零件端面油孔位置度测试机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种零件端面油孔位置度测试机构，包括底板及设于所述底板上的基准支架和检测基座；所述检测基座上设有位置度检棒；所述零件设于所述基准支架上，以使所述零件端面上的油孔朝向所述位置度检棒；所述位置度检棒用于对所述油孔的位置度进行检测。本实用新型专利技术通过采用设置在底板上的基准支架，使零件与底板保持恒定的基准位置，以该基准位置为参照点，通过位置度检棒对零件端面的油孔位置度进行检测，结构简单，并且能够实现零件的快速对准和定位，实现快速检测的目的。

Testing mechanism of oil hole position on the end face of parts

【技术实现步骤摘要】
零件端面油孔位置度测试机构
本技术涉及一种零件端面油孔位置度测试机构。
技术介绍
零件上的孔位置度直接影响零件相关部件的安装和性能，孔位置度检测模块是用于检测孔的位置度信息，可以测出孔的位置度数值大小。由于现有的轴孔位置度检测设备，对零件定位不准确，导致影响孔位置度检测结果。
技术实现思路
本技术意在提供一种零件端面油孔位置度测试机构，用于对零件端面油孔位置度进行检测。本方案中的一种零件端面油孔位置度测试机构，包括底板及设于所述底板上的基准支架和检测基座；所述检测基座上设有位置度检棒；所述零件设于所述基准支架上，以使所述零件端面上的油孔朝向所述位置度检棒；所述位置度检棒用于对所述油孔的位置度进行检测。本技术的优点是：本技术通过采用设置在底板上的基准支架，使零件与底板保持恒定的基准位置，以该基准位置为参照点，通过位置度检棒对零件端面的油孔位置度进行检测，结构简单，并且能够实现零件的快速对准和定位，实现快速检测的目的。可选地，所述底板上设有支架，所述支架上设有压紧连接板，所述压紧连接板设于所述基准支架上方，以使所述压紧连接板压合在所述零件远离所述基准支架一侧。可选地，所述支架上设有平行于所述底板上表面的横梁；所述横梁上设有压紧套，所述压紧连接板设于所述压紧套朝向所述底板一端。可选地，所述压紧套朝向所述底板一端设有定位孔；所述压紧连接板朝向所述压紧套一端设有与所述定位孔同轴的压紧杆，所述压紧杆插接在所述定位孔内；所述压紧杆上设有压紧销，所述压紧销末端伸入所述定位孔内，所述压紧杆上设有与所述压紧销位置相对应的销槽，所述销槽的长度方向平行于所述定位孔的轴向，以使所述压紧杆轴向移动时，所述压紧销末端位于所述销槽内；所述压紧杆远离所述压紧连接板一端设有弹性装置，所述压紧连接板向所述横梁方向移动时，所述压紧杆压缩所述弹性装置。可选地，所述横梁上设有平行于其长度方向的安装槽；所述压紧套远离所述压紧连接板一端设有安装杆，所述安装杆滑动连接在所述安装槽上。可选地，所述安装杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母分别设于所述安装槽上下两端，用于将所述安装杆锁紧在所述横梁上。可选地，所述横梁转动连接在所述支架上；所述支架上设有调节把手，所述调节把手与所述横梁相连接，用于带动所述横梁相对所述支架转动。可选地，所述零件为柱状结构，所述基准支架为沿所述零件轴向设置的多组。可选地，所述基准支架背离所述底板一端表面设有V形槽，所述零件卡接在所述V形槽内。可选地，所述底板上设有偏心块，所述偏心块位于所述检测基座与基准支架之间；所述偏心块上设有偏心定位槽，所述零件朝向所述检测基座一端嵌接于所述偏心定位槽内。附图说明图1为本技术一实施例中零件端面油孔位置度测试机构俯视图；图2为图1中位置度检棒使用状态下局部剖视图；图3为本技术一实施例中压紧连接板使用状态剖视图。其中：10.底板，11.支架，12.横梁，121.调节把手，13.安装槽，14.安装杆，15.锁紧螺母，16.压紧连接板，17.压紧杆，171.销槽，18.定位孔，181.压紧销，182.弹性装置，19、压紧套，20.基准支架，21.V形槽，30.偏心块，31.偏心定位槽，40.检测基座，41.位置度检棒。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据图1、图2所示，本技术公开了一种零件端面油孔位置度测试机构，包括底板10及设于所述底板10上的基准支架2011和检测基座40；所述检测基座40上设有位置度检棒41；所述零件设于所述基准支架2011上，以使所述零件端面上的油孔朝向所述位置度检棒41；所述位置度检棒41用于对所述油孔的位置度进行检测。所述位置度检棒41设有传感器，用于测试所述油孔的位置度。所述检测机座40可以滑动连接在所述底板10上以使所述位置度检棒41能够轴向移动，方便将所述位置度检棒41与所述油孔相互定位。所述基准支架2011用于支撑所述零件，用于将所述零件固定在所述底板10上方，在所述位置度检棒41对所述油孔的位置度进行检测时，所述零件保持恒定位置。通过采用设置在底板10上的基准支架2011，使零件与底板10保持恒定的基准位置，以该基准位置为参照点，通过位置度检棒41对零件端面的油孔位置度进行检测，结构简单，并且能够实现零件的快速对准和定位，实现快速检测的目的。如图3所示，在本技术的一个实施例中，所述零件为柱状结构，轴类零件，所述基准支架2011为沿所述零件轴向设置的多组。所述基准支架2011沿所述零件的轴向多部位支撑所述零件，以使所述零件保持稳定。为了避免所述零件产生不必要的位置，本技术可选地，所述基准支架2011背离所述底板10一端表面设有V形槽21，所述零件卡接在所述V形槽21内。通过所述V形槽21对所述零件进行固定，所述零件不能径向移动。为了使所述零件的基准位置保持恒定，避免错位，本实施例中可选地，所述底板10上设有偏心块30，所述偏心块30位于所述检测基座40与基准支架2011之间；所述偏心块30上设有偏心定位槽31，所述零件朝向所述检测基座40一端嵌接于所述偏心定位槽31内。所述偏心定位槽31用于对所述零件的端部进行定位，当所述零件的端部嵌接于所述偏心定位槽31内时，所述零件的基准位置确定，进而可以方便对所述油孔的位置度进行检测。为了使所述零件保持稳定，在本技术的一个实施例中，所述底板10上设有支架11，所述支架11上设有压紧连接板16，所述压紧连接板16设于所述基准支架2011上方，以使所述压紧连接板16压合在所述零件远离所述基准支架2011一侧。所述零件位于所述压紧连接板16和所述基准支架2011之间，以使所述零件保持稳定。所述压紧连接板16朝向所述底板10一侧可以设置斜面，以使所述压紧连接板16的斜面贴合在所述零件边缘，放置所述零件出现错位；当所述零件为轴类零件时，所述压紧连接板16朝向所述底板10一侧表面可以设置呈V形的槽，以使零件能够被卡接在所述压紧连接板16朝向所述底板10一侧，防止所述零件出现径向移动。可以在所述压紧连接板16朝向所述底板10一侧设置滚轮，使所述压紧连接板16与所述零件滚动接触，以减小对所述零件的磨损。当采用呈V形的槽时，可以在V形的槽上对称设置两组滚轮，使两组滚轮分别对称压合在所述零件上，特别是用于轴类零件时，将两组所述滚轮对称压紧在轴类零件表面，防止轴类零件产生径向移动。为了方便所述压紧连接板16的安装，本实施例中可选地，所述支架11上设有平行于所述底板10上表面的横梁12；所述横梁12上设有压紧套19，所述压紧连接板16设于所述压紧套19朝向所述底板10一端。通过设置所述横梁12，可以将所述压紧连接板16与所述横梁12之间设置为可拆卸结构，通过调整所述压紧连接板16在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件端面油孔位置度测试机构，其特征在于：包括底板及设于所述底板上的基准支架和检测基座；/n所述检测基座上设有位置度检棒；/n所述零件设于所述基准支架上，以使所述零件端面上的油孔朝向所述位置度检棒；/n所述位置度检棒用于对所述油孔的位置度进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件端面油孔位置度测试机构，其特征在于：包括底板及设于所述底板上的基准支架和检测基座；
所述检测基座上设有位置度检棒；
所述零件设于所述基准支架上，以使所述零件端面上的油孔朝向所述位置度检棒；
所述位置度检棒用于对所述油孔的位置度进行检测。


2.如权利要求1所述的零件端面油孔位置度测试机构，其特征在于，所述底板上设有支架，所述支架上设有压紧连接板，所述压紧连接板设于所述基准支架上方，以使所述压紧连接板压合在所述零件远离所述基准支架一侧。


3.如权利要求2所述的零件端面油孔位置度测试机构，其特征在于，所述支架上设有平行于所述底板上表面的横梁；
所述横梁上设有压紧套，所述压紧连接板设于所述压紧套朝向所述底板一端。


4.如权利要求3所述的零件端面油孔位置度测试机构，其特征在于，所述压紧套朝向所述底板一端设有定位孔；
所述压紧连接板朝向所述压紧套一端设有与所述定位孔同轴的压紧杆，所述压紧杆插接在所述定位孔内；
所述压紧杆上设有压紧销，所述压紧销末端伸入所述定位孔内，所述压紧杆上设有与所述压紧销位置相对应的销槽，所述销槽的长度方向平行于所述定位孔的轴向，以使所述压紧杆轴向移动时，所述压紧销末端位于所述销槽内；
所述压紧杆远离所述压紧连接板一端设有弹性装置，所述压紧连接板向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张孝君，
申请(专利权)人：重庆美心翼申机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50