一种电收尘电磁冲力振打器制造技术

一种电收尘电磁冲力振打器，它包括对应于每排或每块极板设置的振打器，其特征在于：所述振打器包括感应冲头（２）和壳体（４），设置在壳体（４）内的电磁线圈（３），与壳体（４）配装在一起的绝缘导向套（６），穿装在绝缘导向套（６）内且与感应冲头（２）相连接的导向杆（８），所述导向杆（８）的后部装有复位弹簧（９）和调节件（１０）。本实用新型专利技术相比现有技术不仅具有体积小、结构简单、占用建筑空间小、易于维护、节约能源的优点，更主要的是其振打频率可针对每排或每块极板板面的积尘状况单独及时地进行调整，清灰效果明显优于现有技术，且工作状态更为可靠。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种广泛应用在水泥、冶金、电力等行业的电收尘振打装置，具体说是涉及一种电收尘电磁冲力振打器。
技术介绍
振打装置是确保电收尘器有效工作的重要条件，是电收尘器的主要组成部分之一。在实际应用中，振打装置清灰效果不良是造成电收尘器收尘效果差的最主要因素之一。电收尘在运行过程中，阴、阳极以及气流分布板上都会有灰尘不断积聚，当灰尘积聚到一定程度时，就需及时将积尘清除掉，否则将造成电收尘器收尘效率下降，甚至不能正常工作。正因为如此，在电收尘器中均安装有阴、阳极以及气流分布板振打装置，通过振打装置对阴、阳极以及气流分布板进行周期性振打，使积尘脱落，进入集灰斗排除。现有技术的振打装置有电动挠臂锤切向振打、弹簧凸轮振打、提升脱扣振打等多种形式。但其基本工作原理均是将振打锤提升至一定的高度，使其具有势能，下落时势能转化为动能击打处于悬吊状态的极板，如此周而复始，将极板表面灰尘振落。弹簧凸轮振打装置因结构复杂、动力消耗大，基本上已被淘汰；提升脱扣振打装置因多个振打锤在同一时间振打易造成二次灰尘飞扬，影响除尘效率，且提升机构受温度变化影响，运行可靠性较差，也正逐步被淘汰。目前应用最多的振打装置为电动挠臂锤切向振打装置，该装置由传动机构、振打轴、振打锤等组成，振打锤按一定角度间隔安装在振打轴上，每排极板对应一个，振打轴一般为几米乃至十几米上的细长轴，由电机和减速带动旋转，振打轴每旋转一周，振打锤对对应极板振打一次。这种振打装置与其它振打装置来相比用效果较好，但仍存在一些不足之处a、各极板的振打力和振打频率不能根据实际工作需要及时进行调整，导致部分极板清灰效果不理想；b、振打装置、极板及其固定装置易损环，维护检修工作量大；c、因其结构仍较复杂，需占用较大的建筑安装面积，一次性投资大；d、受温度影响，构件变形量大。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种振打频率可针对每排极板单独及时进行调整，且清灰效果好、工作可靠、体积小、结构简单、占用建筑空间小、易于维护、耗电量小的电收尘电磁冲力振打器。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术的电收尘电磁冲力振打器包括对应于每排或每块极板设置的振打器，所述振打器包括感应冲头和壳体，设置在壳体内的电磁线圈，与壳体配装在一起的绝缘导向套，穿装在绝缘导向套内且与感应冲头相连接的导向杆，所述导向杆的后部装有复位弹簧和调节件。所述振打器冲头与设置在极板侧面的砧头所处位置相对应。当然也可对应极板的任意合适位置，如用作上部振打、侧向振打、下部振打或垂直接振打极板或导流板的板面。本技术的电收尘电磁冲力振打器通过导线与具有升压、储能以及时间控制功能的配电箱相连接，可将220V电压转换成高压电储存大量能量，在到达设定时间时，瞬间释放供给电收尘电磁冲力振打器产生强大的电磁冲击力。本技术依照电磁理论，在瞬间产生并迅速衰减的高压电流作用下，使电磁线圈产生变化的磁场，引发感应冲头产生涡流磁场，二者相斥，从而使感应冲头在电磁力的驱动下在瞬间产生强大的冲击力撞击极板砧头，将极板表面的积尘振落。当电流消失后，感应冲头在安装在导向杆后部复位弹簧的作用下复位，完成一个振动过程，如此重复，达到清除积灰的目的。本技术相比现有技术不仅具有体积小、结构简单、占用建筑空间小、易于维护、节约能源的优点，更主要的是其振打频率可针对每排或每块极板板面的积尘状况单独及时地进行调整，清灰效果明显优于现有技术，且工作状态更为可靠。附图说明图1为现有技术结构图。位于该图左侧的为现有技术中电动挠臂锤切向振打装置原理图，位于该图右侧的为现有技术中提升脱扣振打装置的原理图。图2为本技术的主视图。图中1是位于极板侧面的砧头，2是感应冲头，3是电磁线圈，4是壳体，5是安装支架，6是绝缘导向套，7是联接螺栓，8是导向杆，9是复位弹簧，10是调节件，11是配电箱，12是连接导线。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作以详细的描述如图2所示，本技术的电收尘电磁冲力振打器包括对应于每排或每块极板设置的振打器，所述振打器包括感应冲头(2)和壳体(4)，设置在壳体(4)内的电磁线圈(3)，与壳体(4)配装在一起的绝缘导向套(6)，穿装在绝缘导向套(6)内且与感应冲头(2)相连接的导向杆(8)，所述导向杆(8)的后部装有复位弹簧(9)和调节件(10)；所述振打器冲头(2)与设置在极板侧面的砧头(1)所处位置相对应；本技术的电收尘电磁冲力振打器通过导线(12)与具有升压、储能以及时间控制功能的配电箱(11)相连接，可将220V电压转换成高压电储存大量能量，在达到设定时间时，瞬间释放，供给的电收尘电磁冲力振打器产生强大的电磁冲击力。权利要求1.一种电收尘电磁冲力振打器，它包括对应于每排或每块极板设置的振打器，其特征在于所述振打器包括感应冲头(2)和壳体(4)，设置在壳体(4)内的电磁线圈(3)，与壳体(4)配装在一起的绝缘导向套(6)，穿装在绝缘导向套(6)内且与感应冲头(2)相连接的导向杆(8)，所述导向杆(8)的后部装有复位弹簧(9)和调节件(10)。2.根据权利要求1所述的电收尘电磁冲力振打器，其特征在于；所述振打器的感应冲头(2)与设置在极板侧边的砧头(1)所处位置相对应。3.根据权利要求1所述的电收尘电磁冲力振打器，其特征在于所述振打器的感应冲头(2)与设置在极板顶部的砧头(1)所处位置相对应。4.根据权利要求1所述的电收尘电磁冲力振打器，其特征在于所述振打器的感应冲头(2)与设置在极板底部的砧头(1)所处位置相对应。5.根据权利要求1所述的电收尘电磁冲力振打器，其特征在于所述振打器的感应冲头(2)以垂直于极板板面的方式设置。专利摘要一种电收尘电磁冲力振打器,它包括对应于每排或每块极板设置的振打器,其特征在于:所述振打器包括感应冲头(2)和壳体(4),设置在壳体(4)内的电磁线圈(3),与壳体(4)配装在一起的绝缘导向套(6),穿装在绝缘导向套(6)内且与感应冲头(2)相连接的导向杆(8),所述导向杆(8)的后部装有复位弹簧(9)和调节件(10)。本技术相比现有技术不仅具有体积小、结构简单、占用建筑空间小、易于维护、节约能源的优点,更主要的是其振打频率可针对每排或每块极板板面的积尘状况单独及时地进行调整,清灰效果明显优于现有技术,且工作状态更为可靠。文档编号B03C3/76GK2519134SQ02228260公开日2002年10月30日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日专利技术者史金东, 史其源 申请人:史金东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电收尘电磁冲力振打器，它包括对应于每排或每块极板设置的振打器，其特征在于：所述振打器包括感应冲头（２）和壳体（４），设置在壳体（４）内的电磁线圈（３），与壳体（４）配装在一起的绝缘导向套（６），穿装在绝缘导向套（６）内且与感应冲头（２）相连接的导向杆（８），所述导向杆（８）的后部装有复位弹簧（９）和调节件（１０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：史金东，史其源，
申请(专利权)人：史金东，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]