阶梯型截流进风通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主要用来处理燃煤锅炉所产生的烟气的袋式除尘设备中的阶梯型截流进风通道；其结构主要包括：管道本体，管道本体的一端为进风口；其特点是：在管道本体的一侧设置有阶梯型截流板，并且在沿进风口的进风气流方向上，阶梯型截流板上的阶梯层面呈口径逐渐缩小状设置，出风口分别设置在阶梯型截流板的各个阶梯层面上；在袋式除尘设备中使用了所述的阶梯型截流进风通道，可以将烟气均匀且有序地分配到各个单元过滤仓室中，避免了涡流与紊流现象的发生，从而既可以提高设备的除尘效率，又可以延长设备中过滤袋的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
阶梯型截流进风通道
本技术涉及到主要用来处理燃煤锅炉所产生的烟气的袋式除尘设备，尤其涉及到这种设备中的进风通道。
技术介绍
在处理燃煤锅炉烟气的袋式除尘设备中，进风通道的主要作用是：将待处理的烟气均衡分配到各单元过滤仓室中。目前常用的进风通道其结构如图1所示，主要包括：管道本体1，管道本体1的左端为进风口11，在管道本体1上设置有出风口；其中出风口的数量可根据管道本体1的大小、以及袋式除尘设备的实际需要来确定，如图1中共标示有三个出风口——12、13和14，现以此为例来说明其工作原理，图1所示的进风通道通常也被称为缩径式进风通道，其横截面可以是圆形或矩形，当待处理的烟气从进风口11进入管道本体1后，由于其管径在不断缩小，因而首先大约有三分之一的烟气从第一个出风口12流出、并进入到与该出风口相连的单元过滤仓室中；依次类推，接着就会有大约三分之一的烟气从第二个出风口13流出、并进入到与该出风口相连的单元过滤仓室中，最后剩下大约三分之一的烟气从第三个出风口14流出、并进入到与该出风口相连的单元过滤仓室中。但是，在实际使用中，上述结构的进风通道对烟气的分配情况并无如此理想，烟气在这种结构的进风通道中流动时很容易产生涡流与紊流，导致管道本体内积灰、并且阻力增加，并且会造成烟气分配不均衡，从而必然会加重某个或某些单元过滤仓室的工作负荷，使得这些单元过滤仓室中的过滤袋达不到预期的使用寿命。
技术实现思路
-->针对上述问题，本技术将提供一种能更好地均衡分配烟气的阶梯型截流进风通道。本技术采用的技术方案是：所述的阶梯型截流进风通道，主要包括：管道本体，管道本体的一端为进风口；其特点是：在管道本体的一侧设置有阶梯型截流板，并且在沿进风口的进风气流方向上，阶梯型截流板上的阶梯层面呈口径逐渐缩小状设置，出风口分别设置在阶梯型截流板的各个阶梯层面上。本技术一种进一步的技术方案是：上述阶梯型截流板上阶梯层面的一种设置方式为：阶梯层面可以促使从每个出风口所流出的烟气量相当于管道本体进风口输入的烟气量的N分之一，其中N为设置在阶梯型截流板上的出风口数量。本技术另一种进一步的技术方案是：在每个出风口的上侧还设置有导流板，导流板固定设置在管道本体内。本技术的优点是：在袋式除尘设备中使用了所述的阶梯型截流进风通道，可以将烟气均匀且有序地分配到各个单元过滤仓室中，避免了涡流与紊流现象的发生，从而既可以提高设备的除尘效率，又可以延长设备中过滤袋的使用寿命。附图说明图1是
技术介绍
中所述的进风通道的结构示意图；图2是本技术所述的阶梯型截流进风通道的主视结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图3的俯视结构示意图。实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。如图2、图3、图4所示，本技术所述的阶梯型截流进风通道，主要包-->括：管道本体1，管道本体1的一端为进风口11；在管道本体1的一侧设置有阶梯型截流板2，并且在沿进风口11的进风气流方向上，阶梯型截流板2上的阶梯层面呈口径逐渐缩小状设置——本实施例中，共设置有三个阶梯层面2 1、22和23；出风口分别设置在阶梯型截流板2的各个阶梯层面上——本实施例中，共设置有三个出风口12、13和14。在实际使用中，可根据进风通道的大小以及袋式除尘设备的实际需要来确定阶梯层面和出风口的数量。另外，在本实施例中，阶梯型截流板2上的阶梯层面的设置方式为：阶梯层面21、22和23可以促使从每个出风口12、13和14所流出的烟气量相当于管道本体1进风口11输入的烟气量的三分之一。另外，本实施例中，在每个出风口12、13及14的上侧还分别设置有导流板32、33和34，这些导流板都分别固定设置在管道本体1内。上述结构的阶梯型截流进风通道的工作原理是：当待处理的烟气从进风口11进入到管道本体1内后，气流呈多层层流状态流动，随着气流的前行，大约三分之一的气流在第一个阶梯层面21和第二个阶梯层面22之间的阶梯截流面的作用下，并在第一个导流板32的引导下，以层流形式进入到出风口12中；其余的气流继续前行，在第二个阶梯层面22和第三个阶梯层面23之间的阶梯截流面的作用下，并在第二个导流板33的引导下，大约三分之一的气流也以层流的形式进入到出风口13中；剩下的三分之一的气流继续前行，在第三个导流板34的引导下，气流也以层流的形式进入到出风口14中。至此，从进气口11进入的总的气流分别通过各出风口12、13和14后、被均匀地分配到与各出风口相连通的单元过滤仓室中，避免了涡流与紊流现象的发生，从而既可以提高设备的除尘效率，又可以延长设备中过滤袋的使用寿命。上述各导流板的作用是引导气流更方便地进入到各出风口中。另外，本技术所述的阶梯型截流进风通道更适合于处理粉尘浓度小、小粒径粉尘偏多的烟气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阶梯型截流进风通道，主要包括：管道本体，管道本体的一端为进风口；其特征在于：在管道本体的一侧设置有阶梯型截流板，并且在沿进风口的进风气流方向上，阶梯型截流板上的阶梯层面呈口径逐渐缩小状设置，出风口分别设置在阶梯型截流板的各个阶梯层面上。

【技术特征摘要】
1、阶梯型截流进风通道，主要包括：管道本体，管道本体的一端为进风口；其特征在于：在管道本体的一侧设置有阶梯型截流板，并且在沿进风口的进风气流方向上，阶梯型截流板上的阶梯层面呈口径逐渐缩小状设置，出风口分别设置在阶梯型截流板的各个阶梯层面上。2、如权利要求1所述的阶梯型截流进风通道，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，李东，朱许祥，
申请(专利权)人：张家港市新中环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]