一种脱硫除尘风机制造技术

一种脱硫除尘风机，包括湿式旋流分离器１、水帘风机２、一级脱水器３、二级脱水器４。湿式旋流分离器１位于水帘风机２的上方。一级脱水器３的进口与水帘风机２的出口相连。一级脱水器３的出口与二级脱水器４的进口相连。湿式旋流分离器１的粗尘导流锥１１、降温水管１３、旋流器１４自上而下依次装于筒体１２内。水膜上水管１５装于筒体１２外，并位于旋流器１４的下方。水帘风机２的上水管２１、集风器２２、塔形叶轮２３、电机２５自上而下依次装于机壳内部。机壳２４底部装有减振支架２６和减报器２７。塔形叶轮２３的轮盘２３５通过辐板２３６与轮毂２３１相连。防水帽２３２装于轮毂２３１的上方。本实用新型专利技术的优点是体积小，噪音小，寿命长，效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对燃煤锅炉排放的烟气进行脱硫除尘的专业通风净化设备，尤其是一种脱硫除尘风机。
技术介绍
目前市场上对燃煤锅炉排放的烟气较为理想的脱硫除尘设备有花岗岩脱硫除尘器、麻石水膜除尘器等，它们普遍存在着体积大、能耗高等缺点，尤其是它们都必须要有动力设备一一风机，无法做到动力设备和净化设备一体化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有脱硫除尘设备的动力设备和净化设备不具一体化，存在着体积大、能耗高等缺点，将风机除尘净化技术运用于脱硫除尘领域，提供一种体积小、能耗低、耐腐蚀、寿命长，又可将动力设备和净化设备融为一体的脱硫除尘风机。本技术所述的脱硫除尘风机包括湿式旋流分离器、水帘风机、一级脱水器、二级脱水器。湿式旋流分离器位于水帘风机上方。一级脱水器的进口与水帘风机的出口相连。一级脱水器的出口与二级脱水器的进口相连。所述湿式旋流分离器由粗尘导流锥、筒体、降温水管、旋流器、水膜上水管组成。粗尘导流锥、降温水管、旋流器自上而下依次装于筒体内。水膜上水管装于筒体外，并位于旋流器的下方。所述水帘风机由上水管、集风器、塔形叶轮、机壳、电机、减振支架、减报器组成。上水管、集风器、塔形叶轮、电机自上而下依次装于机壳内部。机壳底部装有减振支架和减报器。所述塔形叶轮由轮毂、防水帽、轮盖、叶片、轮盘、辐板组成。叶片装于轮盘上。轮盘通过辐板与轮毂相连。防水帽、轮盖分别装于轮毂和叶片的上方。所述湿式旋流分离器为圆柱形湿式旋流分离器。所述机壳为仿蜗形机壳。所述水帘风机的集风器和机壳是分离结构。所述二级脱水器为圆柱侧进风，上出风结构。本技术所述脱硫除尘风机具有体积小，振动噪音小，耐腐蚀，寿命长，耐高温，防磨损，效率高，能耗低，投资少，安装检修方便等优点，是一种专业用于对燃煤锅炉排放的烟气进行脱硫除尘治理的通风净化设备。附图说明图1是本技术脱硫除尘风机的示意图。图2是旋流分离器的示意图。图3是水帘风机的示意图。图4是塔形叶轮的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的脱硫除尘风机包括湿式旋流分离器1、水帘风机2、一级脱水器3、二级脱水器4。湿式旋流分离器1位于水帘风机2的上方。一级脱水器3的进口与水帘风机2的出口相连。一级脱水器3的出口与二级脱水器4的进口相连。如图2所示，所述湿式旋流分离器1由粗尘导流锥11、筒体12、降温水管13、旋流器14、水膜上水管15组成。粗尘导流锥11、降温水管13、旋流器14自上而下依次装于筒体12内。水膜上水管15装于筒体12外，并位于旋流器14的下方。湿式旋流分离器1为圆柱形湿式旋流分离器。如图3所示，所述水帘风机2由上水管21、集风器22、塔形叶轮23、机壳24、电机25、减振支架26、减报器27组成。上水管21、集风器22、塔形叶轮23、电机25自上而下依次装于机壳24内部。机壳24底部装有减振支架26和减报器27。机壳24为仿蜗形机壳。水帘风机2的集风器22和机壳24是分离结构。如图3所示，所述塔形叶轮23由轮毂231、防水帽232、轮盖233、叶片234、轮盘235、辐板236组成。叶片234装于轮盘235上。轮盘235通过辐板236与轮毂231相连。防水帽232、轮盖233分别装于轮毂231和叶片234的上方。所述二级脱水器4为圆柱侧进风，上出风结构。本技术脱硫除尘风机的技术核心就是风机，加上对风机本身进行的的改造，所以占地面积只是原风机和净化设备的1/4-1/3左右，再加上蜗壳和叶轮的独特设计，使风机的振动和噪音得到进一步的控制。本技术脱硫除尘风机，整体设备及系统全部用316L优质不锈钢制作，可以防止被腐蚀，延长使用寿命。本技术脱硫除尘风机全部采用A式传动，在设计时采用了三级供水方式，使烟气在进入风机前已经降到100C以下，同时烟尘进入风机前先经过一个湿式旋流分离器，可以先除掉绝大部分的粗颗粒粉尘，只有剩余的少数微小粒径粉尘和烟气一并进入风机叶轮，防止了叶轮的磨损，另外因为洗涤液膜的作用，也减小了粉尘对被流分离器的磨损。由于效率是设计的最终目标，所以采用了三级脱硫除尘的方法，使总效率达到99％以上，阻力约等于零。本技术脱硫除尘风机采用的是炉渣废水捕集SO2，用酸性水和炉渣中的碱性物起反应，达到脱硫目的，这样就可以节约一次用水。本设备设计时还巧妙的利用了锅炉不可缺少的动力设备一一风机，除了湿式施流分离器和脱水器外，并无其他装置，所以初始投资和运行管理的能耗都是最佳的选择。权利要求1.一种脱硫除尘风机，其特征在于包括湿式旋流分离器、水帘风机、一级脱水器、二级脱水器；湿式旋流分离器位于水帘风机上方，一级脱水器的进口与水帘风机的出口相连，一级脱水器的出口与二级脱水器的进口相连。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘风机，其特征在于所述湿式旋流分离器由粗尘导流锥、筒体、降温水管、旋流器、水膜上水管组成；粗尘导流锥、降温水管、旋流器自上而下依次装于筒体内，水膜上水管装于筒体外，并位于旋流器的下方。3.根据权利要求1所述的脱硫除尘风机，其特征在于所述水帘风机由上水管、集风器、塔形叶轮、机壳、电机、减振支架、减报器组成；上水管、集风器、塔形叶轮、电机自上而下依次装于机壳内部；机壳底部装有减振支架和减报器。4.根据权利要求1或3所述的脱硫除尘风机，其特征在于 所述塔形叶轮由轮毂、防水帽、轮盖、叶片、轮盘、辐板组成；叶片装于轮盘上，轮盘通过辐板与轮毂相连，防水帽、轮盖分别装于轮毂和叶片的上方。5.根据权利要求1或2所述的脱硫除尘风机，其特征在于所述湿式旋流分离器为圆柱形湿式旋流分离器。6.根据权利要求1或3所述的脱硫除尘风机，其特征在于所述机壳为仿蜗形机壳。7.根据权利要求1或3所述的脱硫除尘风机，其特征在于所述水帘风机的集风器和机壳是分离结构。8.根据权利要求1的脱硫除尘风机，其特征在于所述二级脱水器为圆柱侧进风，上出风结构。专利摘要一种脱硫除尘风机，包括湿式旋流分离器1、水帘风机2、一级脱水器3、二级脱水器4。湿式旋流分离器1位于水帘风机2的上方。一级脱水器3的进口与水帘风机2的出口相连。一级脱水器3的出口与二级脱水器4的进口相连。湿式旋流分离器1的粗尘导流锥11、降温水管13、旋流器14自上而下依次装于筒体12内。水膜上水管15装于筒体12外，并位于旋流器14的下方。水帘风机2的上水管21、集风器22、塔形叶轮23、电机25自上而下依次装于机壳内部。机壳24底部装有减振支架26和减报器27。塔形叶轮23的轮盘235通过辐板236与轮毂231相连。防水帽232装于轮毂231的上方。本技术的优点是体积小，噪音小，寿命长，效率高。文档编号F23J15/04GK2702189SQ200420048028公开日2005年5月25日 申请日期2004年4月8日 优先权日2004年4月8日专利技术者刘长河, 陈慧敏, 刘玉栋 申请人:刘长河, 陈慧敏, 刘玉栋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫除尘风机，其特征在于：包括湿式旋流分离器、水帘风机、一级脱水器、二级脱水器；湿式旋流分离器位于水帘风机上方，一级脱水器的进口与水帘风机的出口相连，一级脱水器的出口与二级脱水器的进口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长河，陈慧敏，刘玉栋，
申请(专利权)人：刘长河，陈慧敏，刘玉栋，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]