一种粉末自动循环过磁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末自动循环过磁设备，其特征在于，包括第一过磁机与第二过磁机；所述第一过磁机包括第一箱体、设置在所述第一箱体上方的第一入料口、以及设置在所述第一箱体下方的第一出料口；所述第一箱体内部间隔且平行设置多个第一磁芯；所述第二过磁机包括第二箱体、设置在所述第二箱体上方的第二入料口、以及设置在所述第二箱体下方的第二出料口；所述第二箱体内部间隔设置且平行多个第二磁芯；其中，所述第一过磁机高度高于所述第二过磁机、且所述第一出料口通过第一密封管道连接至所述第二入料口，本实用新型专利技术提高粉末过磁除铁的效率，减轻人力工作量并减少在手工过磁过程中带入杂质到粉末里。

A kind of equipment for automatic circulation of powder

【技术实现步骤摘要】
一种粉末自动循环过磁设备
本技术涉及过磁设备领域，尤其涉及一种粉末自动循环过磁设备。
技术介绍
粉末过磁机用于对粉末进行过磁除铁，目前的过磁机基本为一台设备进行过磁，且单一的过磁机一般仅具备一个过磁滚轮，当需要过磁的目标物体运输到过磁滚轮时，混杂其中的铁屑杂质被过磁滚轮吸附，利用滚轮对目标物体进行过磁除铁，但是单一过磁机构过磁除铁并不彻底。而有的过磁机采用网状结构，虽然能增长与增大目标物体与过磁机构的接触时间与面积，但是仅能实现一次过磁，如果需要多次过磁，则需要人工将一次过磁的目标物体重新倒入过磁装置中，效率低，且在人工操作中可能混入新的杂质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种粉末自动循环过磁设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种粉末自动循环过磁设备，包括第一过磁机与第二过磁机；所述第一过磁机包括第一箱体、设置在所述第一箱体上方的第一入料口、以及设置在所述第一箱体下方的第一出料口；所述第一箱体内部间隔且平行设置多个第一磁芯；所述第二过磁机包括第二箱体)、设置在所述第二箱体上方的第二入料口、以及设置在所述第二箱体下方的第二出料口；所述第二箱体内部间隔设置且平行多个第二磁芯；其中，所述第一过磁机高度高于所述第二过磁机、且所述第一出料口通过第一密封管道连接至所述第二入料口。优选地，所述第一箱体内壁开设用于供所述第一磁芯安装的第一限位凹槽；所述第二箱体内壁开设用于供所述第二磁芯安装的第二限位凹槽。优选地，所述第一磁芯包括呈圆柱体的第一芯体、以及设置于所述第一芯体端面上的第一拉环；所述第二磁芯包括呈圆柱体的第二芯体、以及设置于所述第二芯体端面上的第二拉环。优选地，还包括第一支架，多个所述第一磁芯并排间隔套设于所述第一支架上形成第一磁芯组，多个所述第一磁芯组间隔平行设于所述第一箱体中；还包括第二支架，多个所述第二磁芯并排间隔套设于所述第二支架上形成第二磁芯组，多个所述第二磁芯组间隔平行设于所述第二箱体中。优选地，所述第二出料口设置一转动挡板、使得所述第二出料口形成第一出口与第二出口。优选地，所述第一出口通过第二密封管道连接至所述第一入料口；所述第二出口设置收料容器。优选地，还包括将粉末从所述第一出口抽送到所述第一入料口的驱动电机。优选地，所述第一入料口处设置用于监测粉末流量的粉末流量传感器。优选地，还包括设置在所述驱动电机上、并根据所述粉末流量的值控制所述驱动电机启停的开关接触器。优选地，所述第一过磁机设置在可调节高度的第一平台上；所述第二过磁机设置在可调节高度的第二平台上；所述第一平台高度高于所述第二平台高度。实施本技术具有以下有益效果：通过设置第一过磁机与第二过磁机，其中，第一过磁机高度高于第二过磁机、且第一出料口通过第一密封管道连接至第二入料口，第一过磁机的第一出料口通过高度差让粉末自动进入低位置的第二过磁机；进一步的，将第一过磁机的第一出料口通过第一密封管道连接到高位置的第一过磁机的第一入料口，形成过磁除铁循环，除磁更彻底。在第二台过磁机的第二出料口设置转动挡板，通过调节该转动挡板可以选择让粉末继续循环或者使得粉末退出循环进而完成一次过磁除铁循环流程。提高了粉末过磁除铁的效率，减轻人力工作量并减少在手工过磁过程中带入杂质到粉末里。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的粉末自动循环过磁设备结构示意图；图2是本技术的第一芯体14与第二芯体24的结构示意图；图3是本技术的第一芯体14配合第一支架16的结构示意图；图4、图5是本技术的转动挡板26的工作原理图。具体实施方式如图1所示，是本技术的粉末自动循环过磁设备，具体包括第一过磁机1与第二过磁机2；第一过磁机1包括第一箱体11、设置在第一箱体11上方的第一入料口12、以及设置在第一箱体11下方的第一出料口13；第一箱体11内部间隔且平行设置多个第一磁芯14。具体的，第一入料口12为漏斗状，当向其倒入粉末，可以使得粉末沿着漏斗壁更分散地滑落入第一箱体11中。为避免在过磁机工作时，环境中的杂质进入第一入料口12，该第一入料口12通过一盖板遮盖，进一步的，该盖板与第一入料口12的边缘通过紧固组件进行固定，需要往第一入料口12倒入粉末或清理该第一入料口12时才打开该盖板，可避免机器工作中产生的抖动使得盖板移动而造成密封性变差的问题。多个第一磁芯14互相平行、相隔一定距离设置，形成多排，进一步的，相邻一排的第一磁芯14错开设置，使得粉末下落中多次改变运动轨迹，更好地进行过磁除铁。该第一过磁机1还设置有供清洁吸附在机壳内壁表面的铁屑的出铁口(图中未示出)，当取出第一磁芯14，采用液压泵等清洁机壳内壁的铁屑，使之从出铁口排出。第二过磁机2包括第二箱体21、设置在第二箱体21上方的第二入料口22、以及设置在第二箱体21下方的第二出料口23；第二箱体21内部间隔设置且平行多个第二磁芯24。该第二过磁机2在整体结构上与第一过磁机1一致或相似，这里不再赘述。在本实施例中，多个第二磁芯24互相平行、相隔一定距离设置，形成多排，进一步的，相邻一排的第二磁芯24错开设置，使得粉末下落中多次改变运动轨迹，更好地进行过磁除铁。其中，第一过磁机1高度高于第二过磁机2、且第一出料口13通过第一密封管道4连接至第二入料口22。进一步的，第一箱体11内壁开设用于供第一磁芯14安装的第一限位凹槽；第二箱体21内壁开设用于供第二磁芯24安装的第二限位凹槽。可以理解的，在箱体中设置限位凹槽，磁芯进入箱体中并准确安装在限位凹槽中，使得箱体内壁被磁芯磁化，当粉末下落时，粉末中夹杂的铁屑被吸附在箱体内壁中，当取出磁芯时，箱体内壁使去磁性，此时吸附在箱体内壁上的铁屑则掉落，可将铁屑清理出箱体。在本实施例中，如图2所示，第一磁芯14包括呈圆柱体的第一芯体141、以及设置于第一芯体141端面上的第一拉环142；操作人员可以通过第一拉环142将第一芯体141从第一箱体11中取出，优选地，采用液压泵抽出第一芯体141。第二磁芯24包括呈圆柱体的第二芯体241、以及设置于第二芯体241端面上的第二拉环242。第二磁芯24结构与第一磁芯14相同，这里不再赘述。如图3所示，在本实施例中，还包括第一支架16，多个第一磁芯14并排间隔套设于第一支架16上形成第一磁芯组，多个第一磁芯组间隔平行设于第一箱体11中；具体的，通过设置第一支架16，操作人员可以一次性取出一个第一磁芯组，而无需多次取出单根第一磁芯14，提高了工作效率。在一些实施例中，该第一支架16两端分别设置把手161，方便操作人员双手取出第一磁芯14。还包括第二支架，多个第二磁芯24并排间隔套设于第二支架上形成第二磁芯组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末自动循环过磁设备，其特征在于，包括第一过磁机与第二过磁机；/n所述第一过磁机包括第一箱体、设置在所述第一箱体上方的第一入料口、以及设置在所述第一箱体下方的第一出料口；所述第一箱体内部间隔且平行设置多个第一磁芯；/n所述第二过磁机包括第二箱体、设置在所述第二箱体上方的第二入料口、以及设置在所述第二箱体下方的第二出料口；所述第二箱体内部间隔设置且平行多个第二磁芯；/n其中，所述第一过磁机高度高于所述第二过磁机、且所述第一出料口通过第一密封管道连接至所述第二入料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末自动循环过磁设备，其特征在于，包括第一过磁机与第二过磁机；
所述第一过磁机包括第一箱体、设置在所述第一箱体上方的第一入料口、以及设置在所述第一箱体下方的第一出料口；所述第一箱体内部间隔且平行设置多个第一磁芯；
所述第二过磁机包括第二箱体、设置在所述第二箱体上方的第二入料口、以及设置在所述第二箱体下方的第二出料口；所述第二箱体内部间隔设置且平行多个第二磁芯；
其中，所述第一过磁机高度高于所述第二过磁机、且所述第一出料口通过第一密封管道连接至所述第二入料口。


2.根据权利要求1所述的粉末自动循环过磁设备，其特征在于，所述第一箱体内壁开设用于供所述第一磁芯安装的第一限位凹槽；
所述第二箱体内壁开设用于供所述第二磁芯安装的第二限位凹槽。


3.根据权利要求1所述的粉末自动循环过磁设备，其特征在于，所述第一磁芯包括呈圆柱体的第一芯体、以及设置于所述第一芯体端面上的第一拉环；
所述第二磁芯包括呈圆柱体的第二芯体、以及设置于所述第二芯体端面上的第二拉环。


4.根据权利要求1所述的粉末自动循环过磁设备，其特征在于，还包括第一支架，多个所述第一磁芯并排间隔套设于所述第一支架上形成第一磁芯组，多个所述第一磁芯组间隔平行设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇彪，林文宝，刘海燕，李宝英，
申请(专利权)人：深圳市众诚达应用材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44