【技术实现步骤摘要】
用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装
本专利技术涉及一种用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装,属于电磁感应加热
技术介绍
在传统制造业里,经常需要对金属工件进行加热,传统的加热方式一般有两种:1、采用火焰加热,这种加热方式需要消耗燃料,加热过程中有废气、废渣排放,加热过程中大部分的热量散发到环境中,浪费了大量能源,能源利用率低,并且工件在加热过程中一直与燃料及其氧化物接触,容易使异物侵入,从而影响工件质量,另外这种加热方式需要将工件整体加热,无法做局部热处理,能源消耗大,整体加热导致工件变形大,影响工件成品质量;2、采用电阻丝加热,这种加热方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热,其加热速度慢,热损失大,热效率低,且极易损坏。电磁感应加热是通过在感应线圈中通入一定频率的交变电流,在线圈周围产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流,即涡流。产生的涡流使金属直接发热,从而极大的减少了热量损失,提高了能量利用率。因此,电磁感应是金属工件加热的一大发展趋势。电磁感应加热设备是应用感应加热原理而制造的加热设备。加热工装是感应加热设备的重要组件。现有的全套电磁感应加热设备的基本配件包括:感应加热主机、电源线、延长线、感应加热工装。其中,感应加热主机将输入的工频电流转换为高频电流,通过加热工装制造出高频交变磁场,被加热工件切割磁力线,内部产生强大涡流,从而自身发热。常用的电磁感应加热工装是由裹有绝缘层的金属线和支撑材料组成。 ...
【技术保护点】
1.一种用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装,其特征在于:它包括支撑组件(1),所述支撑组件(1)上设置有预热组件(2);所述支撑组件(1)包括底座(11),所述底座(11)上设置有左右两个支撑架(12);所述预热组件(2)包括预热支架(21),所述预热支架(21)整体呈圆弧状,所述预热支架(21)设置于左右两个支撑架(12)之间,所述预热支架(21)上自前至后间隔设置有多个电磁感应加热模块(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装,其特征在于:它包括支撑组件(1),所述支撑组件(1)上设置有预热组件(2);所述支撑组件(1)包括底座(11),所述底座(11)上设置有左右两个支撑架(12);所述预热组件(2)包括预热支架(21),所述预热支架(21)整体呈圆弧状,所述预热支架(21)设置于左右两个支撑架(12)之间,所述预热支架(21)上自前至后间隔设置有多个电磁感应加热模块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装,其特征在于:所述支撑架(12)包括前竖支撑(121)和后竖支撑(122),所述后竖支撑(122)的高度大于前竖支撑(121)的高度,所述前竖支撑(121)和后竖支撑(122)顶部之间设置有侧面支撑管(123),所述侧面支撑管(123)呈圆弧状,所述侧面支撑管(123)上间隔设置有多个螺钉(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装,其特征在于:所述侧面支撑管(123)中部与后竖支撑(122)之间设置有斜撑(124),所述斜撑(124)内侧设置有轨道槽(14),所述轨道槽(14)沿侧面支撑管(123)的径向布置。
4.根据权利要求1所述的一种用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装,其特征在于:所述预热支架(21)包括左右两块平行布置的中间侧板(211),所述中间侧板(211)前后两侧分别设置有外围侧板(212),所述外围侧板(212)与中间侧板(211)相铰接,所述中间侧板(211)顶部开设有多个第一卡槽(213),所述中间侧板(211)内侧在第一卡槽(213)相应位置设置有第一固定板(214),所述外围侧板(212)顶部开设有多个第二卡槽(215),所述外围侧板(212)内侧在第二卡槽(215)相应位置设置有第二固定板(216),所述电磁感应加热模块(22)设置于左右两个相应的第一固定板(214)或左右两个相应的第二固定板(216)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于加热大型弧形金属工件的可伸缩电磁感应加热工装,其特征在于:所述第一固定板(214)外侧上部设置有第一滚轮(217),所述第一滚轮(217)搁置于第一卡槽(213)内,所述第二固定板(216)外侧上部设置有第二滚轮(218),所述第二滚轮(218)搁置于第二卡槽(21...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘迎,夏彬,吴旭峰,刘博巍,孙忠平,
申请(专利权)人:上海淇键实业发展有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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