一种液环泵气液分离器制造技术

本发明专利技术提供了一种液环泵气液分离器包括罐体、进气室、冷凝室、沉降室及集液室，罐体顶部设置进气口及出气口，进气室包括依次连通的进气仓及气流通道，进气仓与进气口连通，气流通道自左向右延伸并与冷凝室连通，冷凝室内部设置有桨叶，沉降室设置于冷凝室上方，其包括导流组件及驱动组，集液室位于气流通道的下方，本发明专利技术通过在冷凝室中加装了倾斜桨叶，桨叶转动增加了水汽在冷凝室中的停留时间，同时使水汽可以快速通过导流叶与沉降板碰撞，之后驱动组件驱动导流叶关闭阻断气体并敲击沉降板，使分离出的水流至集液室内，解决了现有技术中分离出的液体不能被很好的收集导致气体与液体再次接触而影响气液分离效果的技术问题。

A liquid ring pump gas-liquid separator

【技术实现步骤摘要】
一种液环泵气液分离器
本专利技术涉及水汽分离设备领域，具体为一种液环泵气液分离器。
技术介绍
液环泵由于自身结构特点，其出气孔排出的气体夹带大量的工作液，为了减少浪费，需进行水汽分离处理。中国技术申请号为CN201520796394.6的技术专利公开了一种稳态汽液分离器，所述稳态汽液分离器呈封闭结构，所述稳态汽液分离器的顶部设有气体出口，所述稳态汽液分离器的侧壁分别设有液体出口和汽液进料口，所述液体出口设置在靠近所述稳态汽液分离器的底部的侧壁上，所述汽液进料口通过管道插至靠近所述稳态汽液分离器的底部，所述稳态汽液分离器的上部设有分离花板，所述稳态汽液分离器的中部设有填料除沫器，所述分离花板和填料除沫器将所述稳态汽液分离器分隔成上、中、下三层。本技术所述的一种稳态汽液分离器，结构简单、紧凑，易于加工成型，而且成本低廉，在现有技术基础上进行了适当提升，提高了汽液分离效果，而且本装置可以长期运行，免维护、免操作，适用性强。但是，在该技术中任由从气体中分离出的液体滴落，易导致气体与液体再次接触，使气液分离效果降低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种液环泵气液分离器，其通过在冷凝室中加装了倾斜桨叶，桨叶转动增加了水汽在冷凝室中的停留时间，同时使水汽可以快速通过导流叶与沉降板碰撞，之后驱动组件驱动导流叶关闭阻断气体并敲击沉降板，使分离出的水流至集液室内，解决了现有技术中分离出的液体不能被很好的收集导致气体与液体再次接触而影响气液分离效果的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液环泵气液分离器，包括罐体，其顶部设置进气口及出气口，所述罐体内部设置有：进气室，该进气室包括依次连通的进气仓及气流通道，所述进气仓与所述进气口连通，所述气流通道自左向右延伸；冷凝室，所述冷凝室与所述气流通道连通，且该冷凝室内部设置有桨叶，该桨叶自所述气流通道的出气口斜向左上延伸，且其右端正对所述气流通道的出气口；沉降室，所述沉降室设置于所述冷凝室上方，其包括导流组件及驱动组件，所述导流组件分隔所述冷凝室及所述沉降室，且所述导流组件控制所述冷凝室及所述沉降室的连通和关闭，所述驱动组件驱动所述导流组件工作；集液室，所述集液室位于所述气流通道的下方。作为改进，所述进气仓包括导流板a、导流板b及凸起部，所述导流板a倾斜向下设置，所述导流板b竖直设置，所述凸起部固定在所述导流板a上，其正对所述进气口，该凸起部设置为褶皱状。作为改进，所述桨叶包括转轴a及导向叶，所述转轴a转动安装在所述冷凝室内，且其自右向左倾斜向上延伸，所述导向叶呈阿基米德螺旋线状延伸，且该导向叶环绕于所述转轴a上。作为改进，所述导流组件包括安装架、导流叶、齿轮a、齿条、沉降板及导流板c，所述安装架沿固定在所述罐体内壁上，且其与所述桨叶平行设置；所述导流叶转动设置于所述安装架上，且若干所述导流叶沿所述安装架长度方向设置阵列；所述齿轮a与所述导流叶一一对应设置，该齿轮a设置于所述安装架内，并且其固定在所述导流叶的长度方向的一端；所述齿条沿所述安装架长度方向滑动设置在所述安装架上，且其与所述齿轮a啮合；所述沉降板设置于所述安装架的上方，且其与所述安装架平行设置，并与所述罐体的顶部的内壁弹性连接；所述导流板c连接所述安装架及所述罐体的内壁。作为改进，所述沉降板上开设有圆孔，所述圆孔正对所述出气口。作为改进，所述驱动组件包括电机、缺齿、辊筒、齿轮b、拨杆及限位块，所述电机通过安装座固定在所述罐体的内壁上，所述缺齿与所述电机的动力输出轴连接，其周向设置有齿部及缺齿部，所述齿部与所述齿条啮合；所述辊筒转动安装在所述电机的上方；所述齿轮b安装在所述辊筒的端部，且所述齿轮b与所述齿部啮合；若干所述拨杆沿所述辊筒周向圆周阵列排布，且所述拨杆与所述沉降板边缘可抵触设置，所述限位块固定在所述固定座上，且其与所述齿条可抵触设置。作为改进，所述罐体上还设置有支架、排水孔、溢流口及第二出口，所述支架将所述罐体固定，所述排水孔与所述集液室互通，所述溢流口位于所述集液室上方。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术可有效的阻止分离出的工作液与气体的再次接触，夹带工作液的气体通过导流叶与沉降板接触之后，驱动组件带动导流叶关闭阻断气体通过并使拨杆对沉降板进行拨动，使附着在沉降板上的液体落至导流叶叶上并由导流叶进行导流至集液室内，提升了水汽分离效果，同时可有效的进行工作液的回收；(2)本专利技术中水汽分离效果更加的明显，水汽从桨叶下方通入冷凝室，桨叶上设置螺旋状导向叶，导向叶转动，水汽随导向叶螺旋状运动，增加了其在冷凝室中的停留时间，大大提高了水汽分离率；(3)本专利技术中导向板a上的凸起部正对进气口，高速气体进入进气室，气体与凸起部碰撞，由于凸起部褶皱设置，增加了气体的停留时间，同时气体遇到阻碍向两边扩散与罐体内壁碰撞，进一步的提高液体沉降效果；(4)本专利技术气体排出效率提高，导向叶带动水汽螺旋向上运动，加快了气体运动速度，使气体可以更加快速的从出气口排出，提高了排气效率。综上所述，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、水汽分离效率高和工作液回收效果好等优点，尤其适用于作为液环泵水汽分离阶段。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图图一；图2为本专利技术整体剖视结构及水汽流动方向示意图；图3为图2中A处放大图；图4为桨叶结构示意图；图5为驱动组件和导流组件运动示意图一；图6为驱动组件和导流组件运动示意图二；图7为驱动组件和导流组件运动示意图三；图8为驱动组件和导流组件运动示意图四；图9为图7中B处放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1和图2所示，一种液环泵气液分离器，包括罐体1，其顶部设置进气口11及出气口12，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液环泵气液分离器，包括罐体(1)，其顶部设置进气口(11)及出气口(12)，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有：/n进气室(2)，该进气室(2)包括依次连通的进气仓(21)及气流通道(22)，所述进气仓(21)与所述进气口(11)连通，所述气流通道(22)自左向右延伸；/n冷凝室(3)，所述冷凝室(3)与所述气流通道(22)连通，且该冷凝室(3)内部设置有桨叶(31)，该桨叶(31)自所述气流通道(22)的出气口斜向左上延伸，且其右端正对所述气流通道(22)的出气口；/n沉降室(4)，所述沉降室(4)设置于所述冷凝室(3)上方，其包括导流组件(41)及驱动组件(42)，所述导流组件(41)分隔所述冷凝室(3)及所述沉降室(4)，且所述导流组件(41)控制所述冷凝室(3)及所述沉降室(4)的连通和关闭，所述驱动组件(42)驱动所述导流组件(41)工作；/n集液室(5)，所述集液室(5)位于所述气流通道(22)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种液环泵气液分离器，包括罐体(1)，其顶部设置进气口(11)及出气口(12)，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有：
进气室(2)，该进气室(2)包括依次连通的进气仓(21)及气流通道(22)，所述进气仓(21)与所述进气口(11)连通，所述气流通道(22)自左向右延伸；
冷凝室(3)，所述冷凝室(3)与所述气流通道(22)连通，且该冷凝室(3)内部设置有桨叶(31)，该桨叶(31)自所述气流通道(22)的出气口斜向左上延伸，且其右端正对所述气流通道(22)的出气口；
沉降室(4)，所述沉降室(4)设置于所述冷凝室(3)上方，其包括导流组件(41)及驱动组件(42)，所述导流组件(41)分隔所述冷凝室(3)及所述沉降室(4)，且所述导流组件(41)控制所述冷凝室(3)及所述沉降室(4)的连通和关闭，所述驱动组件(42)驱动所述导流组件(41)工作；
集液室(5)，所述集液室(5)位于所述气流通道(22)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种液环泵气液分离器，其特征在于，所述进气仓(21)包括导流板a(211)、导流板b(212)及凸起部(213)，所述导流板a(211)倾斜向下设置，所述导流板b(212)竖直设置，所述凸起部(213)固定在所述导流板a(211)上，其正对所述进气口(11)，该凸起部(213)设置为褶皱状。


3.根据权利要求1所述的一种液环泵气液分离器，其特征在于，所述桨叶(31)包括转轴a(311)及导向叶(312)，所述转轴a(311)转动安装在所述冷凝室(3)内，且其自右向左倾斜向上延伸，所述导向叶(312)呈阿基米德螺旋线状延伸，且该导向叶(312)环绕于所述转轴a(311)上。


4.根据权利要求1所述的一种液环泵气液分离器，其特征在于，所述导流组件(41)包括安装架(411)、导流叶(412)、齿轮a(413)、齿条(414)、沉降板(415)及导流板c(416)，所述安装架(411)沿固定在所述罐体(1)内壁上，且其与所述桨叶(31)平行设置；所述导流叶(412)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，
申请(专利权)人：许磊，
类型：发明
国别省市：内蒙;15