一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备制造技术

本实用新型专利技术属于新材料技术和先进制造技术领域，尤其为一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，包括底板，所述底板的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与主动锥齿轮的下表面固定连接，所述主动锥齿轮的外表面与从动锥齿轮的外表面啮合，通过凸轮、第二电机和弹簧之间的相互配合，带动滑杆进行上下移动，进而带动钻头进行上下移动，对合金管道进行钻孔，摒弃了传统人工的钻孔方式，省时省力，同时通过第一转轴、第二转轴、第一圆板和第二圆板之间的相互配合，可以在对合金管道的一面钻孔之后，通过转动对合金管道的另一面进行钻孔，一定程度上保护了钻头，保障了钻头的使用寿命。

A kind of advanced manufacturing technology equipment for super strong corrosion-resistant alloy pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备
本技术属于新材料技术和先进制造
，具体涉及一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备。
技术介绍
管道是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，合金管道属于管道的一种，它是由合金钢的材质制成所以叫合金管道。产品主要包括合金弯头，合金三通，合金四通，合金异径管，合金封头管座、管箍、法兰、活接头、翻边等。目前在合金管道的制备加工过程中，需要对合金管道进行钻孔，而现有的钻孔技术多数采用人工使用钻孔机从上而下穿透管道进行钻孔的方式，费时费力，增加了人工成本，同时长时间使用这样的钻孔方式会对钻孔机造成损坏，大大缩短了钻孔机的使用寿命，增加了工业成本，不利于工厂的发展。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，具有可对管道进行翻面打孔，根据管道的长度对第一圆板和第二圆板之间的距离进行调整，适用于不同长度的管道钻孔的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，包括底板，所述底板的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与主动锥齿轮的下表面固定连接，所述主动锥齿轮的外表面与从动锥齿轮的外表面啮合，所述从动锥齿轮的内壁套接有第一转轴，所述第一转轴的右端穿过第一轴承并与第四固定板的左侧面固定连接，所述第四固定板的右侧面与第二圆板的左侧面固定连接，所述第二圆板的相对面设置有第一圆板，所述第一圆板的右侧面与第三固定板的左侧面固定连接，所述第三固定板的右侧面与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第二支撑板的左侧面，所述第二支撑板的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述凹槽内壁的右侧面与电动推杆的右端固定连接，所述电动推杆的左端与第二支撑板的右侧面固定连接，所述第一支撑板的右侧面与横板的左侧面固定连接，所述横板的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面与凸轮的下表面搭接，所述凸轮的背面与第二电机的输出轴固定连接，所述滑杆的底端与第二固定板的上表面固定连接，所述第二固定板的下表面与第三电机的上表面固定连接，所述第三电机的输出轴与钻头的底端固定连接。为了使得第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆工作，作为本技术的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述底板的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池的上表面设置有三个开关，所述蓄电池的输出端与开关的输入端通过导线电连接，且三个开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆的输入端通过导线电连接。为了使得第一转轴转动，同时防止第一转轴与从动锥齿轮分离，作为本技术的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述第一轴承卡接在第一支撑板的侧面，所述第一转轴的左端与挡板的右侧面固定连接。为了使得第二支撑板在底板上能够跟随电动推杆的伸长缩短进行左右移动，作为本技术的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述凹槽开设在底板的上表面。为了使得第二电机固定，作为本技术的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述第二电机的背面与第一固定板的正面固定连接，所述第一固定板的下表面与横板的上表面固定连接。为了使得横板与第一支撑板之间更加固定，作为本技术的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述第一支撑板的右侧面与支撑杆的左端固定连接，所述支撑杆的右端与横板的下表面固定连接。为了使得滑杆能够通过弹性向上移动，作为本技术的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑套的下表面固定连接，所述弹簧的底端与第二固定板的上表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过凸轮、第二电机和弹簧之间的相互配合，带动滑杆进行上下移动，进而带动钻头进行上下移动，对合金管道进行钻孔，摒弃了传统人工的钻孔方式，省时省力，同时通过第一转轴、第二转轴、第一圆板和第二圆板之间的相互配合，可以在对合金管道的一面钻孔之后，通过转动对合金管道的另一面进行钻孔，一定程度上保护了钻头，保障了钻头的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术中第一固定板左视的结构示意图；图3为本技术中图1A处放大的结构示意图。图中：1、底板；2、第一电机；3、主动锥齿轮；4、挡板；5、第一转轴；6、从动锥齿轮；7、第一轴承；8、第一支撑板；9、支撑杆；10、横板；11、连接板；12、凸轮；13、第二电机；14、第一固定板；15、滑杆；16、滑套；17、第二固定板；18、第一圆板；19、第三固定板；20、第二转轴；21、第二轴承；22、开关；23、蓄电池；24、电动推杆；25、第二支撑板；26、凹槽；27、钻头；28、第二圆板；29、第四固定板；30、第三电机；31、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：高附加值特殊性能合金管道先进制备加工技术装备，包括底板1，底板1的上表面与第一电机2的下表面固定连接，第一电机2的输出轴与主动锥齿轮3的下表面固定连接，主动锥齿轮3的外表面与从动锥齿轮6的外表面啮合，从动锥齿轮6的内壁套接有第一转轴5，第一转轴5的右端穿过第一轴承7并与第四固定板29的左侧面固定连接，第四固定板29的右侧面与第二圆板28的左侧面固定连接，第二圆板28的相对面设置有第一圆板18，第一圆板18的右侧面与第三固定板19的左侧面固定连接，第三固定板19的右侧面与第二转轴20的左端固定连接，第二转轴20的外表面套接有第二轴承21，第二轴承21卡接在第二支撑板25的左侧面，第二支撑板25的下表面与凹槽26内壁的下表面固定连接，凹槽26内壁的右侧面与电动推杆24的右端固定连接，电动推杆24的左端与第二支撑板25的右侧面固定连接，第一支撑板8的右侧面与横板10的左侧面固定连接，横板10的上表面卡接有滑套16，滑套16内套接有滑杆15，滑杆15的顶端与连接板11的下表面固定连接，连接板11的上表面与凸轮12的下表面搭接，凸轮12的背面与第二电机13的输出轴固定连接，滑杆15的底端与第二固定板17的上表面固定连接，第二固定板17的下表面与第三电机30的上表面固定连接，第三电机30的输出轴与钻头27的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与第一电机(2)的下表面固定连接，所述第一电机(2)的输出轴与主动锥齿轮(3)的下表面固定连接，所述主动锥齿轮(3)的外表面与从动锥齿轮(6)的外表面啮合，所述从动锥齿轮(6)的内壁套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的右端穿过第一轴承(7)并与第四固定板(29)的左侧面固定连接，所述第四固定板(29)的右侧面与第二圆板(28)的左侧面固定连接，所述第二圆板(28)的相对面设置有第一圆板(18)，所述第一圆板(18)的右侧面与第三固定板(19)的左侧面固定连接，所述第三固定板(19)的右侧面与第二转轴(20)的左端固定连接，所述第二转轴(20)的外表面套接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)卡接在第二支撑板(25)的左侧面，所述第二支撑板(25)的下表面与凹槽(26)内壁的下表面固定连接，所述凹槽(26)内壁的右侧面与电动推杆(24)的右端固定连接，所述电动推杆(24)的左端与第二支撑板(25)的右侧面固定连接，横板(10)的左侧面与第一支撑板(8)的右侧面固定连接，所述横板(10)的上表面卡接有滑套(16)，所述滑套(16)内套接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端与连接板(11)的下表面固定连接，所述连接板(11)的上表面与凸轮(12)的下表面搭接，所述凸轮(12)的背面与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述滑杆(15)的底端与第二固定板(17)的上表面固定连接，所述第二固定板(17)的下表面与第三电机(30)的上表面固定连接，所述第三电机(30)的输出轴与钻头(27)的底端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与第一电机(2)的下表面固定连接，所述第一电机(2)的输出轴与主动锥齿轮(3)的下表面固定连接，所述主动锥齿轮(3)的外表面与从动锥齿轮(6)的外表面啮合，所述从动锥齿轮(6)的内壁套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的右端穿过第一轴承(7)并与第四固定板(29)的左侧面固定连接，所述第四固定板(29)的右侧面与第二圆板(28)的左侧面固定连接，所述第二圆板(28)的相对面设置有第一圆板(18)，所述第一圆板(18)的右侧面与第三固定板(19)的左侧面固定连接，所述第三固定板(19)的右侧面与第二转轴(20)的左端固定连接，所述第二转轴(20)的外表面套接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)卡接在第二支撑板(25)的左侧面，所述第二支撑板(25)的下表面与凹槽(26)内壁的下表面固定连接，所述凹槽(26)内壁的右侧面与电动推杆(24)的右端固定连接，所述电动推杆(24)的左端与第二支撑板(25)的右侧面固定连接，横板(10)的左侧面与第一支撑板(8)的右侧面固定连接，所述横板(10)的上表面卡接有滑套(16)，所述滑套(16)内套接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端与连接板(11)的下表面固定连接，所述连接板(11)的上表面与凸轮(12)的下表面搭接，所述凸轮(12)的背面与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述滑杆(15)的底端与第二固定板(17)的上表面固定连接，所述第二固定板(17)的下表面与第三电机(30)的上表面固定连接，所述第三电机(30)的输出轴与钻头(27)的底端固定连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兰，
申请(专利权)人：营口宝唯管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21