一种钢丝折弯机用钢丝收集装置制造方法及图纸

技术编号:23685003 阅读:23 留言:0更新日期:2020-04-05 01:21
本实用新型专利技术公开了一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,包括底座、压杆、压折模具、成型模具、收集箱、电动推杆和推料板,底座的上部安装有压杆,压杆的左端安装在轴销座上,压杆上安装有压折模具,压折模具通过第二固定套与压杆固定连接,压杆的右端安装有手柄,底座的上部安装有成型模具,成型模具的左侧安装有收集箱,成型模具的右侧安装有电动推杆,电动推杆的左端安装有推料板,电动推杆通过固定杆与底座固定连接。本实用新型专利技术通过设置的底座、压杆、压折模具、成型模具、收集箱、电动推杆和推料板,解决了目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝,不便于快速的加工生产,钢丝弯折成型后容易贴附在模具上,取下时容易变形的问题。

A steel wire collecting device for steel wire bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝折弯机用钢丝收集装置
本技术涉及镀膜领域
,具体为一种钢丝折弯机用钢丝收集装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在加工过程中会在其外表面镀膜工艺处理,以便于提升钢丝的质量。钢丝在加工过程中会使用钢丝折弯机来辅助加工,以便于快速的弯折钢丝,且降低工作人员的工作量。在一些操作空间较小的场合,大型的折弯设备无法操作,而且使用大型的设备折弯成本高,经济效益低,因此人们采用一种手动的小型钢丝折弯机,利用杠杆原理实现对钢丝进行折弯。但是,现有的技术具有以下不足:1.目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝,不便于快速的加工生产;2.钢丝弯折成型后容易贴附在模具上,取下时容易变形。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,解决了目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝,不便于快速的加工生产,钢丝弯折成型后容易贴附在模具上,取下时容易变形的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,包括底座、压杆、压折模具、成型模具、收集箱、电动推杆和推料板,所述底座的上部安装有压杆,所述压杆的左端安装在轴销座上,所述压杆上安装有压折模具,所述压折模具通过第二固定套与压杆固定连接,所述压杆的右端安装有手柄,所述底座的上部安装有成型模具,所述成型模具的左侧安装有收集箱,所述成型模具的右侧安装有电动推杆,所述电动推杆的左端安装有推料板,所述电动推杆通过固定杆与底座固定连接。优选的,所述压杆通过轴销与轴销座转动连接,所述轴销座呈C形,所述轴销座通过支撑杆与底座固定连接。优选的,所述轴销座右侧的底座上安装有伸缩杆,所述伸缩杆的下端与底座固定连接,所述伸缩杆的上端通过第一固定套与压杆固定连接,且伸缩杆的上端与第一固定套通过轴销转动连接。优选的,所述成型模具通过支撑杆与底座固定连接,所述成型模具与压折模具相契合,所述成型模具的中轴线与推料板的中轴线相重合。优选的,所述推料板与成型模具相契合,所述推料板通过连接座与电动推杆的左端固定连接,所述连接座安装在推料板的上部。优选的,所述收集箱直接放置在底座的上表面,所述收集箱的高度低于成型模具最下部的高度,所述收集箱的右侧延伸成型模具的下部。(三)有益效果本技术提供了一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,具备以下有益效果:(1)本技术,通过设置的压杆、压折模具、成型模具、收集箱、电动推杆和收集箱,直接将其需要弯折的钢丝放置在成型模具上,随后手握手柄并向下按动压杆,压杆通过轴销在轴销座上转动,在压杆带动下压折模具向下压合在成型模具上,从而将其钢丝弯折成型,随后送掉下压的压杆,压杆在伸缩杆的推动作用下带动压折模具从成型模具上分离开来,随后电动推杆运行推动推料板,并将其推料板成型模具上,利用推料板推动成型模具上弯折成型的钢丝,从而将其弯折成型的钢丝从成型模具上推动到收集箱中,将其弯折成型的钢丝收集到收集箱中即可,整体弯折装置结构简单,操作起来简单便捷,且弯折成型的钢丝利用推料板推动到收集箱中收集起来,从而便于快速的收集弯折成型的钢丝,提升了钢丝弯折的速度和效率,解决了目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝,不便于快速的加工生产的问题。(2)本技术,通过设置的电动推杆和推料板,电动推杆运行推动推料板,并将其推料板成型模具上,利用推料板推动成型模具上弯折成型的钢丝,从而将其弯折成型的钢丝从成型模具上推动到收集箱中,采用与成型模具相契合的推料板将其弯折成型的钢丝从成型模具上分离下来,分离速度快、效率高,且有效的避免了弯折后的钢丝在去下过程中变形,提升了钢丝弯折的质量,解决了钢丝弯折成型后容易贴附在模具上,取下时容易变形的问题。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术的侧视结构示意图;图3为本技术成型模具、收集箱、电动推杆和推料板的安装示意图。图中附图标记为:1、底座;2、压杆;3、轴销座;4、轴销;5、第一固定套;6、压折模具;7、第二固定套;8、手柄;9、成型模具;10、收集箱;11、电动推杆;12、推料板;13、固定杆;14、支撑杆;15、伸缩杆;16、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示,本技术提供的一种实施例;一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,包括底座1、压杆2、压折模具6、成型模具9、收集箱10、电动推杆11和推料板12,底座1的上部安装有压杆2,压杆2的左端安装在轴销座3上,压杆2通过轴销4与轴销座3转动连接,轴销座3呈C形,轴销座3通过支撑杆14与底座1固定连接,压杆2上安装有压折模具6,压折模具6通过第二固定套7与压杆2固定连接,压杆2的右端安装有手柄8,底座1的上部安装有成型模具9,成型模具9的左侧安装有收集箱10,收集箱10直接放置在底座1的上表面,收集箱10的高度低于成型模具9最下部的高度,收集箱10的右侧延伸成型模具9的下部,成型模具9的右侧安装有电动推杆11,电动推杆11的型号为JRZ01,为现有技术,电动推杆11的左端安装有推料板12,电动推杆11通过固定杆13与底座1固定连接,成型模具9通过支撑杆14与底座1固定连接,成型模具9与压折模具6相契合,成型模具9的中轴线与推料板12的中轴线相重合,推料板12与成型模具9相契合,推料板12通过连接座16与电动推杆11的左端固定连接,连接座16安装在推料板12的上部,轴销座3右侧的底座1上安装有伸缩杆15,伸缩杆15的型号KQL为,为现有技术,伸缩杆15的下端与底座1固定连接,伸缩杆15的上端通过第一固定套5与压杆2固定连接,且伸缩杆15的上端与第一固定套5通过轴销4转动连接。工作原理:直接将其需要弯折的钢丝放置在成型模具9上,随后手握手柄8并向下按动压杆2,压杆2通过轴销4在轴销座3上转动,在压杆2带动下压折模具6向下压合在成型模具9上,从而将其钢丝弯折成型,随后送掉下压的压杆2,压杆2在伸缩杆15的推动作用下带动压折模具6从成型模具9上分离开来,随后电动推杆11运行推动推料板12,并将其推料板12成型模具9上,利用推料板12推动成型模具9上弯折成型的钢丝,从而将其弯折成型的钢丝从成型模具9上推动到收集箱10中,将其弯折成型的钢丝收集到收集箱10中即可。综上可得,本技术通过设置的底座1、压杆2、压折模具6、成型模具9、收集箱10、电动推杆11和推料板12,解决了目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝,不便于快速的加工生产,钢丝弯折成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,包括底座(1)、压杆(2)、压折模具(6)、成型模具(9)、收集箱(10)、电动推杆(11)和推料板(12),其特征在于:所述底座(1)的上部安装有压杆(2),所述压杆(2)的左端安装在轴销座(3)上,所述压杆(2)上安装有压折模具(6),所述压折模具(6)通过第二固定套(7)与压杆(2)固定连接,所述压杆(2)的右端安装有手柄(8),所述底座(1)的上部安装有成型模具(9),所述成型模具(9)的左侧安装有收集箱(10),所述成型模具(9)的右侧安装有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的左端安装有推料板(12),所述电动推杆(11)通过固定杆(13)与底座(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,包括底座(1)、压杆(2)、压折模具(6)、成型模具(9)、收集箱(10)、电动推杆(11)和推料板(12),其特征在于:所述底座(1)的上部安装有压杆(2),所述压杆(2)的左端安装在轴销座(3)上,所述压杆(2)上安装有压折模具(6),所述压折模具(6)通过第二固定套(7)与压杆(2)固定连接,所述压杆(2)的右端安装有手柄(8),所述底座(1)的上部安装有成型模具(9),所述成型模具(9)的左侧安装有收集箱(10),所述成型模具(9)的右侧安装有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的左端安装有推料板(12),所述电动推杆(11)通过固定杆(13)与底座(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,其特征在于:所述压杆(2)通过轴销(4)与轴销座(3)转动连接,所述轴销座(3)呈C形,所述轴销座(3)通过支撑杆(14)与底座(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机用钢丝收集装置,其特征在于:所述轴销座(3)右侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁鼎忠丁岸鹰
申请(专利权)人:义乌市鼎顶镀膜有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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