一种预制墙板构件用钢木组合结构模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，适用于装配式墙板卧式生产时的侧挡边模具，该模具主要由钢外框以及木模板组合而成，钢外框包括上部钢板、下部钢板，且在上部钢板和下部钢板之间通过与水平向垂直的加强钢肋板焊接一体成型；在上部钢板、下部钢板内侧面对应的位置均开设有木模板固定卡槽，且木模板可通过木模板固定卡槽安装在上部钢板、下部钢板之间；在木模板上设置有相应的钢筋出筋凹槽及埋件固定孔，本实用新型专利技术结合了目前装配式建筑预制墙板的生产工艺技术，通过通用性的钢结构模具框组合木模板(可反复使用一两次)的形式，可有效降低模具成本；提高钢材料在预制构件模具上的通用性和反转次数。

A steel wood composite structure mould for prefabricated wall panel components

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板构件用钢木组合结构模具
本技术涉及建筑预制墙板构件
，具体为一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，其主要应用于装配式墙板卧式生产时的侧挡边模具。
技术介绍
近年来随着国家大力推广装配式建筑，一大批装配式建筑预制构件厂涌现出来，得益于国家政策扶持，行业发展迅猛，但是相关配套产业却并没有跟上装配式建筑的脚步。目前预制构件模具厂普遍规模小，产能低，模具类型单一且质量不稳定，目前主要预制构件模具为钢模具，即采用钢板经过切割、焊接加工而成。现有技术的缺陷和不足：1.预制构件钢模具为根据构件图纸高度定制化产品，通用性差，基本一个项目用完即报废处理；2.传统钢模具自重大，不方便模具安装组模及脱模，需要借助大型起重设备才能安装拆除；3.传统钢模具每个侧挡边都是整体焊接的，因此钢筋出筋位置都需要开通槽才能将钢筋伸出及实现脱模，开的钢筋槽在混凝土浇筑过程中需要泡沫封堵，脱模后还要人工清理，即容易漏浆还浪费人工成本；4.传统钢模具成本高，直接导致了预制构件的整体成本提高，不利于装配式建筑的推广及发展。所以，如何设计一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，适用于装配式墙板卧式生产时的侧挡边模具，该模具主要由钢外框以及木模板组合而成，所述钢外框包括上部钢板、下部钢板，且在所述上部钢板和下部钢板之间通过与水平向垂直的加强钢肋板焊接一体成型；在所述上部钢板、下部钢板内侧面对应的位置均开设有木模板固定卡槽，且所述木模板可通过木模板固定卡槽安装在所述上部钢板、下部钢板之间；在所述木模板上设置有相应的钢筋出筋凹槽及埋件固定孔。进一步的，所述钢筋出筋凹槽具有多个，且分别设置在所述木模板的上端边缘及下端边缘处，多个钢筋出筋凹槽沿着所述木模板上的上端边缘及下端边缘水平方向等间距分布。进一步的，所述上部钢板、下部钢板均采用钢结构体系，所述木模板采用复合木板材质。进一步的，所述上部钢板、下部钢板均具有一保护层，该保护层为混凝土保护层。进一步的，所述混凝土保护层的厚度与所述上部钢板、下部钢板的厚度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结合了目前装配式建筑预制墙板的生产工艺技术，通过通用性的钢结构模具框组合木模板(可反复使用一两次)的形式，可有效降低模具成本；提高钢材料在预制构件模具上的通用性和反转次数。2.本技术因为采取组合模具形式，钢模具可多次反复利用，不需要根据每个项目单独开模具，只需要根据各个墙板构件的出筋情况和预埋情况，在木模板上设置相应的出筋孔及埋件固定孔，木模板只需要在构件厂内部直接加工即可，因此可以节约大量的模具加工时间，提高工作效率。3.本技术钢木组合模具因为模具自重轻，且模具组装为两次安装完成，避免了钢模具自重大不易组装的难题，从而提高工人的操作效率。附图说明图1是本技术钢外框整体结构示意图；图2是本技术中图1的平面结构示意图；图3是本技术的木模板结构示意图；图4是本技术中图3的平面结构示意图；图5是本技术的钢外框与木模板的组合图；图6是本技术中图5的平面结构示意图；图7是本技术钢外框与木模板组合的侧视图；图中：1、上部钢板；2、木模板固定卡槽；3、加强钢肋板；4、下部钢板；5、木模板；6、钢筋出筋凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，适用于装配式墙板卧式生产时的侧挡边模具，该模具主要由钢外框以及木模板5组合而成，如图5所示，本申请采取钢结构和木结构组合而成，钢结构只应用于构件模具的边框位置，除预制构件保护层厚度范围外均为木模板5，木模板5的自重远低于钢材，且模具是通过二次拼装的形式组模完成，可以实现模具仅通过两个工人就可以操作完成，不需要借助大型机械起吊，所述钢外框包括上部钢板1、下部钢板4，且在所述上部钢板1和下部钢板4之间通过与水平向垂直的加强钢肋板3焊接一体成型；在所述上部钢板1、下部钢板4内侧面对应的位置均开设有木模板固定卡槽2，且所述木模板5可通过木模板固定卡槽2安装在所述上部钢板1、下部钢板4之间；在所述木模板5上设置有相应的钢筋出筋凹槽6及埋件固定孔。更具体而言，所述钢筋出筋凹槽6具有多个，且分别设置在所述木模板5的上端边缘及下端边缘处，多个钢筋出筋凹槽6沿着所述木模板5上的上端边缘及下端边缘水平方向等间距分布，在此，需要说明的是，本申请对于与之外墙板上需要出钢筋的时候，将出筋位置设置于钢外框和木模板5结合的位置，出筋位置在木模板上根据钢筋直径设置相应的钢筋出筋凹槽6，不需要像传统模具一样设置钢筋出筋槽导致漏浆。更具体而言，所述上部钢板1、下部钢板4均采用钢结构体系，所述木模板5采用复合木板材质，在此，需要说明的是，本申请结合了预制墙板的通用特性及差异性特点，对于不同墙板构件间可以通用的部分采用钢结构体系，对于各构件件不能通用的部分采用复合木板材质。对于不同项目的不同构件可以通过替换木模板的形式实现模具通用。更具体而言，所述上部钢板1、下部钢板4均具有一保护层，该保护层为混凝土保护层；所述混凝土保护层的厚度与所述上部钢板1、下部钢板4的厚度相等，在此，需要说明的是，所述上部钢板1、下部钢板4在靠近混凝土的位置厚度为混凝土保护层厚度减去3～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，适用于装配式墙板卧式生产时的侧挡边模具，其特征在于，该模具主要由钢外框以及木模板(5)组合而成，所述钢外框包括上部钢板(1)、下部钢板(4)，且在所述上部钢板(1)和下部钢板(4)之间通过与水平向垂直的加强钢肋板(3)焊接一体成型；/n在所述上部钢板(1)、下部钢板(4)内侧面对应的位置均开设有木模板固定卡槽(2)，且所述木模板(5)可通过木模板固定卡槽(2)安装在所述上部钢板(1)、下部钢板(4)之间；/n在所述木模板(5)上设置有相应的钢筋出筋凹槽(6)及埋件固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，适用于装配式墙板卧式生产时的侧挡边模具，其特征在于，该模具主要由钢外框以及木模板(5)组合而成，所述钢外框包括上部钢板(1)、下部钢板(4)，且在所述上部钢板(1)和下部钢板(4)之间通过与水平向垂直的加强钢肋板(3)焊接一体成型；
在所述上部钢板(1)、下部钢板(4)内侧面对应的位置均开设有木模板固定卡槽(2)，且所述木模板(5)可通过木模板固定卡槽(2)安装在所述上部钢板(1)、下部钢板(4)之间；
在所述木模板(5)上设置有相应的钢筋出筋凹槽(6)及埋件固定孔。


2.根据权利要求1所述的一种预制墙板构件用钢木组合结构模具，其特征在于：所述钢筋出筋凹槽(6)具有多个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹道领，宋培，
申请(专利权)人：上海君道住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31