一种充电接线端子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种充电接线端子，包括外柱、铜芯、固定基座及密封圈，通过将接线端子底部的固定基座设置成焊接面为倾斜坡面的三棱柱状，充分利用三角形稳定性实现接线端子的稳定卡合且利用倾斜坡面实现整个面的充分焊接，进而实现接线端子与电池主体的稳定连接，且通过在接线端子上设置多级密封圈，有效防止爬酸腐蚀现象，安全性高，解决了现有技术中存在的接线柱安装稳定性差、爬酸漏液影响使用安全且降低电池设备使用寿命的技术问题。

A charging terminal

【技术实现步骤摘要】
一种充电接线端子
本技术涉及电器元件领域，具体涉及一种充电接线端子。
技术介绍
接线端子是用于连接导线的柱子，通过在铅酸蓄电池的正负极上分别安装接线端子，通过接线端子与相应的用电设备(如电瓶车等)进行连接，针对大功率的铅酸蓄电池，由于接线端子需要承载大电流，接线端子如果与蓄电池主体部分固定不牢固，在使用过程中易发热过高而损坏电池设备。申请号为CN201521022121.2的中国技术专利公开了一种汽车电瓶充电极柱，包括有内芯、外套，其中，外套主体呈圆筒形，其底部设有梯形状的基座，外套顶部设有圆形极孔，内芯套装在外套内，内芯主体为圆柱形，该圆柱形一端设有内凹的“十”字状槽口，另一端扩展形成圆形的定位座，定位座位于基座内，圆柱形主体两侧设有切面，圆柱形主体圆周面上设有向内凹进的U形嵌槽。本方案采用“十”字状槽口大大增加了导电片与极柱的有效接触面积，形成非常好的导电接触，从而能够大大增加极柱之间的导电性，从而有效延伸使用寿命。然而在上述技术方案中，底部采用梯形状的基座且外套上未设置密封圈，仅适用于小容量的蓄电池，针对大功率的铅酸蓄电池，需要采用更大直径的极柱，若采用上述梯形状的基座，极柱主体固定安装在蓄电池上的稳定性差易晃动，若要保证安装稳定性，势必要加长梯形基座的长度，材料成本增加，且由于铅酸蓄电池存在不可避免的接线柱爬酸腐蚀现象，尤其针对大功率的铅酸蓄电池，若不采用密封圈对爬酸进行控制，会导致蓄电池产品被腐蚀漏电，十分危险，因此上述技术方案存在接线柱安装稳定性差、无密封结构、无法配套适用于大功率蓄电池的技术问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种充电接线端子，通过将接线端子底部设置成焊接面为倾斜坡面的三棱柱状，充分利用三角形稳定性实现接线端子的稳定卡合且利用倾斜坡面实现整个面的充分焊接，进而实现接线端子与电池主体的稳定连接，且通过在接线端子上设置多级密封圈，延长爬酸路径，有效控制爬酸腐蚀现象，安全性高，解决了现有技术中存在的接线柱安装稳定性差、无密封结构、无法配套适用于大功率蓄电池的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充电接线端子，包括外柱以及铜芯，所述外柱的主体部分呈圆筒形，其底部一体成型有固定基座，所述固定基座的主体为三棱柱状，且其中两个侧面与所述主体部分光滑过渡连接，该固定基座的另一侧面向所述主体部分倾斜形成用于与蓄电池主体焊接固定的倾斜坡面，所述主体部分相对于所述固定基座一端的外圆周上设置有密封圈组，所述密封圈组包括一级密封圈组以及叠加设置于所述一级密封圈组上的二级密封圈组。作为优选，所述一级密封圈组的宽度为w1，其包括若干个阵列设置的一级密封圈。作为优选，所述二级密封圈组叠加设置于所述一级密封圈组上靠近所述铜芯的一端，该二级密封圈组的宽度为w2，其包括若干个阵列设置的二级密封圈。作为优选，w1＞w2，且单个一级密封圈的宽度及开设深度均小于单个二级密封圈的宽度及开设深度。。作为优选，所述倾斜坡面与所述主体部分为非接触设置，两者之间的垂直距离为d1。作为优选，所述固定基座的主体为等腰三棱柱状，其相对于所述外柱对称设置。作为优选，所述固定基座的底边长度h大于所述外柱的直径d2。作为优选，所述固定基座的两棱柱为倒圆角设置。作为优选，所述铜芯与所述外柱的顶部焊接成型。本技术的有益效果在于：(1)在本技术中，通过将接线端子底部设置成焊接面为倾斜坡面的三棱柱状，充分利用三角形稳定性先将接线端子底部稳定卡合在蓄电池的凹槽内，再利用倾斜坡面实现整个面从下到上逐步充分焊接，进而实现接线端子与电池主体的稳定连接，此外，通过在接线端子上设置多级密封圈，有效防止爬酸腐蚀现象，安全性高，适用于同大功率铅酸蓄电池配套适用，解决了现有技术中存在的接线柱安装稳定性差、无密封结构、无法配套适用于大功率蓄电池的技术问题；(2)在本技术中，通过在外柱上设置一定宽度的一级密封圈组，且一级密封圈组包括若干阵列设置的一级密封圈，该一级密封圈宽度小密度大，可以将爬酸路径延长，同时在一级密封圈组上靠近铜芯的一端再叠加设置二级密封圈组，使若干的二级密封圈宽度和深度均明显大于一级密封圈，可以有效预防爬至一级密封圈组末端的酸液进一步向铜芯处延伸，从而实现对爬酸腐蚀现象的有效控制，保障使用安全。(3)在本技术中，通过将外柱主体部分与焊接用的倾斜坡面设置为相隔一端距离d1，有效避免在焊接过程中电焊头损坏接线端子主体进而加速爬酸腐蚀的问题，与此同时，通过设置三棱柱状的固定基座，可以在保证接线端子安装稳定性的同时缩短上述距离d1，进而实现在保障接线端子安装稳定性及使用安全性的同时降低材料成本。综上所述，本技术具有接线端子安装稳定性高、防爬酸密封效果好、使用寿命长及成本小等优点，尤其适用于电器元件领域。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的后视图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术未经车削加工的半成品结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1-3所示，一种充电接线端子，包括外柱1以及铜芯2，所述外柱1的主体部分3呈圆筒形，其底部一体成型有固定基座4，所述固定基座4的主体为三棱柱状，且其中两个侧面与所述主体部分3光滑过渡连接，该固定基座4的另一侧面向所述主体部分3倾斜形成用于与蓄电池主体焊接固定的倾斜坡面40，所述主体部分3相对于所述固定基座4一端的外圆周上设置有密封圈组30，所述密封圈组30包括一级密封圈组31以及叠加设置于所述一级密封圈组31上的二级密封圈组32。在本技术中，通过将所述外柱1底部一体成型有固定基座4，并将固定基座4设置为三棱柱状，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电接线端子，包括外柱(1)以及铜芯(2)，其特征在于，所述外柱(1)的主体部分(3)呈圆筒形，其底部一体成型有固定基座(4)，所述固定基座(4)的主体为三棱柱状，且其中两个侧面与所述主体部分(3)光滑过渡连接，该固定基座(4)的另一侧面向所述主体部分(3)倾斜形成用于与蓄电池主体焊接固定的倾斜坡面(40)，所述主体部分(3)相对于所述固定基座(4)一端的外圆周上设置有密封圈组(30)，所述密封圈组(30)包括一级密封圈组(31)以及叠加设置于所述一级密封圈组(31)上的二级密封圈组(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种充电接线端子，包括外柱(1)以及铜芯(2)，其特征在于，所述外柱(1)的主体部分(3)呈圆筒形，其底部一体成型有固定基座(4)，所述固定基座(4)的主体为三棱柱状，且其中两个侧面与所述主体部分(3)光滑过渡连接，该固定基座(4)的另一侧面向所述主体部分(3)倾斜形成用于与蓄电池主体焊接固定的倾斜坡面(40)，所述主体部分(3)相对于所述固定基座(4)一端的外圆周上设置有密封圈组(30)，所述密封圈组(30)包括一级密封圈组(31)以及叠加设置于所述一级密封圈组(31)上的二级密封圈组(32)。


2.根据权利要求1所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述一级密封圈组(31)的宽度为w1，其包括若干个阵列设置的一级密封圈(311)。


3.根据权利要求2所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述二级密封圈组(32)叠加设置于所述一级密封圈组(31)上靠近所述铜芯(2)的一端，该二级密封圈组(32)的宽度为w2，其包括若干个阵列设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根法，
申请(专利权)人：长兴诚发新能源设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33