一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，包括底座、安装在底座上的导向底板、能够滑动地安装在导向底板上的导向滑板以及用于带动导向滑板左右移动地传动机构，所述传动机构包括能够转动地安装在底座上前后布置的丝杆、安装在丝杆上的丝杆滑套和安装在底座上用于驱动丝杆转动的动力机构，所述丝杆滑套与导向滑板连接；箱体安装在导向滑板上。本实用新型专利技术可自动调整箱体的位置，实现全自动化，解决了人工调节带来的误差，提高了调节的准确性，整个设备安装和维护方便。

A kind of automatic adjusting distance device for flat type blister packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置
本技术涉及一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，属于平板式泡罩包装机

技术介绍
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。从总体结构及工作原理上划分，现国产泡罩包装机一般可分为辊式泡罩包装机、辊板式泡罩包装机和平板式泡罩包装机三大系列。其中，平板式泡罩包装机的工作原理是：成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。现有平板式泡罩包装机用调整间距装置大都由操作人员手动转动螺杆调节的方式来调节箱体的位置，在实际操作过程中，对操作人员有较高的技能要求，不能精确的控制旋转圈数，存在人工调节带来的误差，准确性差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，可自动调整箱体的位置，实现全自动化，解决人工调节带来的误差，提高调节的准确性，整个设备安装和维护方便。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，包括底座、安装在底座上的导向底板、能够滑动地安装在导向底板上的导向滑板以及用于带动导向滑板左右移动地传动机构，所述传动机构包括能够转动地安装在底座上前后布置的丝杆、安装在丝杆上的丝杆滑套和安装在底座上用于驱动丝杆转动的动力机构，所述丝杆滑套与导向滑板连接；箱体安装在导向滑板上。优选地，所述动力机构包括电机驱动器、与电机驱动器输出轴连接的主动带轮、与丝杆端部连接的从动带轮以及连接主动带轮和从动带轮的皮带，所述电机驱动器通过电机驱动器安装座安装在底座上。优选地，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。优选地，所述导向底板上导向滑板的前后两侧均设置有用于防止导向滑板前后移动的限位块。优选地，所述导向底板的中心处开设有左右布置的通孔，所述丝杆滑套上套装有连接套，所述连接套的上端穿过通孔与导向滑板连接。优选地，所述底座为倒置的U型折板，丝杆的两端均通过轴承座安装在U型折板的两个侧板上。与现有的技术相比，本技术通过各个部件的配合，可自动调整箱体的位置，实现全自动化，解决了人工调节带来的误差，提高了调节的准确性，整个设备安装和维护方便。在实际操作过程中，不需要对操作人员有过高的技能要求，也不会对人员有所伤害，自动调整的工作过程中，可通过电气的控制元件将程序置于操作系统之中，就可以实现一键操作，带传动减小了整机的噪音。本技术设计合理，结构紧凑，可以实现与各种设备进行对接，可利用于多种机型。并且，调节装置的形式可以替代，根据各自的需求制造出不同的调节装置，到达调节的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图。图中：1、箱体，2、导向滑板，3、导向底板，4、电机驱动器安装座，5、底座，6、轴承座，7、丝杆，8、丝杠滑套，9、连接套，10、电机驱动器，11、主动带轮，12、从动带轮，13、皮带。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，包括底座5、安装在底座5上的导向底板3、能够滑动地安装在导向底板3上的导向滑板2以及用于带动导向滑板2左右移动地传动机构，所述传动机构包括能够转动地安装在底座5上前后布置的丝杆7、安装在丝杆7上的丝杆滑套8和安装在底座5上用于驱动丝杆7转动的动力机构，所述丝杆滑套8与导向滑板2连接；箱体1安装在导向滑板2上。其中，可通过对动力机构的控制实现对丝杆旋转的控制，并通过丝杆传动将旋转运动变为直线运动，从而实现箱体的移动；通过控制丝杆7的旋转圈数，来实现箱体的位移距离，同时也可控制丝杆7的正反转，来实现箱体的左右移动。优选地，所述动力机构包括电机驱动器10、与电机驱动器10输出轴连接的主动带轮11、与丝杆7端部连接的从动带轮12以及连接主动带轮11和从动带轮12的皮带13，所述电机驱动器10通过电机驱动器安装座4安装在底座5上。此种结构的动力机构，技术成熟，使用方便，可控性强。此时，可通过PLC控制电机驱动器的的旋转，通过带传动将运动传递到丝杠上，通过丝杆传动将旋转运动变为直线运动，从而实现箱体的移动；通过PLC的控制电机驱动器的旋转圈数，来实现箱体的位移距离，同时PLC也可控制电机驱动器的正反转，来实现箱体的左右移动。至于PLC的控制属于自动控制中的现有技术，在此不做详述。优选地，所述主动带轮11的直径大于从动带轮12的直径。此时，可更好的对丝杆转动的圈数进行控制，微小的转动也可以掌控。优选地，所述导向底板3上导向滑板2的前后两侧均设置有用于防止导向滑板2前后移动的限位块。限位块的设置可保证导向滑板2在左右移动过程中不会前后晃动，移动更稳定。优选地，所述导向底板3的中心处开设有左右布置的通孔，所述丝杆滑套8上套装有连接套9，所述连接套9的上端穿过通孔与导向滑板2连接。优选地，所述底座5为倒置的U型折板，丝杆7的两端均通过轴承座6安装在U型折板的两个侧板上。安装时，可先将箱体1用螺栓固定在导向滑板2上，并将导向底板3用螺栓固定在底座5上；然后将丝杠7、丝杠滑套8、轴承座6和连接套9组装形成丝杠传动部件，分别将轴承座6用螺栓固定在底座5上和用螺栓将连接套9固定在箱体1上；通过螺栓将电机驱动器10安装在电机驱动器安装座4上，再用螺栓固定在底座5上；再分别将主动带轮11和从动带轮12通过键和螺栓固定在电机驱动器10和丝杠7上；最后将皮带13装在主动带轮11和从动带轮12上即可。安装完成后，可通过PLC控制电机驱动器10工作，驱动主动带轮11旋转，通过皮带13带动从动带轮12旋转，从动带轮12将运动传递到丝杠7上，通过丝杆7传动将旋转运动变为直线运动，从而实现箱体1的左右移动；通过PLC的控制电机驱动器的旋转圈数，来实现箱体的位移距离，同时PLC也可控制电机驱动器的正反转，来实现箱体的左右移动，实现对箱体位置的自动调整。综上所述，本技术可自动调整箱体的位置，实现全自动化，解决了人工调节带来的误差，提高了调节的准确性，整个设备安装和维护方便。在实际操作过程中，不需要对操作人员有过高的技能要求，也不会对人员有所伤害，自动调整的工作过程中，可通过电气的控制元件将程序置于操作系统之中，就可以实现一键操作，带传动减小了整机的噪音。本技术设计合理，结构紧凑，可以实现与各种设备进行对接，可利用于多种机型。并且，调节装置的形式可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，其特征在于，包括底座(5)、安装在底座(5)上的导向底板(3)、能够滑动地安装在导向底板(3)上的导向滑板(2)以及用于带动导向滑板(2)左右移动地传动机构，所述传动机构包括能够转动地安装在底座(5)上前后布置的丝杆(7)、安装在丝杆(7)上的丝杆滑套(8)和安装在底座(5)上用于驱动丝杆(7)转动的动力机构，所述丝杆滑套(8)与导向滑板(2)连接；箱体(1)安装在导向滑板(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，其特征在于，包括底座(5)、安装在底座(5)上的导向底板(3)、能够滑动地安装在导向底板(3)上的导向滑板(2)以及用于带动导向滑板(2)左右移动地传动机构，所述传动机构包括能够转动地安装在底座(5)上前后布置的丝杆(7)、安装在丝杆(7)上的丝杆滑套(8)和安装在底座(5)上用于驱动丝杆(7)转动的动力机构，所述丝杆滑套(8)与导向滑板(2)连接；箱体(1)安装在导向滑板(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，其特征在于，所述动力机构包括电机驱动器(10)、与电机驱动器(10)输出轴连接的主动带轮(11)、与丝杆(7)端部连接的从动带轮(12)以及连接主动带轮(11)和从动带轮(12)的皮带(13)，所述电机驱动器(10)通过电机驱动器安装座(4)安装在底座(5)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鸿明，胡卫锋，
申请(专利权)人：江苏翰洋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32