一种弧形板压制工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种弧形板压制工装，包括：导柱、压板、脱模板、凸模及与凹模，凸模包括凸模座，凸模座上设有凸起部，凹模包括凹模座，凹模座上设有凹陷部；凸模的凸起部与凹模的凹陷部相对设置，压板通过导柱设于凸模座的下方，压板中央设有通孔，导柱顶端伸入凸模座内、底端与压板固定连接，凸模座与导柱可滑动连接，导柱上套设有第一弹簧；脱模板为T型脱模板，T型脱模板包括支撑部和连接部，凹模座上设有定位孔，第二弹簧套设于连接部上，连接部插入定位孔内，脱模板通过第二弹簧可压缩的设置于凹模的凹陷部内。本实用新型专利技术通过弹簧弹力对工件进行压紧和弹出，既节省人力，又可提高成型质量，极大地提高了弧形板的加工周期，提高了工作效率。

A kind of arc plate pressing tool

【技术实现步骤摘要】
一种弧形板压制工装
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种弧形板压制工装。
技术介绍
弧形板是机械领域常见的工件，多采用凸模与凹模配合在压力机上进行压制。压制之前，先用螺钉将待压制的工件固定在凹模上，冲压完毕后再使用工具将工件从模具上拆除。如螺钉压紧力不够，则可能导致工件压制时出现褶皱，而且拆除时，经压制后的工件与模具贴合较紧，使用工具拆除很容易导致工件出现变形或损伤。现有的压制方式不仅压制效果差、合格率低，而且压制前需要手动固定、压制后需要手动取件，由此导致加工效率低，生产周期长。急需改进现有的加工方式，设计一种有助于简化压制操作、改善压制效果、提高压制效率的压制工装。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提供了一种弧形板压制工装。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种弧形板压制工装，包括：导柱、压板、脱模板、与压力机滑动平台连接的凸模及与压力机固定平台连接的凹模，凸模包括凸模座，凸模座上设有凸起部，凹模包括凹模座，凹模座上设有凹陷部；凸模的凸起部与凹模的凹陷部相对设置，压板通过导柱设于凸模座的下方，压板中央设有用于凸起部通过的通孔，导柱顶端伸入凸模座内、底端与压板固定连接，凸模座与导柱可滑动连接，导柱上套设有第一弹簧；脱模板为T型脱模板，T型脱模板包括横向设置的支撑部和纵向设置的连接部，凹模座上设有定位孔，第二弹簧套设于连接部上，连接部插入定位孔内，脱模板通过第二弹簧可压缩的设置于凹模的凹陷部内。优选的，凸模与压力机滑动平台螺纹连接，凹模与压力机固定平台螺纹连接。最为优选的，还包括用于防止导柱顶端滑出凸模座的限位结构。与现有技术相比，本技术通过弹簧弹力对工件进行压紧和弹出，既节省人力，又可提高成型质量，极大地提高了弧形板的加工周期，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中：1、凸模；2、导柱；3、压板；4、脱模板；5、凹模；6、第一弹簧；7、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示：一种弧形板压制工装，包括：导柱2、压板3、脱模板4、与压力机滑动平台连接的凸模1及与压力机固定平台连接的凹模5，凸模1包括凸模座，凸模座上设有凸起部，凹模5包括凹模座，凹模座上设有凹陷部；凸模1的凸起部与凹模5的凹陷部相对设置，压板3通过导柱2设于凸模座的下方，压板3中央设有用于凸起部通过的通孔，导柱2顶端伸入凸模座内、底端与压板3固定连接，凸模座与导柱2可滑动连接，导柱2上套设有第一弹簧6；脱模板4为T型脱模板，T型脱模板包括横向设置的支撑部和纵向设置的连接部，凹模座上设有定位孔，第二弹簧7套设于连接部上，连接部插入定位孔内，脱模板4通过第二弹簧7可压缩的设置于凹模5的凹陷部内。使用时，先将凹模5与压力机的固定平台连接，将凸模1与压力机的滑动平台连接，凸起部与凹陷部相对、两模吻合；之后，在凹模5的凹陷部表面、凸模1凸起部表面涂上油脂；接着，将工件放置于凹模5上表面。开启压力机使得活动平台向下移动继而带动凸模1向下移动，压板3在第一弹簧6的作用下逐渐压紧工件，凸起部穿过压板3上的通孔并将工件压至凹陷部内，待工装压紧到位后工件成型；压力机滑动平台向上移动，脱模板4在第二弹簧7的作用下对成型后的工件施以向上的作用力使得工件自动弹出。作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，凸模1与压力机滑动平台螺纹连接，凹模5与压力机固定平台螺纹连接。作为一种优选的技术方案，本技术的另一实施例，还包括用于防止导柱2顶端滑脱凸模座的限位结构。该限位结构为现有技术不再赘述，任何可以实现防止导柱2顶端滑出凸模1的结构均可，该限位结构可以设置于导柱2顶端，也可以设置于凸模座上，还可以是两者配合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未详细叙述的部件结构或连接方式均为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形板压制工装，其特征在于：包括：导柱(2)、压板(3)、脱模板(4)、与压力机滑动平台连接的凸模(1)及与压力机固定平台连接的凹模(5)，凸模(1)包括凸模座，所述凸模座上设有凸起部，凹模(5)包括凹模座，所述凹模座上设有凹陷部；/n凸模(1)的凸起部与凹模(5)的凹陷部相对设置，压板(3)通过导柱(2)设于所述凸模座的下方，压板(3)中央设有用于所述凸起部通过的通孔，导柱(2)顶端伸入所述凸模座内、底端与压板(3)固定连接，所述凸模座与导柱(2)可滑动连接，导柱(2)上套设有第一弹簧(6)；/n脱模板(4)为T型脱模板，所述T型脱模板包括横向设置的支撑部和纵向设置的连接部，所述凹模座上设有定位孔，第二弹簧(7)套设于所述连接部上，所述连接部插入所述定位孔内，脱模板(4)通过第二弹簧(7)可压缩的设置于凹模(5)的所述凹陷部内。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形板压制工装，其特征在于：包括：导柱(2)、压板(3)、脱模板(4)、与压力机滑动平台连接的凸模(1)及与压力机固定平台连接的凹模(5)，凸模(1)包括凸模座，所述凸模座上设有凸起部，凹模(5)包括凹模座，所述凹模座上设有凹陷部；
凸模(1)的凸起部与凹模(5)的凹陷部相对设置，压板(3)通过导柱(2)设于所述凸模座的下方，压板(3)中央设有用于所述凸起部通过的通孔，导柱(2)顶端伸入所述凸模座内、底端与压板(3)固定连接，所述凸模座与导柱(2)可滑动连接，导柱(2)上套设有第一弹簧(6)；

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海清，王彤贺，
申请(专利权)人：北京航天和兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11