一种石英砂生产用搅拌式磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英砂生产用搅拌式磁选装置，包括底座，所述底座上部对称设有安装板，安装板上设有气缸支撑座，气缸支撑座上设有气缸，气缸伸缩端连接有摇动板，摇动板连接有转轴，安装板上部设有弧形定位块，两个转轴穿过弧形定位块连接有摆动安装座，摆动安装座内腔内安装有磁选罐体。本实用新型专利技术启动第二驱动电机，搅拌轴转动，搅拌安装圆块转动，分散弧形叶片对结块的石英砂可打散，然后通过搅拌框架对石英砂进行分散，启动第一驱动电机，螺纹杆转动，螺纹杆顶端通过轴承安装座与驱动板空腔顶部连接，继而螺块在螺纹杆上运动。

A stirring magnetic separation device for quartz sand production

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂生产用搅拌式磁选装置
本技术涉及石英砂生产
，具体涉及一种石英砂生产用搅拌式磁选装置。
技术介绍
普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；该滤料具有：无杂质，无棱角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。粒度范围5-220目，可按用户要求粒度生产。磁选是石英砂提纯的重要工序，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量。现有磁选机采用流到式磁选，砂料只会与磁铁接触一次，磁选效果差，磁选后石英砂纯度不高。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种石英砂生产用搅拌式磁选装置。技术方案：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂生产用搅拌式磁选装置，包括底座，所述底座上部对称设有安装板，安装板上设有气缸支撑座，气缸支撑座上设有气缸，气缸伸缩端连接有摇动板，摇动板连接有转轴，安装板上部设有弧形定位块，两个转轴穿过弧形定位块连接有摆动安装座，摆动安装座内腔内安装有磁选罐体；所述摆动安装座上部于磁选罐体一侧设有驱动板，驱动板内开设有空腔，空腔于驱动板底部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆上套设有螺块，驱动板靠磁选罐体一侧呈开口状，螺块与上下移动板一端连接，所述摆动安装座上部于磁选罐体另一侧设有限位稳定板，限位稳定板上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与上下移动板另一端连接；所述上下移动板底部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌安装圆块，搅拌安装圆块上设有分散混合机构；所述磁选罐体外部设有电磁线圈，磁选罐体底部设有出料口。作为本技术的再进一步方案是：所述底座上部开设有导料槽。作为本技术的再进一步方案是：所述螺纹杆顶端通过轴承安装座与驱动板空腔顶部连接。作为本技术的再进一步方案是：所述磁选罐体上部呈开口状。作为本技术的再进一步方案是：所述分散混合机构包括分散弧形叶片和搅拌框架，分散弧形叶片设置在搅拌安装圆块底部，搅拌框架设置在分散弧形叶片上方。作为本技术的再进一步方案是：所述搅拌框架形状为矩形。有益效果：本技术，有益效果如下：1)启动第二驱动电机，搅拌轴转动，搅拌安装圆块转动，分散弧形叶片对结块的石英砂可打散，然后通过搅拌框架对石英砂进行分散，启动第一驱动电机，螺纹杆转动，螺纹杆顶端通过轴承安装座与驱动板空腔顶部连接，继而螺块在螺纹杆上运动，通过控制第一驱动电机正反转，从而实现螺块上下移动，继而带动上下移动板移动，从而带动分散混合机构上下搅拌，进一步使石英砂均匀分散，提高磁选效率，分散弧形叶片协助搅拌框架对石英砂搅拌，可提高石英砂分散效果，从而提高磁选效率。2)启动气缸，通过控制气缸伸缩端伸缩，从而使摇动板前后摇动，继而转轴转动，从而带动摆动安装座摆动，继而可使磁选罐体摆动，从而提高石英砂与罐体的接触机率，从而提高除铁效率，磁选结束，电磁线圈断电，通过控制气缸伸缩端伸缩，对磁选罐体摇晃，从而将吸附在磁选罐体内壁上铁去除，继而可实现吸附铁和除铁两种功能。附图说明图1为本技术外部整体结构示意图；图2为本技术磁选罐体磁选工作状态下结构示意图；图3为本技术分散弧形叶片结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1-3所示，一种石英砂生产用搅拌式磁选装置，包括底座1，所述底座1上部对称设有安装板2，安装板2上设有气缸支撑座3，气缸支撑座3上设有气缸4，气缸4伸缩端连接有摇动板5，摇动板5连接有转轴6，安装板2上部设有弧形定位块7，两个转轴6穿过弧形定位块7连接有摆动安装座8，摆动安装座8内腔内安装有磁选罐体9；将石英砂送入磁选罐体9内，电磁线圈23通电，电磁线圈23产生磁性，从而磁选罐体9内壁可对铁杂质吸附；启动气缸4，通过控制气缸4伸缩端伸缩，从而使摇动板5前后摇动，继而转轴6转动，从而带动摆动安装座8摆动，继而可使磁选罐体9摆动，从而提高石英砂与罐体的接触机率，从而提高除铁效率，磁选结束，电磁线圈23断电，通过控制气缸4伸缩端伸缩，对磁选罐体9摇晃，从而将吸附在磁选罐体9内壁上铁去除；所述摆动安装座8上部于磁选罐体9一侧设有驱动板10，驱动板10内开设有空腔11，空腔11于驱动板10底部设有第一驱动电机12，第一驱动电机12输出轴连接有螺纹杆13，螺纹杆13上套设有螺块14，螺纹杆13顶端通过轴承安装座26与驱动板10空腔11顶部连接，驱动板10靠磁选罐体9一侧呈开口状，螺块14与上下移动板15一端连接，所述摆动安装座8上部于磁选罐体9另一侧设有限位稳定板16，限位稳定板16上开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18与上下移动板15另一端连接；启动第一驱动电机12，螺纹杆13转动，螺纹杆13顶端通过轴承安装座26与驱动板10空腔11顶部连接，继而螺块14在螺纹杆13上运动，通过控制第一驱动电机12正反转，从而实现螺块14上下移动，继而带动上下移动板15移动，从而带动分散混合机构22上下搅拌，进一步使石英砂均匀分散，提高磁选效率，上下移动板15在限位块18、限位块18协助下可稳定移动，从而提高搅拌混合效率；所述上下移动板15底部设有第二驱动电机19，第二驱动电机19输出轴连接有搅拌轴20，搅拌轴20上套设有搅拌安装圆块21，搅拌安装圆块21上设有分散混合机构22；所述磁选罐体9外部设有电磁线圈23，磁选罐体9底部设有出料口24；启动第二驱动电机19，搅拌轴20转动，搅拌安装圆块21转动，分散弧形叶片2201对结块的石英砂可打散，然后通过搅拌框架2202进行分散，从而提高除铁效率；底座1上部开设有导料槽25，磁选后石英砂通过出料口24送入导料槽25，然后通过导料槽25对石英砂收集；磁选罐体9上部呈开口状；分散混合机构22包括分散弧形叶片2201和搅拌框架2202，分散弧形叶片2201设置在搅拌安装圆块21底部，搅拌框架2202设置在分散弧形叶片2201上方，搅拌框架2202形状为矩形，分散弧形叶片2201协助搅拌框架2202对石英砂搅拌，可提高石英砂分散效果，从而提高磁选效率；本技术的工作原理是：将石英砂送入磁选罐体9内，电磁线圈23通电，电磁线圈23产生磁性，从而磁选罐体9内壁可对铁杂质吸附，启动第二驱动电机19，搅拌轴20转动，搅拌安装圆块21转动，分散弧形叶片2201对结块的石英砂可打散，然后通过搅拌框架2202进行分散，从而提高除铁效率，启动第一驱动电机12，螺纹杆13转动，螺纹杆13顶端通过轴承安装座26与驱动板10空腔11顶部连接，继而螺块14在螺纹杆13上运动，通过控制第一驱动电机12正反转，从而实现螺块14上下移动，继而带动上下移动板15移动，从而带动分散混合机构22上下搅拌，进一步使石英砂均匀分散，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂生产用搅拌式磁选装置，包括底座，其特征在于，所述底座上部对称设有安装板，安装板上设有气缸支撑座，气缸支撑座上设有气缸，气缸伸缩端连接有摇动板，摇动板连接有转轴，安装板上部设有弧形定位块，两个转轴穿过弧形定位块连接有摆动安装座，摆动安装座内腔内安装有磁选罐体；/n所述摆动安装座上部于磁选罐体一侧设有驱动板，驱动板内开设有空腔，空腔于驱动板底部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆上套设有螺块，驱动板靠磁选罐体一侧呈开口状，螺块与上下移动板一端连接，所述摆动安装座上部于磁选罐体另一侧设有限位稳定板，限位稳定板上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与上下移动板另一端连接；/n所述上下移动板底部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌安装圆块，搅拌安装圆块上设有分散混合机构；所述磁选罐体外部设有电磁线圈，磁选罐体底部设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英砂生产用搅拌式磁选装置，包括底座，其特征在于，所述底座上部对称设有安装板，安装板上设有气缸支撑座，气缸支撑座上设有气缸，气缸伸缩端连接有摇动板，摇动板连接有转轴，安装板上部设有弧形定位块，两个转轴穿过弧形定位块连接有摆动安装座，摆动安装座内腔内安装有磁选罐体；
所述摆动安装座上部于磁选罐体一侧设有驱动板，驱动板内开设有空腔，空腔于驱动板底部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆上套设有螺块，驱动板靠磁选罐体一侧呈开口状，螺块与上下移动板一端连接，所述摆动安装座上部于磁选罐体另一侧设有限位稳定板，限位稳定板上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与上下移动板另一端连接；
所述上下移动板底部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌安装圆块，搅拌安装圆块上设有分散混合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇奎军，
申请(专利权)人：徐州华焰特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32