一种装配工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配工作台，包括底座以及与底座配合连接、用以承载并移动待装配部件的载物台，还包括用以供载物台相对于底座运动实现待装配部件移动至装配工位的导向机构以及设于底座、用以调节载物台与底座的摩擦力的滚动组件。上述装配工作台结构简单，且整体尺寸和重量比使用标准轴承和直线导轨的装配工作台更小，且可以省去工作台设计人员对轴承或导轨的选型匹配的繁复过程，提高设计灵活度；同时可以降低底座与载物台之间的摩擦力，且通过在底座和载物台之间设置导向机构，使得工人可以轻松的推动载物台准确地运动，从而使装配更高效省力。

A kind of assembly table

【技术实现步骤摘要】
一种装配工作台
本技术涉及机械装配
，特别涉及一种装配工作台。
技术介绍
当两个较大型的部件需要装配时，已有第一种方案是固定其中的第一个部件，然后将第二个部件放置在一个装配平台上，通过敲击或起吊后人工推摆第二个部件来调整第一个部件和第二个部件的相对位置；已有方案第二种方案是通过在装配平台上安装直线导轨和推力轴承等标准运动部件实现装配平台的平移和旋转。在第一种方案中，在敲击或推摆部件时，部件运动的角度和位置不易控制，且推摆大质量的部件时费力，需要花费工人较多的工时才能将部件调整至合适位置；在第二种方案中，设有推力轴承和直线导轨的移动装配平台往往体积较大，结构复杂，且在设计该平台时，设计人员花费了较多时间对推力轴承和直线导轨等标准运动部件进行选型，并很难找到尺寸合适和承载能力不浪费的推力轴承和直线导轨来满足大尺寸、大质量零部件的移动装配需求。因此，如何避免由于传统装配方案很难满足大尺寸、大质量零部件的移动装配需求是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配工作台，该装配工作台结构简单且可以通过降低底座与载物台之间的摩擦力降低工人的劳动强度，使工人可以轻松推动载物台准确地移动至装配工位，从而使装配更高效省力。为实现上述目的，本技术提供一种装配工作台，包括底座以及与所述底座配合连接、用以承载并移动待装配部件的载物台，还包括用以供所述载物台相对于所述底座运动实现待装配部件移动至装配工位的导向机构以及设于所述底座、用以调节所述载物台与所述底座的摩擦力的滚动组件。可选地，所述导向机构具体为一个旋转导向机构，所述旋转导向机构包括垂直于所述载物台并与所述载物台固接的导向圆柱以及设于所述底座上、用以供所述导向圆柱插入以供所述载物台绕所述导向圆柱的轴线旋转的导向圆孔。可选地，所述导向机构具体为一个直线导向机构，所述直线导向机构包括垂直于所述载物台并与所述载物台固接的导向块以及设于所述底座上、用以供所述导向块沿直线方向移动的导向槽。可选地，所述滚动组件具体为圆周型滚动组件，所述圆周型滚动组件包括若干个设于所述底座并沿圆周方向均匀分布、用以调节所述载物台与所述底座的摩擦力的第一滚子，还包括设于所述底座的上端面并与所述第一滚子一一对应设置、用以安装所述第一滚子的第一滚子槽。可选地，所述导向块具体为截面为矩形的导向块，所述导向槽具体为长条状的导向槽。可选地，所述滚动组件具体为直线型滚动组件，所述直线型滚动组件包括若干个设于所述底座并沿多条相互平行直线的方向均匀分布、用以调节所述载物台与所述底座的摩擦力的第二滚子，还包括设于所述底座的上端面并与所述第二滚子一一对应设置、用以安装所述第二滚子的第二滚子槽。可选地，还包括用以调节所述载物台的运动灵敏度的锁紧机构。可选地，所述锁紧机构包括用以穿过所述底座和所述载物台的锁紧螺栓以及用以与所述锁紧螺栓旋合以锁紧所述载物台和所述底座的锁紧螺母。可选地，所述载物台上设有沿其厚度方向贯通、用以供所述锁紧螺栓穿设的锁紧槽，所述底座包括水平设置的平台，所述平台上设有沿其厚度方向贯通、用以供所述锁紧螺栓自下而上穿设的锁紧孔。可选地，所述锁紧槽具体为圆弧形锁紧槽，所述锁紧孔具体为圆形孔。相对于上述
技术介绍
，本技术针对大型部件装配的不同要求，设计了一种装配工作台，具体来说，上述装配工作台包括底座和载物台，其中，底座起到支撑作用，载物台与底座配合连接，载物台用于承载待装配部件并将其移动至装配工位；进一步地，装配工作台还包括导向机构和滚动组件，其中，导向机构用于供载物台相对于底座运动，从而可以使工人可以轻松推动载物台以使待装配部件移动至装配工位，滚动组件设于底座上，滚动组件的设置是用来降低载物台与底座的摩擦力，从而降低工人的劳动强度。上述设置方式可以降低底座与载物台之间的摩擦力，且通过在底座和载物台之间设置导向机构，使得工人可以轻松的推动载物台准确地运动，从而使装配更高效省力；此外，相对于传统装配方式，该装配工作台不使用推力轴承和直线导轨等标准运动件，使得装配工作台结构简单，且整体尺寸和重量比使用标准轴承和直线导轨的装配工作台更小；同时，可以省去工作台设计人员对轴承或导轨的选型匹配的繁复过程，这样可以节省时间成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的装配工作台的装配示意图；图2为图1中一种底座的结构示意图；图3为图1中一种载物台的结构示意图。其中：1-底座、2-滚动组件、3-导向机构、4-载物台、5-锁紧机构、6-导向圆孔、7-锁紧孔、8-导向圆柱、9-锁紧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种装配工作台，该装配工作台可以通过降低底座与载物台之间的摩擦力降低工人的劳动强度，同时工人可以轻松推动载物台准确地移动至装配工位，使装配更高效省力。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例所提供的装配工作台的装配示意图；图2为图1中一种底座的结构示意图；图3为图1中一种载物台的结构示意图。本技术实施例所提供的装配工作台，用于大型部件的装配工作，该装配工作台包括底座1和载物台4，其中，底座1设于载物台4的下方并起到支撑作用，载物台4与底座1配合连接，载物台4用于承载待装配部件并将其移动至装配工位，以完成装配任务；当然，根据实际需要，上述底座1具体可以设置为包括平台以及四个与平台连接的支撑腿，四个支撑腿分别设置于矩形平台的四个边角位置，载物台4具体可以设置为与平台形状类似的矩形台体。装配工作台还包括导向机构3和滚动组件2，其中，导向机构3用于供载物台4相对于底座1运动，该相对运动可以包括以预设方向转动或者以预设路径平移，也就是说，在导向机构3的作用下，可以实现对于载物台4的导向作用，这样的设置方式可以使工人轻松推动载物台4以预设的路径移动或者以预设方向转动，从而实现将待装配部件移动至装配工位；滚动组件2设于底座1上，滚动组件2的设置是用来降低载物台4与底座1的摩擦力，从而可以便于载物台4相对底座1进行移动并降低工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配工作台，其特征在于，包括底座(1)以及与所述底座(1)配合连接、用以承载并移动待装配部件的载物台(4)，还包括用以供所述载物台(4)相对于所述底座(1)运动实现待装配部件移动至装配工位的导向机构(3)以及设于所述底座(1)、用以调节所述载物台(4)与所述底座(1)的摩擦力的滚动组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配工作台，其特征在于，包括底座(1)以及与所述底座(1)配合连接、用以承载并移动待装配部件的载物台(4)，还包括用以供所述载物台(4)相对于所述底座(1)运动实现待装配部件移动至装配工位的导向机构(3)以及设于所述底座(1)、用以调节所述载物台(4)与所述底座(1)的摩擦力的滚动组件(2)。


2.根据权利要求1所述的装配工作台，其特征在于，所述导向机构(3)具体为一个旋转导向机构，所述旋转导向机构包括垂直于所述载物台(4)并与所述载物台(4)固接的导向圆柱(8)以及设于所述底座(1)上、用以供所述导向圆柱(8)插入以供所述载物台(4)绕所述导向圆柱(8)的轴线旋转的导向圆孔(6)。


3.根据权利要求1所述的装配工作台，其特征在于，所述导向机构(3)具体为一个直线导向机构，所述直线导向机构包括垂直于所述载物台(4)并与所述载物台(4)固接的导向块以及设于所述底座(1)上、用以供所述导向块沿直线方向移动的导向槽。


4.根据权利要求2所述的装配工作台，其特征在于，所述滚动组件(2)具体为圆周型滚动组件，所述圆周型滚动组件包括若干个设于所述底座(1)并沿圆周方向均匀分布、用以调节所述载物台(4)与所述底座(1)的摩擦力的第一滚子，还包括设于所述底座(1)的上端面并与所述第一滚子一一对应设置、用以安装所述第一滚子的第一滚子槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶冰，李进，卓帅，
申请(专利权)人：通号轨道车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43