一种印染用染料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染用染料混料装置，包括机架底板、机架侧板、混料罐、控制电箱、若干超声震动装置、混料罐第一连接轴、混料罐第二连接轴、驱动机构，所述的机架底板上端一侧设有控制电箱，所述的机架底板上端远离控制电箱的一侧设有机架侧板，所述的机架侧板与控制电箱之间设有混料罐，所述的混料罐内设有若干超声震动装置，所述的超声震动装置下端贯穿混料罐底部延伸出混料罐下端，本实用新型专利技术通过将混料罐内设置若干超声震动装置，通过超声震动装置将染料搅拌混合，搅拌更均匀，染料原料质量更好，由于没有搅拌桨旋转，原料在搅拌过程中不易洒出，通过设置驱动机构带动混料罐翻转，可以方便将混料好的染料倒出。

A dye mixing device for printing and dyeing

【技术实现步骤摘要】
一种印染用染料混料装置
本技术涉及印染设备的
，特别染料混料装置是的

技术介绍
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。为了丰富印染色彩的多样性，往往需要将用不同印染原料按照一定的配比进行混合。现有技术多为人工混合染料配色，无法精准地控制各原料的量，无法保证原料搅拌均匀，导致印染原料混合效果差，存在着产品质量问题，满足不了理想的印染效果。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种印染用染料混料装置，能够利用超声震动装置对染料原料进行搅拌混合，搅拌更均匀，搅拌效果更佳，原料在搅拌过程中不易洒出，且方便原料倒出。为实现上述目的，本技术提出了一种印染用染料混料装置，包括机架底板、机架侧板、混料罐、控制电箱、若干超声震动装置、混料罐第一连接轴、混料罐第二连接轴、驱动机构，所述的机架底板上端一侧设有控制电箱，所述的机架底板上端远离控制电箱的一侧设有机架侧板，所述的机架侧板与控制电箱之间设有混料罐，所述的混料罐内设有若干超声震动装置，所述的超声震动装置下端贯穿混料罐底部延伸出混料罐下端，所述的混料罐两侧分别对称设有混料罐第一连接轴和混料罐第二连接轴，所述的混料罐与机架侧板之间通过混料罐第一连接轴可旋转连接，所述的混料罐与控制电箱之间通过混料罐第二连接轴可旋转连接，所述的控制电箱内设有可以驱动第二连接轴旋转的驱动机构。作为优选，所述的驱动机构包括驱动电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，所述的第一皮带轮设于混料罐第二连接轴上，所述的控制电箱内设有驱动电机，所述的驱动电机旋转轴上设有减速机，所述的减速机旋转轴上设有第二皮带轮，所述的第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。作为优选，所述的超声震动装置包括超声波震动棒和超声波换能器，所述的超声波震动棒设于混料罐，所述的超声波换能器设于混料罐下端，所述的超声波震动棒贯穿混料罐下底面与超声波换能器连接。作为优选，所述的机架底板下端还设有若干滚轮，所述的滚轮均为带刹车的滚轮。作为优选，所述的混料罐第一连接轴和混料罐第二连接轴均设于混料罐的两侧上半部，所述的混料罐重心在下，所述的混料罐在自然状态下开口朝上设置。本技术一种印染用染料混料装置的有益效果：本技术通过将混料罐内设置若干超声震动装置，通过超声震动装置将染料搅拌混合，搅拌更均匀，染料原料质量更好，由于没有搅拌桨旋转，原料在搅拌过程中不易洒出，通过设置驱动机构带动混料罐翻转，可以方便将混料好的染料倒出。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种印染用染料混料装置结构示意图主视图；图2是本技术一种印染用染料混料装置的主视图剖视图。图中：1-机架底板、2-机架侧板、3-混料罐、4-控制电箱、5-超声震动装置、6-混料罐第一连接轴、7-混料罐第二连接轴、8-驱动机构、11-滚轮、51-超声波震动棒、52-超声波换能器、81-驱动电机、82-减速机、83-第一皮带轮、84-第二皮带轮。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术一种印染用染料混料装置，包括机架底板1、机架侧板2、混料罐3、控制电箱4、若干超声震动装置5、混料罐第一连接轴6、混料罐第二连接轴7、驱动机构8，所述的机架底板1上端一侧设有控制电箱4，所述的机架底板1上端远离控制电箱4的一侧设有机架侧板2，所述的机架侧板2与控制电箱4之间设有混料罐3，所述的混料罐3内设有若干超声震动装置5，所述的超声震动装置5下端贯穿混料罐3底部延伸出混料罐3下端，所述的混料罐3两侧分别对称设有混料罐第一连接轴6和混料罐第二连接轴7，所述的混料罐3与机架侧板2之间通过混料罐第一连接轴6可旋转连接，所述的混料罐3与控制电箱4之间通过混料罐第二连接轴7可旋转连接，所述的控制电箱4内设有可以驱动第二连接轴7旋转的驱动机构8，所述的驱动机构包括驱动电机81、减速机82、第一皮带轮83、第二皮带轮84、皮带85，所述的第一皮带轮83设于混料罐第二连接轴7上，所述的控制电箱4内设有驱动电机81，所述的驱动电机81旋转轴上设有减速机82，所述的减速机82旋转轴上设有第二皮带轮84，所述的第二皮带轮84与第一皮带轮83之间通过皮带85传动连接，所述的超声震动装置5包括超声波震动棒51和超声波换能器52，所述的超声波震动棒51设于混料罐3，所述的超声波换能器52设于混料罐3下端，所述的超声波震动棒51贯穿混料罐3下底面与超声波换能器52连接，所述的机架底板1下端还设有若干滚轮11，所述的滚轮11均为带刹车的滚轮，所述的混料罐第一连接轴6和混料罐第二连接轴7均设于混料罐3的两侧上半部，所述的混料罐3重心在下，所述的混料罐3在自然状态下开口朝上设置。本技术工作过程：本技术一种印染用染料混料装置在工作过程中，将带混料的染料原料与水溶液一起倒入混料罐3内，启动超声震动装置5，超声震动装置5产生超声波将染料原料与水溶液混合均匀，混合好后，驱动机构8的驱动电机81旋转将混料罐3翻转，方便将混料好的染料倒出。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染用染料混料装置，其特征在于：包括机架底板(1)、机架侧板(2)、混料罐(3)、控制电箱(4)、若干超声震动装置(5)、混料罐第一连接轴(6)、混料罐第二连接轴(7)、驱动机构(8)，所述的机架底板(1)上端一侧设有控制电箱(4)，所述的机架底板(1)上端远离控制电箱(4)的一侧设有机架侧板(2)，所述的机架侧板(2)与控制电箱(4)之间设有混料罐(3)，所述的混料罐(3)内设有若干超声震动装置(5)，所述的超声震动装置(5)下端贯穿混料罐(3)底部延伸出混料罐(3)下端，所述的混料罐(3)两侧分别对称设有混料罐第一连接轴(6)和混料罐第二连接轴(7)，所述的混料罐(3)与机架侧板(2)之间通过混料罐第一连接轴(6)可旋转连接，所述的混料罐(3)与控制电箱(4)之间通过混料罐第二连接轴(7)可旋转连接，所述的控制电箱(4)内设有可以驱动第二连接轴(7)旋转的驱动机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染用染料混料装置，其特征在于：包括机架底板(1)、机架侧板(2)、混料罐(3)、控制电箱(4)、若干超声震动装置(5)、混料罐第一连接轴(6)、混料罐第二连接轴(7)、驱动机构(8)，所述的机架底板(1)上端一侧设有控制电箱(4)，所述的机架底板(1)上端远离控制电箱(4)的一侧设有机架侧板(2)，所述的机架侧板(2)与控制电箱(4)之间设有混料罐(3)，所述的混料罐(3)内设有若干超声震动装置(5)，所述的超声震动装置(5)下端贯穿混料罐(3)底部延伸出混料罐(3)下端，所述的混料罐(3)两侧分别对称设有混料罐第一连接轴(6)和混料罐第二连接轴(7)，所述的混料罐(3)与机架侧板(2)之间通过混料罐第一连接轴(6)可旋转连接，所述的混料罐(3)与控制电箱(4)之间通过混料罐第二连接轴(7)可旋转连接，所述的控制电箱(4)内设有可以驱动第二连接轴(7)旋转的驱动机构(8)。


2.如权利要求1所述的一种印染用染料混料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机(81)、减速机(82)、第一皮带轮(83)、第二皮带轮(84)、皮带(85)，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟芳，
申请(专利权)人：杭州鑫龙印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33