纽扣电池封装结构制造技术

一种纽扣电池封装结构，包括：电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，电池底壳内设置有电芯容纳腔，电芯容纳腔靠近端口的内壁上设置有车坑凸环，车坑凸环将电芯容纳腔分隔成电芯放置区与封装区；电池顶盖设置于封装区内，密封组件包括绝缘密封圈，绝缘密封圈设置于封装区内，且绝缘密封圈位于电池顶盖与电芯容纳腔之间；电芯组件包括电芯及电解液，电芯与电解液分别设置于电芯放置区内，电芯分别与电池底壳及电池顶盖电连接。本实用新型专利技术的纽扣电池封装结构通过设置电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，从而采用双金属片的顶盖设计代替传统的纽扣电池的上下顶组合结构，如此，能够提高纽扣电池内部容量，且整体的结构强度得到提高。

Button battery packaging structure

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池封装结构
本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种纽扣电池封装结构。
技术介绍
纽扣型电池是一种由金属底壳和顶壳组合而成的腔室结构。底壳通常与正极相连，而顶壳通常与负极相连。底壳和顶壳之间隔着一层胶圈(通常是聚丙烯)，胶圈同时起着密封和绝缘的功能。密封时，底壳边沿受机械力的挤压内翻，与顶壳包合从而形成密闭壳体。通常地，纽扣电池的壳体内部是由单层的正极片、隔膜纸和负极片组成的“三明治”结构的电芯，电芯平行于壳体的上下底面水平放置。传统上，纽扣型电池壳体是采用电池杯与电池顶壳的方式进行组合安装的，当电芯放置在电池杯内部后，将具有腔体结构的电池顶壳插入至电池杯内部，使得电芯位于电池顶壳的腔体内，并且在电池杯与电池顶壳之间填充胶圈或绝缘介子进行绝缘操作，然后再采用电池杯包边加工完成电池杯与电池顶壳的封装操作。显然，传统的纽扣电池不但封装工艺较为复杂，而且电池顶壳位于电池杯内部需要占用一定的空间，且填充的胶圈或绝缘介子也会占用电池杯内空间，从而导致制造出来的纽扣电池容量高，同时，传统的纽扣电池结构强度不高，且在包边密封过程中附带着轴向的机械力，机械作用会引发螺旋形电肉的变形，从而导致电池的生产不良。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高纽扣电池内部容量、且结构强度较高的纽扣电池封装结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种纽扣电池封装结构，包括：电池底壳，所述电池底壳内设置有电芯容纳腔，所述电芯容纳腔靠近端口的内壁上设置有车坑凸环，所述车坑凸环将所述电芯容纳腔分隔成电芯放置区与封装区；电池顶盖，所述电池顶盖设置于所述封装区内，所述电池底壳的开口端边缘与所述电池顶盖压合连接；密封组件，所述密封组件包括绝缘密封圈，所述绝缘密封圈设置于所述封装区内，且所述绝缘密封圈位于所述电池顶盖与所述电芯容纳腔之间；及电芯组件，所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯分别与所述电池底壳及所述电池顶盖电连接。在其中一个实施方式中，所述电池顶盖包括为双金属片结构。在其中一个实施方式中，所述电池顶盖包括镍金属片与铝金属片，所述镍金属片与所述铝金属片上下层叠设置，所述铝金属片与所述电芯连接，所述镍金属片位于所述电池底壳开口处。在其中一个实施方式中，所述铝金属片的表面设置有防腐蚀层。在其中一个实施方式中，所述防腐蚀层为氧化铝薄膜层。在其中一个实施方式中，所述电池顶盖为凸台结构。在其中一个实施方式中，所述绝缘密封圈为密封胶圈。在其中一个实施方式中，所述电芯组件还包括正极极耳，所述正极极耳的一端与所述电芯连接，所述正极极耳的另一端与所述电池顶盖连接。在其中一个实施方式中，所述电芯组件还包括负极极耳，所述负极极耳的一端与所述电芯连接，所述负极极耳的另一端与所述电池底壳连接。在其中一个实施方式中，所述电池底壳为金属底壳。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的纽扣电池封装结构通过设置电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，从而采用双金属片的顶盖设计代替传统的纽扣电池的上下顶组合结构，如此，能够提高纽扣电池内部容量，且整体的结构强度得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的纽扣电池封装结构的结构示意图；图2为图1中的纽扣电池封装结构的电池顶盖的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种纽扣电池封装结构，包括：电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，所述电池底壳内设置有电芯容纳腔，所述电芯容纳腔靠近端口的内壁上设置有车坑凸环，所述车坑凸环将所述电芯容纳腔分隔成电芯放置区与封装区；所述电池顶盖设置于所述封装区内，所述电池底壳的开口端边缘与所述电池顶盖压合连接；所述密封组件包括绝缘密封圈，所述绝缘密封圈设置于所述封装区内，且所述绝缘密封圈位于所述电池顶盖与所述电芯容纳腔之间；所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯分别与所述电池底壳及所述电池顶盖电连接。本技术的纽扣电池封装结构通过设置电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，从而采用双金属片的顶盖设计代替传统的纽扣电池的上下顶组合结构，如此，能够提高纽扣电池内部容量，且整体的结构强度得到提高。为了更好地对上述纽扣电池封装结构进行说明，以更好地理解上述纽扣电池封装结构的构思。请参阅图1，一种纽扣电池封装结构10，包括：电池底壳100、电池顶盖200、密封组件300及电芯组件400，电池底壳100内设置有电芯容纳腔110，电芯容纳腔110靠近端口的内壁上设置有车坑凸环120，车坑凸环120将电芯容纳腔分隔成电芯放置区111与封装区112。在本实施例中，电池底壳为金属底壳。需要说明的是，电池底壳100的外侧壁通过车坑加工工艺，使得电芯容纳腔110的内壁上形成车坑凸环120，如此，通过设置车坑凸环120，从而能够提高电池底壳100的结构强度，使得电池底壳100与电池顶盖200进行封边操作时，能够具有足够防压强度，由此防止外部机械力作用导致电芯容纳腔110内部的电芯组件400发生形变，同时，通过设置车坑凸环120，从而能够对电池顶盖200进行承载固定，使得电池顶盖200能够设计成厚度较薄的盖体结构，如此，能够代替传统电池顶壳结构，使得电池顶盖200不用插装至电芯放置区111内，由此能够提高电芯容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池封装结构，其特征在于，包括：/n电池底壳，所述电池底壳内设置有电芯容纳腔，所述电芯容纳腔靠近端口的内壁上设置有车坑凸环，所述车坑凸环将所述电芯容纳腔分隔成电芯放置区与封装区；/n电池顶盖，所述电池顶盖设置于所述封装区内，所述电池底壳的开口端边缘与所述电池顶盖压合连接；/n密封组件，所述密封组件包括绝缘密封圈，所述绝缘密封圈设置于所述封装区内，且所述绝缘密封圈位于所述电池顶盖与所述电芯容纳腔之间；及/n电芯组件，所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯分别与所述电池底壳及所述电池顶盖电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池封装结构，其特征在于，包括：
电池底壳，所述电池底壳内设置有电芯容纳腔，所述电芯容纳腔靠近端口的内壁上设置有车坑凸环，所述车坑凸环将所述电芯容纳腔分隔成电芯放置区与封装区；
电池顶盖，所述电池顶盖设置于所述封装区内，所述电池底壳的开口端边缘与所述电池顶盖压合连接；
密封组件，所述密封组件包括绝缘密封圈，所述绝缘密封圈设置于所述封装区内，且所述绝缘密封圈位于所述电池顶盖与所述电芯容纳腔之间；及
电芯组件，所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯分别与所述电池底壳及所述电池顶盖电连接。


2.根据权利要求1所述的纽扣电池封装结构，其特征在于，所述电池顶盖包括为双金属片结构。


3.根据权利要求2所述的纽扣电池封装结构，其特征在于，所述电池顶盖包括镍金属片与铝金属片，所述镍金属片与所述铝金属片上下层叠设置，所述铝金属片与所述电芯连接，所述镍金属片位于所述电池底壳开...

【专利技术属性】
技术研发人员：关秀明，任现文，王明德，
申请(专利权)人：深圳金山电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44