一种用于圆环永磁的充磁设备制造技术

实用新型专利技术公开了一种用于圆环永磁的充磁设备，属于充磁设备的技术领域，解决了现有技术中现有的充磁设备无法满足圆环永磁体磁性要求的问题。它包括放置台、第一导磁块和第二导磁块、饶设于第一导磁块和第二导磁块外的铜线、设置于第一导磁块和第二导磁块上端部的上端部导磁块、加热保温套，还包括穿设于加热保温套中的转动杆、设置于加热保温套一端的第一安装架，第一安装架上设置有驱动转动杆转动的电机；转动杆两端延伸至加热保温套外，且一端与电机输出轴可拆连接。本实用新型专利技术通过边转动边充磁，达到圆环永磁体的磁极要求。

A magnetizing device for ring permanent magnet

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆环永磁的充磁设备
本技术涉及充磁设备的
，特别涉及一种用于圆环永磁的充磁设备。
技术介绍
充磁是制造永磁体的必经过程，在制造永磁体时，需要经历金属熔炼冷却形成钢锭、高温淬火、粗加工、热处理充磁、磁检、精加工。充磁一般在粗加工后进行，需要将永磁体放置于充磁机的磁场内，并加热至一定温度。现有一种横截面为圆环形且为片状或板状的铁铬钴永磁体，这种永磁体的磁极要求是，圆环外径的曲面为N级，圆环内径曲面为S极。而充磁机的结构，如图1所示，包括放置台1、间隔设置的第一导磁块2和第二导磁块3、饶设于第一导磁块2和第二导磁块3外的铜线21、设置于第一导磁块2和第二导磁块3上端部的上端部导磁块22；第一导磁块2和第二导磁块3外的线圈缠绕方向不同，铜线21通电后，第一导磁块2和第二导磁块3的上端部导磁块22所获得的磁性不同，将加热保温套4放置于两个上端部导磁块22之间，将永磁体放置于加热保温套4内，即可充磁。上述现有技术中，若直接将圆环永磁体放置于加热保温套中进行充磁，无法达到其磁极要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中现有的充磁设备无法满足圆环永磁体磁性要求的不足，而提供一种用于圆环永磁的充磁设备，达到了实现圆环永磁体磁极要求的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆环永磁的充磁设备，包括放置台、间隔设置的第一导磁块和第二导磁块、饶设于第一导磁块和第二导磁块外的铜线、设置于第一导磁块和第二导磁块上端部的上端部导磁块、设置于两个上端部导磁块之间的加热保温套，还包括穿设于加热保温套中的转动杆、设置于加热保温套一端的第一安装架，第一安装架上设置有驱动转动杆转动的电机；转动杆两端延伸至加热保温套外，且一端与电机输出轴可拆连接。采用上述技术方案，将圆环永磁穿设于转动杆外，且转动杆的外径与圆环的内径配合，使得转动杆内壁面可以抵紧于转动杆外，当电机驱动转动杆转动时，圆环会跟随转动杆转动，使得圆环的每一个部分都可以经过外曲面指向南极，内曲面指向北极的位置，从而实现圆环永磁体外曲面N极内曲面S极的充磁。进一步优选为：所述电机输出轴处固定有连接套，连接套上螺纹连接有抵紧于电机输出轴外表面的螺栓，转动杆一端插接于连接套中。采用上述技术方案，通过连接套实现电机输出轴和转动杆的连接，实现可拆连接，使用时将转动杆一端插接于连接套中即可。进一步优选为：所述连接套上开设有用于插接转动杆端部的插接孔，插接孔的横截面为非圆形，转动杆端部的形状与插接孔配合。采用上述技术方案，螺栓的设置可以减少电机输出轴与连接套之间发生相对转动，非圆形的第二插接孔可以避免转动杆和连接套发生相对转动，从而提高电机和转动杆之间传动的稳定性，确保转动杆的转动。进一步优选为：还包括第二安装架，所述第一安装架和第二安装架分别位于转动杆的两侧；第二安装架上转动连接有用于穿设转动杆一端的支撑件。采用上述技术方案，第一安装架上设置电机，作为驱动转动杆转动的驱动力，第二安装架上设置有用于支撑转动杆端部的支撑件，支撑件为转动杆的一端提供支撑，避免转动杆的倾斜，从而影响转动杆的转动以及连接套承受过大压力。进一步优选为：所述支撑件包括与第二安装架转动连接的水平板、固定于水平板上用于穿设转动杆的竖直板。采用上述技术方案，将圆环套设于转动杆外后，将支撑件转动至远离加热保温套，再将转动杆一端插入加热保温套中，将支撑件转动复位，使转动杆一端插接于水平板上，实现对转动杆端部的支撑，再将另一端插接于电机输出轴中。由于加热保温套内部空间比转动杆大，而且保温套的保温材料是软质的，所以转动杆在一定程度上可以倾斜移动的，从而实现将转动杆端部插接于水平板上。进一步优选为：所述竖直板上开设有穿孔，穿孔内壁上开设有多个均匀分布的容纳槽，容纳槽内设置有与转动杆抵接的滚珠。采用上述技术方案，减少转动杆转动时可能受到的摩擦力，减少动力损耗。进一步优选为：所述竖直板上固定有第一螺纹杆和第二螺纹杆，竖直板一端套设于第一螺纹杆外，另一端开设有通孔，通孔贯通水平板厚度方向的两端以及靠近上端部导磁块的一侧，第二螺纹杆穿设于通孔中；第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有抵紧于水平板上的螺母。采用上述技术方案，转动螺母将其向远离水平板的一侧移动，此时以第一螺纹杆为转动点，可以转动水平板至所需的位置；固定时，将水平板转动至第二螺纹杆位于通孔中，转动螺母将其向靠近水平板的一侧移动并拧紧即实现固定。进一步优选为：所述放置台包括立脚，第一安装架固定于底盘上，底盘两侧分别位于放置台的两侧，第二安装架通过螺栓固定于底盘上。采用上述技术方案，第一安装架和第二安装架，与充磁机可以分为两个整体，结合时可以实现圆环永磁体的充磁，不采用时可以将第一安装架和第二安装架移出，用于其他普通永磁体的充磁，提高充磁机的使用率。进一步优选为：所述底盘上设置有车轮。采用上述技术方案，方便第一安装架和第二安装架的移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置第一安装架、电机、转动杆，圆环会跟随转动杆转动，使得圆环的每一个部分都可以经过外曲面指向南极，内曲面指向北极的位置，从而实现圆环永磁体外曲面N极内曲面S极的充磁；2、通过设置连接套、非圆形的插接孔，实现电机和转动杆的连接，同时避免连接套与转动杆之间的相互转动，提高电机和转动杆之间传动的稳定性，确保转动杆的转动；3、通过设置第二安装架和支撑件，对转动杆端部进行支撑，避免转动杆的倾斜，从而影响转动杆的转动以及连接套承受过大压力；4、通过设置底盘，第一安装架和第二安装架，与充磁机可以分为两个整体，结合时可以实现圆环永磁体的充磁，不采用时可以将第一安装架和第二安装架移出，用于其他普通永磁体的充磁，提高充磁机的使用率。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是底盘、第一安装架、第二安装架、转动杆、连接件的结构示意图；图4是图3中A部分的放大图；图5是图3中B部分的放大图。附图标记：1、放置台；11、立脚；2、第一导磁块；21、铜线；22、上端部导磁块；3、第二导磁块；4、加热保温套；5、转动杆；6、第一安装架；61、安装板；62、电机；7、连接套；71、插接孔；8、第二安装架；9、支撑件；91、水平板；911、通孔；92、竖直板；921、穿孔；922、容纳槽；923、滚珠；93、第一螺纹杆；94、第二螺纹杆；95、螺母；10、底盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于圆环永磁的充磁设备，如图2所示，包括放置台1、放置于放置台1上方且间隔设置的第一导磁块2和第二导磁块3、饶设于第一导磁块2和第二导磁块3外的铜线21、分别放置于第一导磁块2和第二导磁块3上方的两个上端部导磁块22。两个上端部导磁块22之间设置有用于放置永磁体的加热保温套4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆环永磁的充磁设备，包括放置台（1）、间隔设置的第一导磁块（2）和第二导磁块（3）、饶设于第一导磁块（2）和第二导磁块（3）外的铜线（21）、设置于第一导磁块（2）和第二导磁块（3）上端部的上端部导磁块（22）、设置于两个上端部导磁块（22）之间的加热保温套（4），其特征在于，还包括穿设于加热保温套（4）中的转动杆（5）、设置于加热保温套（4）一端的第一安装架（6），第一安装架（6）上设置有驱动转动杆（5）转动的电机（62）；转动杆（5）两端延伸至加热保温套（4）外，且一端与电机（62）输出轴可拆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆环永磁的充磁设备，包括放置台（1）、间隔设置的第一导磁块（2）和第二导磁块（3）、饶设于第一导磁块（2）和第二导磁块（3）外的铜线（21）、设置于第一导磁块（2）和第二导磁块（3）上端部的上端部导磁块（22）、设置于两个上端部导磁块（22）之间的加热保温套（4），其特征在于，还包括穿设于加热保温套（4）中的转动杆（5）、设置于加热保温套（4）一端的第一安装架（6），第一安装架（6）上设置有驱动转动杆（5）转动的电机（62）；转动杆（5）两端延伸至加热保温套（4）外，且一端与电机（62）输出轴可拆连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于圆环永磁的充磁设备，其特征在于，所述电机（62）输出轴处固定有连接套（7），连接套（7）上螺纹连接有抵紧于电机（62）输出轴外表面的螺栓，转动杆（5）一端插接于连接套（7）中。


3.根据权利要求2所述的一种用于圆环永磁的充磁设备，其特征在于，所述连接套（7）上开设有用于插接转动杆（5）端部的插接孔（71），插接孔（71）的横截面为非圆形，转动杆（5）端部的形状与插接孔（71）配合。


4.根据权利要求1所述的一种用于圆环永磁的充磁设备，其特征在于，还包括第二安装架（8），所述第一安装架（6）和第二安装架（8）分别位于转动杆（5）的两侧；第二安装架（8）上转动连接有用于穿设转动杆（5）一端的支撑件（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：雷森良，张杭春，
申请(专利权)人：杭州科兴磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33