一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及日化产品生产设备技术领域，具体为一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置。本实用新型专利技术通过在循环管道上设置文丘里管，由循环泵驱使文丘里管产生负压而将计量罐内的小料吸入文丘里管内，小料再经由循环管道流入配制罐中，实现小料的自动计量投料，同时小料在文丘里管内先进行预混合，使小料进入配制罐后可与其它物料快速混匀，提高混合效果及效率。通过本实用新型专利技术，配方中的各种小料均可提前输送定量于各计量罐内，配制时可逐一将各计量罐内的小料吸入配制罐的循环系统中，且可便于检查跟踪投料情况，防止出现漏加小料或错加小料的问题。

A small material feeding device for preparing detergent products

【技术实现步骤摘要】
一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置
本技术涉及日化产品生产设备
，尤其涉及一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置。
技术介绍
目前，国内洗涤剂生产主要采用间歇式配制工艺，即根据配方组分和比例，单批次加入到配制罐中，按步序完成洗涤剂的生产配制。然而随着消费者差异化需求的增多，生产厂商通常采用添加少量的功能助剂来赋予产品特定的功能表现，以满足消费者的个性化需求。众所周知，功能助剂相较于配方中的其他大宗物料，其加入量非常少，通常为总物料的0.01％～0.5％，同时对其加入精度要求也很高。目前，功能助剂普遍采用人工单独称量、手动加料的方式投料，现行的功能助剂的投料方式劳动强度大，且存在错加或漏加的风险，也影响到生产效率。
技术实现思路
本技术针对洗涤剂配制过程中，现行的小批量液体功能助剂(小料)的投料方式存在劳动强度大，有错加或漏加的风险，提供一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，包括配制罐，一端与配制罐底部连接而另一端与配制罐上部连接的循环管道，以及安装在循环管道上的循环泵和第一阀门，所述循环管道上还安装有文丘里管，所述文丘里管的喉管处设有开孔，所述开孔与小料输送管道连接，所述小料输送管道依次与计量罐和储料罐连接，所述计量罐与储料罐之间的小料输送管道上安装有供料泵；所述计量罐与文丘里管之间的小料输送管道上安装有第二阀门。优选的，所述文丘里管的进料段、出料段及循环管道的管径相同。优选的，所述文丘里管的喉管管径沿物料输送方向逐渐扩大。优选的，所述喉管的最小管径端与文丘里管的渐缩管相连接，所述喉管的最大管径端与文丘里管渐扩管相连接，且喉管的最大管径为循环管道管径的1/3～1/2。优选的，所述喉管处的开孔通过多通阀与多路小料输送管道连接。优选的，喉管处的开孔通过法兰与小料输送管道连接。优选的，所述第一阀门和第二阀门为气动阀门。优选的，所述第一阀门的开闭与循环泵的启停连锁控制。优选的，所述小料输送管道与计量罐承插连接。优选的，所述计量罐与供料泵连锁控制。以上所述的用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，还包括用于控制第一阀门和第二阀门开闭，及控制循环泵、供料泵和计量罐启停的PLC控制系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在循环管道上设置文丘里管，由循环泵驱使文丘里管产生负压而将计量罐内的小料吸入文丘里管内，小料再经由循环管道流入配制罐中，实现小料的自动计量投料，同时小料在文丘里管内先进行预混合，使小料进入配制罐后可与其它物料快速混匀，提高混合效果及效率。通过本技术，配方中的各种小料均可提前输送定量于各计量罐内，配制时可逐一将各计量罐内的小料吸入配制罐的循环系统中，且可便于检查跟踪投料情况，防止出现漏加小料或错加小料的问题，尤其是通过配设PLC控制系统，可通过PLC控制系统输入配方中各物料的加入量及加入步序，在设定的工艺指标范围内执行自动计量投料，解决了配料过程中小料人工计量和加入的难题，避免了现有洗涤剂生产配料过程劳动强度大，以及小料人工称量偏差大、错加、漏加的风险，同时提高了生产配制效率。附图说明图1为实施例1中所述用于配制洗涤剂产品的小料投料装置的结构示意图；图2为实施例1中所述文丘里管的剖面示意图。具体实施方式为了更充分的理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。实施例1如图1-2所示，本实施例提供一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，包括配制罐1、循环管道12、循环泵3、第一阀门5、文丘里管8、钢丝软管7、小料输送管道6、第二阀门15、计量罐18、供料泵9和储料罐17。循环管道12的一端与配制罐1的下封头底部连接，循环管道12的另一端与配制罐12的直筒段上部连接，在循环管道12上且沿物料输送方向依次安装第一阀门5、循环泵3、文丘里管8、钢丝软管7，本实施例中的第一阀门5采用气动阀门，其中循环泵3和文丘里管8设在循环管道12的下水平段。文丘里管8由依次衔接的进料段24、渐缩管21、喉管33、渐扩管22、出料段25构成，文丘里管8的喉管33管径沿物料输送方向逐渐扩大，喉管33的最小管径端40与文丘里管8的渐缩管21相连接，喉管33的最大管径端41与文丘里管8的渐扩管22相连接，喉管33的最大管径为循环管道12管径的1/3～1/2，且在喉管33处设有开孔4，开孔4用于与小料输送管道6连接。文丘里管8的进料段24、出料段25的管径与循环管道12的管径相同。本实施例中，文丘里管8喉管33处的开孔4通过法兰与一路小料输送管道6连接。在其它实施方案中，可通过设置多通阀使开孔与多路小料输送管道连接。小料输送管道6依次与计量罐18和储料罐17连接，其中小料输送管道6与计量罐18采用承插连接方式连接，供料泵9安装在计量罐18与储料罐17之间的小料输送管道6上，第二阀门15安装在计量罐18与文丘里管8之间的小料输送管道15上，本实施例中的第二阀门15采用气动阀门。本实施例的小料投料装置应用于配制液体洗涤剂时，小料A按照当班生产计划量提前打入储料罐17内备用，并通过供料泵9将单批次所需量打入计量罐18内，配制罐1中的物料准备好后，打开第一阀门5及启动循环泵3，15-30秒后打开计量罐18底部的第二阀门15，由循环泵3驱使文丘里管8产生负压而将计量罐18内的小料A吸入文丘里管8内，实现自吸式自动加料，且小料A在文丘里管8内与其它物料预混合，使小料进入配制罐1后可与其它物料快速混匀，提高混合效果及效率，取代了目前的人工称量、转运、从配制罐人孔投料的方式，在降低员工劳动强度，避免人工称量偏差、错加、漏加风险的同时提高了生产配制效率。实施例2本实施例提供一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，包括配制罐、循环管道、循环泵、第一阀门、文丘里管、钢丝软管、小料输送管道、第二阀门、计量罐、供料泵、储料罐。与实施例1所述的小料投料装置相比，还配设了PLC控制系统，且通过设置多通阀，文丘里管喉管处的开孔与多路小料输送管道连接，每路小料输送管道上均依次与计量罐和储料罐连接，其中小料输送管道与计量罐采用承插连接方式连接，供料泵安装在计量罐与储料罐之间的小料输送管道上，第二阀门安装在计量罐与文丘里管之间的小料输送管道上，本实施例中的第二阀门采用气动阀门。第一阀门的开闭与循环泵的启停连锁控制，计量罐与供料泵连锁控制。第一阀门和第二阀门的开闭，及循环泵、供料泵和计量罐的启停由PLC控制系统控制。本实施例的小料投料装置应用于配制液体洗涤剂时，通过PLC控制系统输入配方中各小料的加入量及加入步序，在设定的工艺指标范围内执行自动配料。各小料按照当班生产计划量提前打入储料罐内备用，并通过供料把单批次所需量打入计量罐内，小料供料泵的启停由PLC控制系统自动控制，并且与计量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，包括配制罐，一端与配制罐底部连接而另一端与配制罐上部连接的循环管道，以及安装在循环管道上的循环泵和第一阀门，其特征在于，所述循环管道上安装有文丘里管，所述文丘里管的喉管处设有开孔，所述开孔与小料输送管道连接，所述小料输送管道依次与计量罐和储料罐连接，所述计量罐与储料罐之间的小料输送管道上安装有供料泵；所述计量罐与文丘里管之间的小料输送管道上安装有第二阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，包括配制罐，一端与配制罐底部连接而另一端与配制罐上部连接的循环管道，以及安装在循环管道上的循环泵和第一阀门，其特征在于，所述循环管道上安装有文丘里管，所述文丘里管的喉管处设有开孔，所述开孔与小料输送管道连接，所述小料输送管道依次与计量罐和储料罐连接，所述计量罐与储料罐之间的小料输送管道上安装有供料泵；所述计量罐与文丘里管之间的小料输送管道上安装有第二阀门。


2.根据权利要求1所述的用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，其特征在于，所述文丘里管的进料段、出料段及循环管道的管径相同。


3.根据权利要求2所述的用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，其特征在于，所述文丘里管的喉管管径沿物料输送方向逐渐扩大。


4.根据权利要求3所述的用于配制洗涤剂产品的小料投料装置，其特征在于，所述喉管的最小管径端与文丘里管的渐缩管相连接，所述喉管的最大管径端与文丘里管渐扩管相连接，且喉管的最大管径...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红星，黄丹，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44