一种齿轮生产加工用冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮生产加工用冲孔设备，包括机体，机体的正上方设有冲压组件，机体顶端两侧均固定连接有侧板，侧板中部穿插连接有推杆，推杆的一端固定连接有压板，推杆的另一端活动套接有垫片，推杆的另一端且位于垫片一侧转动连接有螺母，机体顶端中心处开设有通孔，机体内腔固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有限位圆柱。本实用新型专利技术使用可旋转的冲压组件，利用步进电机带动转动盘旋转固定角度，通过该位置上的液压缸伸缩带动冲头对齿轮腹板处进行冲孔，圆孔位置精度高，齿轮平衡性好，并且通过限位圆柱对齿轮进行限位，利用压板对齿轮周向进行压紧，防止齿轮由于冲孔发生偏移。

A punching equipment for gear production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产加工用冲孔设备
本技术涉及冲孔设备领域，特别涉及一种齿轮生产加工用冲孔设备。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具相继出现。随着齿轮产业的不断发展，如今在加工和生产齿轮时，通常会在齿轮的腹板处冲有多个均匀分布的圆孔，在保证齿轮强度的前提下尽可能的减轻重量以达到节约材料，降低能耗的目的，但冲压室产生的震动易使齿轮位置发生偏移或是对同一个齿轮进行旋转后冲压，孔位置精度不高，易导致齿轮静不平衡，次品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮生产加工用冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮生产加工用冲孔设备，包括机体，所述机体的正上方设有冲压组件，所述机体顶端两侧均固定连接有侧板，所述侧板中部穿插连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有压板，所述推杆的另一端活动套接有垫片，所述推杆的另一端且位于垫片一侧转动连接有螺母，所述机体顶端中心处开设有通孔，所述机体内腔固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有限位圆柱。优选的，所述机体两侧的两端均固定连接有侧柱，其中两个所述侧柱顶端通过横杆固定连接，其中另两个所述侧柱顶端通过横杆固定连接，两个所述横杆一侧中部均固定连接有横梁，两个所述横梁的一端均固定连接有支撑圆板。优选的，所述冲压组件由步进电机、固定板、四个支撑杆、转动盘、两个液压缸、两个冲头组成，所述步进电机输出端通过轴承与固定板内壁转动连接，所述固定板底端与四个支撑杆的顶端固定连接，所述步进电机的输出轴与转动盘的顶端固定连接，所述转动盘底端与两个液压缸一端对称传动连接，所述液压缸另一端固定连接有冲头。优选的，四个所述支撑杆的底端固定连接于支撑圆板的顶端，所述步进电机的输出轴与支撑圆板内壁穿插连接。优选的，所述机体内腔一侧开设有废料通路。优选的，所述步进电机通过电机开关与外部电源电性连接，两个液压缸通过液压缸开关与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过限位圆柱对齿轮进行限位，再利用两个压板对齿轮周向进行压紧，防止齿轮由于冲孔产生的震动而发生偏移，圆孔位置精度高，齿轮平衡性好，次品率低；2、本技术使用可旋转的冲压组件，利用步进电机带动转动盘旋转固定角度，通过该位置上的液压缸伸缩带动冲头对齿轮腹板处进行冲孔，圆孔位置确定，不易产生不平衡现象。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术机体部分俯视结构示意图。图3为本技术机体部分侧视剖视结构示意图。图4为本技术冲压组件侧视结构示意图。图中：1、机体；2、侧柱；3、废料通路；4、侧板；5、横梁；6、冲压组件；61、步进电机；62、固定板；63、支撑杆；64、转动盘；65、液压缸；66、冲头；7、推杆；8、螺母；9、支撑柱；10、限位圆柱；11、压板；12、垫片；13、支撑圆板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种齿轮生产加工用冲孔设备，包括机体1，机体1两侧的两端均固定连接有侧柱2，位于同一端不同侧的两个侧柱2顶端均通过横杆固定连接，两个横杆一侧中部均固定连接有横梁5，横梁5对整个冲压组件6起支撑作用，两个横梁5的一端均固定连接有支撑圆板13，支撑圆板13为圆环型，四个支撑杆63的底端固定连接于支撑圆板13的顶端，步进电机61的输出轴与支撑圆板13内壁穿插连接。机体1的正上方设有冲压组件6，冲压组件6由步进电机61、固定板62、四个支撑杆63、转动盘64、两个液压缸65、两个冲头66组成，步进电机61输出端通过轴承与固定板62内壁转动连接，固定板62对步进电机起支撑限位作用，固定板62底端与四个支撑杆63的顶端固定连接，步进电机61的输出轴与转动盘64的顶端传动连接，步进电机61可转动固定角度，输出轴等角度转动带动转动盘64转动相同角度，转动盘64底端与两个液压缸65一端对称固定连接，两个液压缸65伸长缩短，完成对于齿轮腹板的冲压，液压缸65另一端固定连接有冲头66，冲头66与齿轮腹板直接接触，步进电机61通过电机开关与外部电源电性连接，两个液压缸65通过液压缸开关与外部电源电性连接，开关位于机体正面。机体1顶端两侧均固定连接有侧板4，侧板4中部穿插连接有推杆7，推杆7上有与螺母8配合的螺纹，推杆7的一端固定连接有压板11，压板11的挤压面为内三角形，可对不同圆周曲面的齿轮进行压紧，推杆7的另一端活动套接有垫片12，垫片12可使螺母8与推杆7拧紧，起到紧固作用，推杆7的另一端且位于垫片12一侧转动连接有螺母8，螺母8起紧固作用，机体1顶端中心处开设有通孔，通孔直径大小大于齿轮直径，且通孔与废料通路3贯通，机体1内腔固定连接有支撑柱9，支撑柱9顶端与齿轮的轮毂相贴合，保证齿轮不会掉落，支撑柱9的顶端固定连接有限位圆柱10，限位圆柱10与齿轮的中心圆孔活动套接，机体1内腔一侧开设有废料通路3，可以使冲压后的废料进行排出。本实用工作原理：工作时，将齿轮中心孔对接限位圆柱10，套在限位圆柱10上，齿轮轮毂与支撑柱9顶端贴合，推动两个推杆7，使两个压板11夹紧齿轮的圆周面，再拧紧螺母8，稳固压板11，打开电机开关和液压缸开关，步进电机61转动带动转动盘64转动，转动盘64带动液压缸65转动一定角度后，两个液压缸65的活塞杆均伸长推动冲头66冲压，冲压出的废料沿通孔滚落至废料通路3，液压缸65带动冲头66收缩，步进电机61再转过一定角度重复上述过程，直至冲压所要求数量的孔为止。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮生产加工用冲孔设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的正上方设有冲压组件（6），所述机体（1）顶端两侧均固定连接有侧板（4），所述侧板（4）中部穿插连接有推杆（7），所述推杆（7）的一端固定连接有压板（11），所述推杆（7）的另一端活动套接有垫片（12），所述推杆（7）的另一端且位于垫片（12）一侧转动连接有螺母（8），所述机体（1）顶端中心处开设有通孔，所述机体（1）内腔固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端固定连接有限位圆柱（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产加工用冲孔设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的正上方设有冲压组件（6），所述机体（1）顶端两侧均固定连接有侧板（4），所述侧板（4）中部穿插连接有推杆（7），所述推杆（7）的一端固定连接有压板（11），所述推杆（7）的另一端活动套接有垫片（12），所述推杆（7）的另一端且位于垫片（12）一侧转动连接有螺母（8），所述机体（1）顶端中心处开设有通孔，所述机体（1）内腔固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端固定连接有限位圆柱（10）。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用冲孔设备，其特征在于：所述机体（1）两侧的两端均固定连接有侧柱（2），其中两个所述侧柱（2）顶端通过横杆固定连接，其中另两个所述侧柱（2）顶端通过横杆固定连接，两个所述横杆一侧中部均固定连接有横梁（5），两个所述横梁（5）的一端均固定连接有支撑圆板（13）。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用冲孔设备，其特征在于：所述冲压组件（6）由步进电机（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠灵，
申请(专利权)人：赣州恒捷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36