一种环状磁钢内侧打磨夹具制造技术

本申请涉及一种环状磁钢内侧打磨夹具，其包括支撑套筒、固设在支撑套筒一端的挡板、设置在支撑套筒远离挡板一端用于将放置在支撑套筒内的环状磁钢进行压紧固定的压紧组件、固设在支撑套筒内侧壁上的的限位环，所述环状磁钢位于压紧组件和限位环之间，所述环状磁钢的外侧壁抵接在支撑套筒的内侧壁上；所述压紧组件包括固设在支撑套筒远离挡板一端的外螺纹套、螺纹连接在外螺纹套外侧的内螺纹套、固设在内螺纹套远离外螺纹套一端的压紧环。其提高了打磨环状磁钢内表面的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种环状磁钢内侧打磨夹具
本申请涉及环状磁钢生产的领域，尤其是涉及一种环状磁钢内侧打磨夹具。
技术介绍
环状磁钢被广泛应用于各类电动机内，环状磁钢一般由几种硬的强金属，如铁与铬、铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，环状磁钢呈圆环形。目前，环状磁钢生产出后，内表面通常附带较多毛刺、凸起，因此需要对环状磁钢的内表面进行打磨剖光，通常对环状磁钢的内表面打磨剖光时，工作人员手持转动环状磁钢，再通过打磨机对环状磁钢的内表面进行打磨剖光，但是，手持环状磁钢进行打磨，打磨产生的废屑会飞溅到工作人员的手部，危险性较高。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有手持环状磁钢进行打磨危险性较高的缺陷。
技术实现思路
为了提高打磨环状磁钢内表面的安全性，本申请提供一种环状磁钢内侧打磨夹具。本申请提供的一种环状磁钢内侧打磨夹具采用如下的技术方案：一种环状磁钢内侧打磨夹具，包括支撑套筒、固设在支撑套筒一端的挡板、设置在支撑套筒远离挡板一端用于将放置在支撑套筒内的环状磁钢进行压紧固定的压紧组件、固设在支撑套筒内侧壁上的限位环，所述环状磁钢位于压紧组件和限位环之间，所述环状磁钢的外侧壁抵接在支撑套筒的内侧壁上。通过采用上述技术方案，工作人员需要打磨环状磁钢的内表面时，首先将环状磁钢放置在支撑套筒内部，接着通过压紧组件将环状磁钢压紧在限位环上，随后手持支撑套筒通过打磨机对环状磁钢的内侧壁进行打磨剖光即可；打磨剖光后，工作人员解除压紧组件的固定状态，将环状磁钢从支撑套筒内取出即可；打磨机对环状磁钢的内侧壁进行打磨剖光时，打磨产生的废屑进入支撑套筒内部，挡板将支撑套筒的一端密封，从而阻挡废屑四处飞溅，提高了工作人员打磨环状磁钢内表面时的安全性。可选的，所述压紧组件包括固设在支撑套筒远离挡板一端的外螺纹套、螺纹连接在外螺纹套外侧的内螺纹套、固设在内螺纹套远离外螺纹套一端的压紧环。通过采用上述技术方案，工作人员通过压紧组件将环状磁钢进行固定时，首先转动内螺纹套，接着内螺纹套向靠近支撑套筒的一侧移动，同时内螺纹套带动压紧环向靠近支撑套筒的一端移动，最后压紧环与环状磁钢紧密贴合，并将环状磁钢压紧在限位环上即可完成对环状磁钢的固定；压紧组件结构简单，压紧环状磁钢操作方便，且压紧牢固，使环状磁钢打磨时不易晃动，从而提高了打磨的质量。可选的，所述支撑套筒和外螺纹套一体成型。通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，从而使支撑套筒和外螺纹套连接更牢固。可选的，所述压紧组件包括固设在支撑套筒远离挡板一端的支撑环、可拆卸套设在支撑环外侧的连接环、固设在支撑套筒靠近支撑环一侧的支撑座、固设在连接环靠近支撑套筒一侧的连接座、固设在连接环远离支撑套筒一端的固定环、设置在支撑座和连接座之间设置有用于将两者连接的连接件。通过采用上述技术方案，工作人员通过压紧组件将环状磁钢进行固定时，首先将环状磁钢放置在支撑套筒内，接着将支撑环套设在连接环上，并将固定环与环状磁钢紧密贴合，随后通过连接件将支撑座和连接座固定，将环状磁钢压紧在限位环上，完成对环状磁钢的固定即可；压紧组件结构简单，压紧环状磁钢操作方便，且压紧牢固，使环状磁钢打磨时不易晃动，从而提高了打磨的质量。可选的，所述支撑环远离支撑套筒的一端开设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角为支撑环插入连接环内时起导向和定位的作用，方便工作人员将支撑环插入连接环内。可选的，所述连接件为螺栓，所述螺栓与支撑座和连接座均螺纹连接，所述螺栓一端固设有旋钮。通过采用上述技术方案，工作人员通过连接件将支撑座和连接座固定时，首先将螺栓插接在连接座上，接着转动旋钮，旋钮即可带动螺栓转动，从而将螺栓螺纹连接在支撑座和连接座上，旋钮为工作人员转动螺栓提供手持的部位，方便工作人员安装和拆卸螺栓。可选的，所述挡板远离支撑套筒的一侧固设有把手。通过采用上述技术方案，工作人员转动把手，把手即可带动支撑套筒转动，从而带动环状磁钢转动，把手为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动环状磁钢。可选的，所述限位环通过焊接连接在支撑套筒内。通过采用上述技术方案，焊接连接强度高、成本低、简化了加工与装配工序。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.打磨机对环状磁钢的内侧壁进行打磨剖光时，打磨产生的废屑进入支撑套筒内部，挡板将支撑套筒的一端密封，从而阻挡废屑四处飞溅，提高了工作人员打磨环状磁钢内表面时的安全性；2.压紧组件结构简单，压紧环状磁钢操作方便，且压紧牢固，使环状磁钢打磨时不易晃动，从而提高了打磨的质量；3.倒角为支撑环插入连接环内时起导向和定位的作用，方便工作人员将支撑环插入连接环内。附图说明图1是本申请实施例1中打磨夹具的结构示意图；图2是表示实施例1中打磨夹具的剖视图；图3是表示打磨夹具的爆炸示意图；图4是本申请实施例2中打磨夹具的结构示意图；图5是表示实施例2中打磨夹具的剖视图。附图标记说明：1、支撑套筒；2、挡板；3、把手；4、限位环；5、压紧组件；51、外螺纹套；52、内螺纹套；53、压紧环；54、支撑环；541、倒角；55、连接环；56、固定环；57、支撑座；58、连接座；59、连接件；6、环状磁钢；7、旋钮。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种环状磁钢内侧打磨夹具。实施例1参照图1和图2，打磨夹具包括支撑套筒1，支撑套筒1呈环形，支撑套筒1的一端固设有挡板2，挡板2呈圆形，挡板2沿支撑套筒1的径向设置；挡板2远离支撑套筒1的一侧固设有把手3，把手3用于为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动支撑套筒1；支撑套筒1的内侧壁上焊接有的限位环4，限位环4呈环形，限位环4的轴线与支撑套筒1的轴线共线；支撑套筒1远离挡板2一端设置有压紧组件5，压紧组件5用于将放置在支撑套筒1内的环状磁钢6进行压紧固定在限位环4上，环状磁钢6位于压紧组件5和限位环4之间，环状磁钢6的外侧壁抵接在支撑套筒1的内侧壁上。工作人员需要打磨环状磁钢6的内表面时，首先将环状磁钢6放置在支撑套筒1内部，接着通过压紧组件5将环状磁钢6压紧在限位环4上，随后工作人员手持把手3并转动，把手3即可带动支撑套筒1转动，从而带动环状磁钢6转动，通过打磨机对转动的环状磁钢6的内侧壁进行打磨剖光即可；打磨剖光后，工作人员解除压紧组件5的固定状态，将环状磁钢6从支撑套筒1内取出即可。参照图2和图3，压紧组件5包括固设在支撑套筒1远离挡板2一端的外螺纹套51，外螺纹套51上开设有外螺纹，外螺纹套51的轴线与支撑套筒1的轴线共线，支撑套筒1和外螺纹套51一体成型；外螺纹套51外侧可拆卸套设有内螺纹套52，内螺纹套52的内侧壁上开设有内螺纹，内螺纹套52与外螺纹套51螺纹连接；内螺纹套52远离外螺纹套51的一端固设有压紧环53，压紧环53呈环形，压紧环5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环状磁钢内侧打磨夹具，其特征在于：包括支撑套筒(1)、固设在支撑套筒(1)一端的挡板(2)、设置在支撑套筒(1)远离挡板(2)一端用于将放置在支撑套筒(1)内的环状磁钢(6)进行压紧固定的压紧组件(5)、固设在支撑套筒(1)内侧壁上的限位环(4)，所述环状磁钢(6)位于压紧组件(5)和限位环(4)之间，所述环状磁钢(6)的外侧壁抵接在支撑套筒(1)的内侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种环状磁钢内侧打磨夹具，其特征在于：包括支撑套筒(1)、固设在支撑套筒(1)一端的挡板(2)、设置在支撑套筒(1)远离挡板(2)一端用于将放置在支撑套筒(1)内的环状磁钢(6)进行压紧固定的压紧组件(5)、固设在支撑套筒(1)内侧壁上的限位环(4)，所述环状磁钢(6)位于压紧组件(5)和限位环(4)之间，所述环状磁钢(6)的外侧壁抵接在支撑套筒(1)的内侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种环状磁钢内侧打磨夹具，其特征在于：所述压紧组件(5)包括固设在支撑套筒(1)远离挡板(2)一端的外螺纹套(51)、螺纹连接在外螺纹套(51)外侧的内螺纹套(52)、固设在内螺纹套(52)远离外螺纹套(51)一端的压紧环(53)。


3.根据权利要求2所述的一种环状磁钢内侧打磨夹具，其特征在于：所述支撑套筒(1)和外螺纹套(51)一体成型。


4.根据权利要求1所述的一种环状磁钢内侧打磨夹具，其特征在于：所述压紧组件(5)包括固设在支撑套筒(1)远离挡板(2)一端的支撑环(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷森良，张杭春，
申请(专利权)人：杭州科兴磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33