一种棕榈油生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种棕榈油生产废水处理系统，包括格栅除污系统、高效隔油沉淀系统、高温折板厌氧反应池、高温UASB反应器、好氧反应池、沉淀池与一体式磁混凝处理装置，所述格栅除污系统由人工格栅与机械格栅构成，且人工格栅位于机械格栅的左侧，所述人工格栅与机械格栅位于所述格栅除污系统内部；所述高效隔油沉淀系统的内部设置有换热器、且其内部还填充有亲油有机塑料，该高效隔油沉淀系统的外表面上贯穿设置有集油管，且该集油管贯穿至高效隔油沉淀系统内部。本实用新型专利技术的一种棕榈油生产废水处理系统，处理后的外排污水能够达到COD＜80mg/L、BOD＜10mg/L、氨氮＜10mg/L、SS＜10mg/L，远远满足东南亚地区的棕榈油生产废水排放标准。

A wastewater treatment system for palm oil production

【技术实现步骤摘要】
一种棕榈油生产废水处理系统
本技术属于废水处理领域，特别涉及一种棕榈油生产废水处理系统。
技术介绍
棕榈油压榨废水来源于棕榈油的加工过程，棕榈果经过杀青、脱果、蒸煮、压榨、沉淀等工序生产出棕榈油，每加工一吨棕榈果需要水1.5m3，其中约一半以废水的形式排放。棕榈油生产废水含油量高、悬浮物高、有机物高，是一种高浓度的有机废水。现有棕榈油生产厂大多在东南亚地区，一半采取传统生物塘工艺，存在占地面积大、处理效果差等缺点，随着排放标准的提高，很多厂增加了厌氧处理和好氧处理措施，但是由于污水中油脂含量高、有机物含量高、色度高等问题，现有工艺往往存在处理成本高，不能稳定达标等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种棕榈油生产废水处理系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种棕榈油生产废水处理系统，包括格栅除污系统、高效隔油沉淀系统、高温折板厌氧反应池、高温UASB反应器、好氧反应池、沉淀池与一体式磁混凝处理装置，所述格栅除污系统由人工格栅与机械格栅构成，且人工格栅位于机械格栅的左侧，所述人工格栅与机械格栅位于所述格栅除污系统内部；所述高效隔油沉淀系统的内部设置有换热器、且其内部还填充有亲油有机塑料，该高效隔油沉淀系统的外表面上贯穿设置有集油管，且该集油管贯穿至高效隔油沉淀系统内部，所述高效隔油沉淀系统的另一侧固定连接有一个第一潜水提升泵；所述格栅除污系统、高效隔油沉淀系统、高温折板厌氧反应池、高温UASB反应器、好氧反应池、沉淀池与一体式磁混凝处理装置从左至右依次连接。优选的，所述高温折板厌氧反应池上安装有一个冷却塔，且该高温折板厌氧反应池的下端设置有泥斗，所述高温折板厌氧反应池的外表面上固定连接有一个第二潜水提升泵。优选的，所述好氧反应池的内部安装有曝气装置，且其内部还填充有悬浮填料，该好氧反应池的内部一侧且靠近所述沉淀池的位置安装有拦截钢丝网。优选的，所述格栅除污系统的一端开设有进水口。优选的，所述一体式磁混凝处理装置的一端开设有出水口。优选的，所述曝气装置的数量为四个，且四个曝气装置均匀设置于所述好氧反应池内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种棕榈油生产废水处理系统，可针对不同的印染废水特征，通过不同的加药组合，可以实现污水的去除COD、脱色、去除悬浮物等目的，达到排放标准，并且整个装置占地面积小，运行成本低。附图说明图1为本技术一种棕榈油生产废水处理系统的整体结构示意图。图中：100：格栅除污系统；110：人工格栅；120：机械格栅；200：高效隔油沉淀系统；210：换热器；220：亲油有机塑料；230：集油管；240：潜水提升泵；300：高温折板厌氧反应池；310：冷却塔；320：泥斗；330：潜水提升泵；400：高温UASB反应器；500：好氧反应池；510：可提升曝气装置；520：悬浮填料：530：拦截钢丝网；600：沉淀池；700：一体式磁混凝处理装置。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提供了一种棕榈油生产废水处理系统，包括格栅除污系统100、高效隔油沉淀系统200、高温折板厌氧反应池300、高温UASB反应器400、好氧反应池500、沉淀池600与一体式磁混凝处理装置700，所述格栅除污系统100由人工格栅110与机械格栅120构成，且人工格栅110位于机械格栅120的左侧，所述人工格栅110与机械格栅120位于所述格栅除污系统100内部；所述高效隔油沉淀系统200的内部设置有换热器210、且其内部还填充有亲油有机塑料220，该高效隔油沉淀系统200的外表面上贯穿设置有集油管230，且该集油管230贯穿至高效隔油沉淀系统200内部，所述高效隔油沉淀系统200的另一侧固定连接有一个第一潜水提升泵240；所述格栅除污系统100、高效隔油沉淀系统200、高温折板厌氧反应池300、高温UASB反应器400、好氧反应池500、沉淀池600与一体式磁混凝处理装置700从左至右依次连接。高温折板厌氧反应池300上安装有一个冷却塔310，且该高温折板厌氧反应池300的下端设置有泥斗320，所述高温折板厌氧反应池300的外表面上固定连接有一个第二潜水提升泵330；好氧反应池500的内部安装有曝气装置510，且其内部还填充有悬浮填料520，该好氧反应池500的内部一侧且靠近所述沉淀池600的位置安装有拦截钢丝网530；格栅除污系统100的一端开设有进水口；一体式磁混凝处理装置700的一端开设有出水口；曝气装置510的数量为四个，且四个曝气装置510均匀设置于所述好氧反应池500内部；需要说明的是格栅除污系统100，其内设置粗格栅和细格栅，粗格栅为人工格栅，格栅间隙5-15mm；细格栅为机械格栅，格栅间隙为2-8mm，可选用孔板格栅、转鼓格栅、回转格栅等，污水然后自流至高效隔油沉淀系统200；高效隔油沉淀系统200，其内部设换热器(包括蒸汽、电加热)对系统进行加热，更利于油脂的分离，系统中设有温度传感器和电动阀门系统，可以通过PLC设置系统温度，调节加热量；系统内安装亲油有机塑料220，能够吸附污水中的细小油脂，聚集成大颗粒后上浮分离；系统内设泥斗320，收集沉淀的污泥外排；系统内设集油管230，收集上浮的油脂；高效隔油沉淀系统200末端设第一潜水提升泵240，将隔油后污水提升至高温折板厌氧反应池300，管路系统分两路，其中一路中设冷却塔和电动阀，可调节进入厌氧系统的温度，高温折板厌氧反应池300分为两级厌氧系统，第一级厌氧系统采用折板厌氧反应器，内设污泥斗，将沉淀的污泥和悬浮物定期外排；第二级采用高温UASB厌氧反应器400；高温UASB厌氧反应器400采用高温厌氧菌处理效果好，通过PLC控制系统内进水水温，产生的沼气经过脱硫后收集，供给厂区利用。厌氧出水自流进入好氧反应池500，系统内采用可提升式曝气器，安装方便、氧传质效果好；系统内设悬浮填料520；系统内设拦截钢丝网530，拦截悬浮填料520；好氧反应池500处理后污水自流进入沉淀池600，内设泥斗，通过泵定期外排污泥。沉淀池出水后进入集水池，集水池污水经泵提升至一体式磁混凝处理装置700，经处理后污水外排，污泥进入前端处理系统处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棕榈油生产废水处理系统，包括格栅除污系统(100)、高效隔油沉淀系统(200)、高温折板厌氧反应池(300)、高温UASB反应器(400)、好氧反应池(500)、沉淀池(600)与一体式磁混凝处理装置(700)，其特征在于，所述格栅除污系统(100)由人工格栅(110)与机械格栅(120)构成，且人工格栅(110)位于机械格栅(120)的左侧，所述人工格栅(110)与机械格栅(120)位于所述格栅除污系统(100)内部；/n所述高效隔油沉淀系统(200)的内部设置有换热器(210)、且其内部还填充有亲油有机塑料(220)，该高效隔油沉淀系统(200)的外表面上贯穿设置有集油管(230)，且该集油管(230)贯穿至高效隔油沉淀系统(200)内部，所述高效隔油沉淀系统(200)的另一侧固定连接有一个第一潜水提升泵(240)；/n所述格栅除污系统(100)、高效隔油沉淀系统(200)、高温折板厌氧反应池(300)、高温UASB反应器(400)、好氧反应池(500)、沉淀池(600)与一体式磁混凝处理装置(700)从左至右依次连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棕榈油生产废水处理系统，包括格栅除污系统(100)、高效隔油沉淀系统(200)、高温折板厌氧反应池(300)、高温UASB反应器(400)、好氧反应池(500)、沉淀池(600)与一体式磁混凝处理装置(700)，其特征在于，所述格栅除污系统(100)由人工格栅(110)与机械格栅(120)构成，且人工格栅(110)位于机械格栅(120)的左侧，所述人工格栅(110)与机械格栅(120)位于所述格栅除污系统(100)内部；
所述高效隔油沉淀系统(200)的内部设置有换热器(210)、且其内部还填充有亲油有机塑料(220)，该高效隔油沉淀系统(200)的外表面上贯穿设置有集油管(230)，且该集油管(230)贯穿至高效隔油沉淀系统(200)内部，所述高效隔油沉淀系统(200)的另一侧固定连接有一个第一潜水提升泵(240)；
所述格栅除污系统(100)、高效隔油沉淀系统(200)、高温折板厌氧反应池(300)、高温UASB反应器(400)、好氧反应池(500)、沉淀池(600)与一体式磁混凝处理装置(700)从左至右依次连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊朝，陈琴波，
申请(专利权)人：天津大拇指环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12