是本技术的螺丝分料装置的锁定组件的锁定基座的剖视图。图8是本技术的螺丝分料装置的出料管在锁定状态时的状态示意图。图9是本技术的螺丝分料装置的出料管在释锁状态时的结构示意图。图10是本技术的螺丝分料装置的固定组件的立体结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参考图1至图6，本技术的螺丝分料装置100，包括壳体10、导向管20、至少两个出料管30以及用于驱动导向管20活动的驱动装置40。导向管20和出料管30均安装于壳体10内，导向管20具有用于对螺丝进行导向分料且贯穿该导向管20的导向通道20a，每个出料管30均位于导向管20对应的下方，驱动装置40驱动导向管20的出料口选择性地活动至任一个出料管30相对应的上方。更具体地，如下：请继续参考图1至图6，螺丝分料装置100还包括固定组件50。导向管20固定于固定组件50，固定组件50的第一端枢接于壳体10并形成出一枢摆中心线，驱动装置40与固定组件50的第二端连接并驱动固定组件50绕该枢摆中心线摆动。具体地，驱动装置40与导向管20于壳体10上呈相对的两侧布置，固定组件50的第二端凸伸形成有凸部51，壳体10上开设有供凸部51穿过并伸向驱动装置40的第一滑移长槽10a，驱动装置40驱使凸部51绕枢摆中心线于第一滑移长槽10a滑移，因此驱动装置40和固定组件50可分别设置于壳体10的两侧，故使得本技术的螺丝分料装置100的结构更加紧凑。更具体地，驱动装置40包括安装于壳体10的电机41以及一端安装于电机41之输出轴的摆杆42，摆杆42的另一端开设有供穿过第一滑移长槽10a后的凸部51穿置用的第二滑移长槽42a，电机41驱使摆杆42摆动，并由摆动的摆杆42借助第二滑移长槽42a带动凸部51绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝分料装置，其特征在于：包括壳体、导向管、至少两个出料管以及用于驱动所述导向管活动的驱动装置，所述导向管和所述出料管均安装于所述壳体内，所述导向管具有用于对螺丝进行导向分料的导向通道，所述导向通道贯穿所述导向管，每个所述出料管均位于所述导向管对应的下方，所述驱动装置驱动所述导向管的出料口选择性地活动至任一个所述出料管相对应的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝分料装置，其特征在于：包括壳体、导向管、至少两个出料管以及用于驱动所述导向管活动的驱动装置，所述导向管和所述出料管均安装于所述壳体内，所述导向管具有用于对螺丝进行导向分料的导向通道，所述导向通道贯穿所述导向管，每个所述出料管均位于所述导向管对应的下方，所述驱动装置驱动所述导向管的出料口选择性地活动至任一个所述出料管相对应的上方。


2.如权利要求1所述的螺丝分料装置，其特征在于：还包括固定组件，所述导向管固定于所述固定组件，所述固定组件的第一端枢接于所述壳体并形成出一枢摆中心线，所述驱动装置与所述固定组件的第二端连接并驱动所述固定组件绕所述枢摆中心线摆动。


3.如权利要求2所述的螺丝分料装置，其特征在于：所述驱动装置与所述导向管于所述壳体上呈相对的两侧布置，所述固定组件的第二端凸伸形成有凸部，所述壳体上开设有供所述凸部穿过并伸向所述驱动装置的第一滑移长槽，所述驱动装置驱使所述凸部绕所述枢摆中心线于所述第一滑移长槽滑移。


4.如权利要求3所述的螺丝分料装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装于所述壳体的电机以及一端安装于所述电机之输出轴的摆杆，所述摆杆的另一端开设有供穿过所述第一滑移长槽后的凸部穿置用的第二滑移长槽，所述电机通过驱使所述摆杆摆动，由摆动的所述摆杆借助所述第二滑移长槽带动所述凸部绕所述枢摆中心线于所述第一滑移长槽滑移。


5.如权利要求1所述的螺丝分料装置，其特征在于：还包括安装于所述壳体的锁定基座及安装于所述锁定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文福，
申请(专利权)人：东莞市格为电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44