一种五金板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金板折弯装置，包括折弯工作台、限位支撑杆、压紧杆、第一限位台、液压缸固定板、液压缸以及折弯模腔，折弯工作台上表面内侧开凿有折弯模腔，折弯模腔一侧位于折弯工作台上安装有第一限位台，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将两个压紧板通过调节把手带动压紧杆抬起，将需要折弯的五金件置于两个压紧板的下方和折弯模腔的正上方，然后打开液压缸，使液压杆向折弯模腔处的五金板进行压弯操作，在压弯的过程中压紧板会因为五金件翘起的两边而抬起，避免传统的固定装置会导致五金件发生多处形变的问题，适用于仅需中部压弯的五金板工件，结构紧凑，功能实用。

A hardware plate bending device

【技术实现步骤摘要】
一种五金板折弯装置
本技术涉及折弯装置
，具体为一种五金板折弯装置。
技术介绍
传统的五金件压弯装置很少带有限位装置，很容易导致五金件在压弯过程中崩出，对工作人员造成伤害，少有加装固定装置的压弯设备则会因无法自行调节长短的压紧板结构，会导致五金板在折弯过程中多处被折弯，后期调整难度大，工时长，不适用于仅需中部压弯的五金板工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金板折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金板折弯装置，包括折弯工作台、限位支撑杆、压紧杆、第一限位台、液压缸固定板、液压缸以及折弯模腔，所述折弯工作台上表面内侧开凿有折弯模腔，所述折弯模腔一侧位于折弯工作台上安装有第一限位台，所述折弯模腔另一侧位于折弯工作台上安装有第二限位台，所述第一限位台和第二限位台均通过限位支撑杆固定于折弯工作台上，所述第一限位台和第二限位台的顶部之间固定安装有液压缸固定板，所述液压缸固定板内侧安装有液压缸，所述液压缸底部连接液压杆，所述第一限位台和第二限位台靠近折弯模腔一侧均设有压紧杆限位套杆，所述压紧杆限位套杆内部卡接有压紧杆，所述压紧杆底部靠近折弯模腔一侧设有压紧板，所述压紧杆顶部位于压紧杆限位套杆内部的滑动槽中，所述滑动槽内部位于压紧杆顶部和滑动槽顶部之间安装有压紧弹簧，所述压紧杆和限位支撑杆之间安装有调节把手。作为优选，所述调节把手上设有两个套环，所述调节把手通过套环与压紧杆固定连接，所述调节把手通过套环与限位支撑杆滑动连接。作为优选，所述压紧弹簧为张力弹簧。作为优选，所述液压杆底部与折弯模腔互相啮合。作为优选，所述折弯工作台底部四周各设有一个防滑支脚，所述防滑支脚底部均设有带有纹理的天然乳胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将两个压紧板通过调节把手带动压紧杆抬起，将需要折弯的五金件置于两个压紧板的下方和折弯模腔的正上方，然后打开液压缸，使液压杆向折弯模腔处的五金板进行压弯操作，在压弯的过程中压紧板会因为五金件翘起的两边而抬起，避免传统的固定装置会导致五金件发生多处形变的问题，适用于仅需中部压弯的五金板工件，结构紧凑，功能实用。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的工作示意图；图3为图1中A处放大图。图中：1、折弯工作台；2、调节把手；3、限位支撑杆；4、压紧杆；5、第一限位台；6、液压缸固定板；7、液压杆；8、液压缸；9、第二限位台；10、折弯模腔；11、压紧板；12、压紧杆限位套杆；13、压紧弹簧；14、滑动槽；15、防滑支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种五金板折弯装置，包括折弯工作台1、限位支撑杆3、压紧杆4、第一限位台5、液压缸固定板6、液压缸8以及折弯模腔10，折弯工作台1上表面内侧开凿有折弯模腔10，折弯模腔10一侧位于折弯工作台1上安装有第一限位台5，折弯模腔10另一侧位于折弯工作台1上安装有第二限位台9，第一限位台5和第二限位台9均通过限位支撑杆3固定于折弯工作台1上，第一限位台5和第二限位台9的顶部之间固定安装有液压缸固定板6，液压缸固定板6内侧安装有液压缸8，液压缸8底部连接液压杆7，第一限位台5和第二限位台9靠近折弯模腔10一侧均设有压紧杆限位套杆12，压紧杆限位套杆12内部卡接有压紧杆4，压紧杆4底部靠近折弯模腔10一侧设有压紧板11，压紧杆4顶部位于压紧杆限位套杆12内部的滑动槽14中，滑动槽14内部位于压紧杆4顶部和滑动槽14顶部之间安装有压紧弹簧13，压紧杆4和限位支撑杆3之间安装有调节把手2。进一步的，调节把手2上设有两个套环，调节把手2通过套环与压紧杆4固定连接，调节把手2通过套环与限位支撑杆3滑动连接，方便通过调节把手2来调整压紧杆4对五金板压弯，提高安全性。进一步的，压紧弹簧13为张力弹簧，便于压紧的同时，防止五金件两端发生形变。进一步的，液压杆7底部与折弯模腔10互相啮合，便于压弯。进一步的，折弯工作台1底部四周各设有一个防滑支脚15，防滑支脚15底部均设有带有纹理的天然乳胶垫，提高本技术整体的稳定性。具体的，使用本技术时，将两个压紧板11通过调节把手2带动压紧杆4抬起，将需要折弯的五金件置于两个压紧板11的下方和折弯模腔10的正上方，然后打开液压缸8，使液压杆7向折弯模腔10处的五金板进行压弯操作，在压弯的过程中压紧板11会因为五金件翘起的两边而抬起，避免传统的固定装置会导致五金件发生多处形变的问题，适用于仅需中部压弯的五金板工件，其中，调节把手2上设有两个套环，调节把手2通过套环与压紧杆4固定连接，调节把手2通过套环与限位支撑杆3滑动连接，方便通过调节把手2来调整压紧杆4对五金板压弯，提高安全性；压紧弹簧13为张力弹簧，便于压紧的同时，防止五金件两端发生形变；液压杆7底部与折弯模腔10互相啮合，便于压弯；折弯工作台1底部四周各设有一个防滑支脚15，防滑支脚15底部均设有带有纹理的天然乳胶垫，提高本技术整体的稳定性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金板折弯装置，包括折弯工作台(1)、限位支撑杆(3)、压紧杆(4)、第一限位台(5)、液压缸固定板(6)、液压缸(8)以及折弯模腔(10)，其特征在于，所述折弯工作台(1)上表面内侧开凿有折弯模腔(10)，所述折弯模腔(10)一侧位于折弯工作台(1)上安装有第一限位台(5)，所述折弯模腔(10)另一侧位于折弯工作台(1)上安装有第二限位台(9)，所述第一限位台(5)和第二限位台(9)均通过限位支撑杆(3)固定于折弯工作台(1)上，所述第一限位台(5)和第二限位台(9)的顶部之间固定安装有液压缸固定板(6)，所述液压缸固定板(6)内侧安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)底部连接液压杆(7)，所述第一限位台(5)和第二限位台(9)靠近折弯模腔(10)一侧均设有压紧杆限位套杆(12)，所述压紧杆限位套杆(12)内部卡接有压紧杆(4)，所述压紧杆(4)底部靠近折弯模腔(10)一侧设有压紧板(11)，所述压紧杆(4)顶部位于压紧杆限位套杆(12)内部的滑动槽(14)中，所述滑动槽(14)内部位于压紧杆(4)顶部和滑动槽(14)顶部之间安装有压紧弹簧(13)，所述压紧杆(4)和限位支撑杆(3)之间安装有调节把手(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金板折弯装置，包括折弯工作台(1)、限位支撑杆(3)、压紧杆(4)、第一限位台(5)、液压缸固定板(6)、液压缸(8)以及折弯模腔(10)，其特征在于，所述折弯工作台(1)上表面内侧开凿有折弯模腔(10)，所述折弯模腔(10)一侧位于折弯工作台(1)上安装有第一限位台(5)，所述折弯模腔(10)另一侧位于折弯工作台(1)上安装有第二限位台(9)，所述第一限位台(5)和第二限位台(9)均通过限位支撑杆(3)固定于折弯工作台(1)上，所述第一限位台(5)和第二限位台(9)的顶部之间固定安装有液压缸固定板(6)，所述液压缸固定板(6)内侧安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)底部连接液压杆(7)，所述第一限位台(5)和第二限位台(9)靠近折弯模腔(10)一侧均设有压紧杆限位套杆(12)，所述压紧杆限位套杆(12)内部卡接有压紧杆(4)，所述压紧杆(4)底部靠近折弯模腔(10)一侧设有压紧板(11)，所述压紧杆(4)顶部位于压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小芬，
申请(专利权)人：金华市明远工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33