分料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分料机构，用于对多个待分料件进行分料，分料机构具有预定分料位置，分料机构包括：机架；供料盘，与机架连接且相对机架可转动地设置，供料盘上设置有供料部，多个待分料件均设置在供料部内且沿竖直方向依次设置；分料盘，设置在机架上且相对机架可转动地设置，分料盘上设置有容纳部；其中，分料盘位于供料盘的下方，当供料盘的供料部和分料盘的容纳部均移动至预定分料位置时，容纳部位于供料部的下方且与供料部相连通，以使供料部内的一个待分料件落入容纳部内，并在分料盘的转动作用下带动该待分料件移动以完成分料。本实用新型专利技术的分料机构解决了现有技术中的分料机构的自动化程度较低的问题。

Distributing mechanism

【技术实现步骤摘要】
分料机构
本技术涉及自动化生产领域，具体而言，涉及一种分料机构。
技术介绍
由于磁铁产品具有磁性，多个磁铁在一起会相互吸附，故在生产过程中需要对于小磁铁产品进行分料。然而，在现有技术中，小磁铁产品分料一般均采用人工分料，不利于自动化的发展，自动化程度低，耗费大量人力，生产成本和生产效率均较低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分料机构，以解决现有技术中的分料机构的自动化程度较低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种分料机构，用于对多个待分料件进行分料，分料机构具有预定分料位置，分料机构包括：机架；供料盘，与机架连接且相对机架可转动地设置，供料盘上设置有供料部，多个待分料件均设置在供料部内且沿竖直方向依次设置；分料盘，设置在机架上且相对机架可转动地设置，分料盘上设置有容纳部；其中，分料盘位于供料盘的下方，当供料盘的供料部和分料盘的容纳部均移动至预定分料位置时，容纳部位于供料部的下方且与供料部相连通，以使供料部内的一个待分料件落入容纳部内，并在分料盘的转动作用下带动该待分料件移动以完成分料。进一步地，分料机构具有预定取料位置，以在供料部内的一个待分料件落入容纳部内后，分料盘带动该待分料件移动至预定取料位置，以取出容纳部内的待分料件。进一步地，分料机构包括：定位部，与机架连接，定位部具有初始位置和定位位置，定位部在初始位置和所示定位位置之间可移动地设置，以在容纳部移动至预定取料位置时，定位部由初始位置移动至定位位置，以压设在容纳部内的待分料件上。进一步地，供料盘包括：多个供料部，多个供料部绕供料盘的周向均匀布置，以使各个供料部在供料盘的带动下依次移动至预定分料位置。进一步地，分料盘包括：多个容纳部，多个容纳部绕分料盘的周向均匀布置，以使各个容纳部在分料盘的带动下依次移动至预定分料位置，以接收供料部内的待分料件；并使各个容纳部在分料盘的带动下依次移动至预定取料位置，以取出容纳部内的待分料件。进一步地，供料部具有相对设置的第一操作端和第二操作端，第一操作端设置有第一开口，第二操作端设置有第二开口，第一开口与第二开口相连通，待分料件通过第一开口放置在供料部内；当供料部移动至预定分料位置时，第二开口与容纳部相对设置且连通。进一步地，分料机构还包括：固定部，设置在机架上，供料盘相对固定部可转动地设置，固定部设置在供料盘的下方，以使供料部的第二操作端抵设在固定部上。进一步地，固定部上设置有滑动槽，供料部的第二开口设置在滑动槽内，以使供料部沿滑动槽移动。进一步地，固定部具有避让空间，分料盘的至少部分位于避让空间内，分料盘的至少部分与供料盘的至少部分在同一个水平面内的投影重合；其中，滑动槽具有相对设置的第一端和第二端，滑动槽的第一端和第二端均位于避让空间。进一步地，分料机构还包括：压设固定件；压设部，与压设固定件连接且相对压设固定件沿竖直方向位置可调节地设置，压设部用于压设在供料部内的待分料件上。进一步地，压设固定件上设置有穿设孔，压设部包括压设杆和止挡件，止挡件与压设杆连接，压设杆用于压设在供料部内的待分料件上，压设杆可移动地插设在穿设孔内；止挡件用于对压设杆进行限位。进一步地，分料机构还包括：压设驱动装置，压设驱动装置与压设固定件驱动连接，以带动压设固定件沿竖直方向移动。进一步地，分料机构还包括：第一支撑架，第一支撑架与机架连接，压设驱动装置设置在第一支撑架上。进一步地，分料机构还包括：取料组件，设置在分料盘的上方，取料组件位于预定分料位置与预定取料位置之间，以在容纳部经过预定取料位置后且容纳部内的待分料件未被取走时，取料组件取走该容纳部内的待分料件。进一步地，取料组件包括：吸附件，吸附件与机架连接且沿竖直方向可移动地设置，以在容纳部移动至吸附件下方时，吸附件取走容纳部内的待分料件。进一步地，沿竖直方向供料盘和分料盘之间具有预定间隙，沿竖直方向供料部内的待分料件具有预定高度；其中，预定间隙小于预定高度。本技术的分料机构适用于对具有磁性的待分料件进行分料，该分料机构通过设置供料盘和分料盘，且在供料盘和分料盘均移动至预定分料位置时，容纳部位于供料部的下方且与供料部相连通，以使供料部内的一个待分料件落入容纳部内，并在分料盘的转动作用下带动该待分料件移动以完成分料。该分料机构实现了自动化连续供料和分料，提高了自动化程度，无需人工参与分料，提高了生产效率，并降低了生产成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的分料机构的实施例的立体图；图2示出了根据本技术的分料机构的实施例的俯视图；图3示出了根据本技术的分料机构的部分结构的俯视图；图4示出了图2中的分料机构的局部放大图；图5示出了根据本技术的分料机构的实施例的正视图；图6示出了根据本技术的分料机构的实施例的侧视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、机架；20、供料盘；21、供料部；30、分料盘；31、容纳部；40、定位部；50、压设固定件；60、压设部；61、压设杆；62、止挡件；70、压设驱动装置；80、第一支撑架；90、取料组件；91、吸附件；92、吸附件驱动装置；100、固定部；101、滑动槽；110、待分料件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。本技术提供了一种分料机构，请参考图1至图6，用于对多个待分料件110进行分料，分料机构具有预定分料位置，分料机构包括：机架10；供料盘20，与机架10连接且相对机架10可转动地设置，供料盘20上设置有供料部21，多个待分料件110均设置在供料部21内且沿竖直方向依次设置；分料盘30，设置在机架10上且相对机架10可转动地设置，分料盘30上设置有容纳部31；其中，分料盘30位于供料盘20的下方，当供料盘20的供料部21和分料盘30的容纳部31均移动至预定分料位置时，容纳部31位于供料部21的下方且与供料部21相连通，以使供料部21内的一个待分料件110落入容纳部31内，并在分料盘30的转动作用下带动该待分料件110移动以完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料机构，用于对多个待分料件(110)进行分料，其特征在于，所述分料机构具有预定分料位置，所述分料机构包括：/n机架(10)；/n供料盘(20)，与所述机架(10)连接且相对所述机架(10)可转动地设置，所述供料盘(20)上设置有供料部(21)，多个所述待分料件(110)均设置在所述供料部(21)内且沿竖直方向依次设置；/n分料盘(30)，设置在所述机架(10)上且相对所述机架(10)可转动地设置，所述分料盘(30)上设置有容纳部(31)；/n其中，所述分料盘(30)位于所述供料盘(20)的下方，当所述供料盘(20)的供料部(21)和所述分料盘(30)的容纳部(31)均移动至所述预定分料位置时，所述容纳部(31)位于所述供料部(21)的下方且与所述供料部(21)相连通，以使所述供料部(21)内的一个所述待分料件(110)落入所述容纳部(31)内，并在所述分料盘(30)的转动作用下带动该待分料件(110)移动以完成分料。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料机构，用于对多个待分料件(110)进行分料，其特征在于，所述分料机构具有预定分料位置，所述分料机构包括：
机架(10)；
供料盘(20)，与所述机架(10)连接且相对所述机架(10)可转动地设置，所述供料盘(20)上设置有供料部(21)，多个所述待分料件(110)均设置在所述供料部(21)内且沿竖直方向依次设置；
分料盘(30)，设置在所述机架(10)上且相对所述机架(10)可转动地设置，所述分料盘(30)上设置有容纳部(31)；
其中，所述分料盘(30)位于所述供料盘(20)的下方，当所述供料盘(20)的供料部(21)和所述分料盘(30)的容纳部(31)均移动至所述预定分料位置时，所述容纳部(31)位于所述供料部(21)的下方且与所述供料部(21)相连通，以使所述供料部(21)内的一个所述待分料件(110)落入所述容纳部(31)内，并在所述分料盘(30)的转动作用下带动该待分料件(110)移动以完成分料。


2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，所述分料机构具有预定取料位置，以在所述供料部(21)内的一个所述待分料件(110)落入所述容纳部(31)内后，所述分料盘(30)带动该待分料件(110)移动至所述预定取料位置，以取出所述容纳部(31)内的所述待分料件(110)。


3.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，所述分料机构包括：
定位部(40)，与所述机架(10)连接，所述定位部(40)具有初始位置和定位位置，所述定位部(40)在所述初始位置和所示定位位置之间可移动地设置，以在所述容纳部(31)移动至所述预定取料位置时，所述定位部(40)由所述初始位置移动至所述定位位置，以压设在所述容纳部(31)内的所述待分料件(110)上。


4.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，所述供料盘(20)包括：
多个供料部(21)，多个所述供料部(21)绕所述供料盘(20)的周向均匀布置，以使各个供料部(21)在所述供料盘(20)的带动下依次移动至所述预定分料位置。


5.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，所述分料盘(30)包括：
多个容纳部(31)，多个所述容纳部(31)绕所述分料盘(30)的周向均匀布置，以使各个所述容纳部(31)在所述分料盘(30)的带动下依次移动至所述预定分料位置，以接收所述供料部(21)内的所述待分料件(110)；并使各个所述容纳部(31)在所述分料盘(30)的带动下依次移动至所述预定取料位置，以取出所述容纳部(31)内的所述待分料件(110)。


6.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，所述供料部(21)具有相对设置的第一操作端和第二操作端，所述第一操作端设置有第一开口，所述第二操作端设置有第二开口，所述第一开口与所述第二开口相连通，所述待分料件(110)通过所述第一开口放置在所述供料部(21)内；当所述供料部(21)移动至所述预定分料位置时，所述第二开口与所述容纳部(31)相对设置且连通。


7.根据权利要求6所述的分料机构，其特征在于，所述分料机构还包括：
固定部(100)，设置在所述机架(10)上，所述供料盘(20)相对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，晏雷红，胡为纬，何健樟，梁炎光，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44