钢管加强柱结构及其安装方法技术

本发明专利技术提供了一种钢管加强柱结构及其安装方法，包括：设置于结构板上的多块工字钢；架设于各块工字钢上的第一钢板；钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，所述水平杆与周围的满堂架体搭接；第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；设置于所述第二钢板上的型钢胎架；设置于所述型钢胎架上的千斤顶，钢梁的一端架设于所述千斤顶上。本发明专利技术解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂脚手架的架体强度；解决了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的施工问题，提高了钢结构施工的安全性和精确度；钢管加强柱结构便于现场施工，经济适用。

Steel tube reinforced column structure and its installation method

【技术实现步骤摘要】
钢管加强柱结构及其安装方法
本专利技术涉及一种钢管加强柱结构及其安装方法。
技术介绍
大跨度钢梁在合拢前常常是悬臂结构，结构类型极不稳定，而搭设传统的满堂脚手架作为操作平台，承载能力低，不能将钢梁的悬臂端搁置在操作平台上，由此产生了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管加强柱结构及其安装方法。为解决上述问题，本专利技术提供一种钢管加强柱结构，包括：设置于结构板上的多块工字钢；架设于各块工字钢上的第一钢板；钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，所述水平杆与周围的满堂架体搭接；第二钢板，所述第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；设置于所述第二钢板上的型钢胎架；设置于所述型钢胎架上的千斤顶，钢梁的一端架设于所述千斤顶7上。进一步的，在上述结构中，还包括剪刀撑，所述剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。进一步的，在上述结构中，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；所述立杆的间距均为200mm；所述扫地杆离地面的距离为200mm；所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接。进一步的，在上述结构中，所述型钢胎架与千斤顶之间还设置有垫块。进一步的，在上述结构中，所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面上还设置有钢笆。根据本专利技术的另一面，提供一种钢管加强柱结构的安装方法，包括：在结构板上设置多块工字钢；在各块工字钢上架设第一钢板；制作钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，将所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，将所述水平杆与周围的满堂架体搭接；将第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；在所述第二钢板上设置型钢胎架；在所述型钢胎架上设置千斤顶，将钢梁的一端架设于所述千斤顶上。进一步的，在上述方法中，制作钢管加强柱之后，还包括：将剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，其中，所述剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。进一步的，在上述方法中，制作钢管加强柱中，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；所述立杆的间距均为200mm；所述扫地杆离地面的距离为200mm；所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接。进一步的，在上述方法中，在所述第二钢板上设置型钢胎架之后，还包括：在所述型钢胎架与千斤顶之间设置垫块。进一步的，在上述方法中，将所述水平杆与周围的满堂架体搭接之后，还包括：在所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面设置钢笆。与现有技术相比，本专利技术解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂脚手架的架体强度；解决了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的施工问题，提高了钢结构施工的安全性和精确度；钢管加强柱结构便于现场施工，经济适用。本专利技术提供的满堂脚手架钢管加强柱临时支撑设计，可作为大跨度钢梁在合拢前的支撑结构，多用于大跨度钢梁现场分段拼装施工过程中，提高了钢结构施工的安全性、精确度。附图说明图1是本专利技术一实施例的钢管加强柱的立杆布置图；图2是本专利技术一实施例的钢管加强柱的平面图；图3是本专利技术一实施例的钢管加强柱立面图；图4是本专利技术一实施例的钢管加强柱主视图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～4所示，本专利技术提供一种钢管加强柱结构，包括：设置于结构板1上的多块工字钢2；架设于各块工字钢2上的第一钢板3；钢管加强柱4，所述钢管加强柱4包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板3上，所述水平杆与周围的满堂架体11搭接；第二钢板5，所述第二钢板5支撑于所述钢管加强柱4的顶端；设置于所述第二钢板5上的型钢胎架6；设置于所述型钢胎架6上的千斤顶7，钢梁8的一端架设于所述千斤顶7上。在此，加强柱立杆基础为20×1000×1000的第一钢板3，所有20×1000×1000钢板下部须满铺12#工字钢2，工字钢2的两端搁置在楼板的混凝土柱梁部位，钢管加强柱4顶部设置20×850×850的第二钢板5。本专利技术解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂脚手架的架体强度；解决了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的施工问题，提高了钢结构施工的安全性和精确度；钢管加强柱结构便于现场施工，经济适用。本专利技术提供的满堂脚手架钢管加强柱临时支撑设计，可作为大跨度钢梁在合拢前的支撑结构，多用于大跨度钢梁现场分段拼装施工过程中，提高了钢结构施工的安全性、精确度。本专利技术中钢管加强柱结构一实施例中，还包括剪刀撑，所述剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。在此，加强柱四周由上到下设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，以保证钢管加强柱结构的稳固性。本专利技术中钢管加强柱结构一实施例中，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；所述立杆的间距均为200mm；所述扫地杆离地面的距离为200mm；所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接；以保证钢管加强柱结构的稳固性。本专利技术中钢管加强柱结构一实施例中，所述型钢胎架6与千斤顶7之间还设置有垫块9，以增加千斤顶7安装的稳固性。本专利技术中钢管加强柱结构一实施例中，所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面上还设置有钢笆10，所述钢笆可以作为操作面，也可以防止坠物。如图1～4所示，本专利技术还提供另一种钢管加强柱结构的安装方法，包括：步骤S1，在结构板1上设置多块工字钢2；步骤S2，在各块工字钢2上架设第一钢板3；步骤S3，制作钢管加强柱4，所述钢管加强柱4包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，将所述立杆的底端支撑于所述第一钢板3上，将所述水平杆与周围的满堂架体11搭接；步骤S4，将第二钢板5支撑于所述钢管加强柱4的顶端；步骤S5，在所述第二钢板5上设置型钢胎架6；步骤S6，在所述型钢胎架6上设置千斤顶7，将钢梁8的一端架设于所述千斤顶7上。在此，加强柱立杆基础为20×1000×1000的第一钢板3，所有20×1000×1000钢板下部须满铺12#工字钢2，工字钢2的两端搁置在楼板的混凝土柱梁部位，钢管加强柱4顶部设置20×850×850的第二钢板5。本专利技术解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加强柱结构，其特征在于，包括：/n设置于结构板上的多块工字钢；/n架设于各块工字钢上的第一钢板；/n钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，所述水平杆与周围的满堂架体搭接；/n第二钢板，所述第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；/n设置于所述第二钢板上的型钢胎架；/n设置于所述型钢胎架上的千斤顶，钢梁的一端架设于所述千斤顶上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加强柱结构，其特征在于，包括：
设置于结构板上的多块工字钢；
架设于各块工字钢上的第一钢板；
钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，所述水平杆与周围的满堂架体搭接；
第二钢板，所述第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；
设置于所述第二钢板上的型钢胎架；
设置于所述型钢胎架上的千斤顶，钢梁的一端架设于所述千斤顶上。


2.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，还包括剪刀撑，所述剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。


3.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；
所述立杆的间距均为200mm；
所述扫地杆离地面的距离为200mm；
所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接。


4.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，所述型钢胎架与千斤顶之间还设置有垫块。


5.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面上还设置有钢笆。


6.一种钢管加强柱结构的安装方法，其特征在于，包括：
在结构板上设置多块工字钢；

【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺康，杭宇，
申请(专利权)人：上海建工五建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31