一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，包括脱脂炉本体、脱脂炉本体内部的加热脱脂室，以及铰接在加热脱脂室一侧的密封门，加热脱脂室内部分布有多层摆盘，且摆盘可拆卸的活动连接在加热脱脂室两侧内壁上，摆盘包括外侧的矩形边框和位于矩形边框内部相互拼接组成格栅结构的多根横板和竖板，矩形边框四周侧壁均均匀的开设有多个插孔，且横板和竖板插入相应侧壁上的插孔内，且横板和竖板外端部均延伸至插孔外侧，横板与矩形边框、竖板与矩形边框之间均设置有能够进行位置锁定的预紧机构。本实用新型专利技术解决了目前的热风循环脱脂炉内的摆盘大多为固定式的板体结构，使得其透气性性能不佳，从而会造成元件受热不均的问题。

A hot air circulation degreasing furnace with adjustable swing plate

【技术实现步骤摘要】
一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉
本技术涉及脱脂炉
，具体为一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉。
技术介绍
热风循环脱脂炉广泛应用于结构陶瓷、电子陶瓷元件、磁性材料、压敏电阻器件等产品的排胶、烘干、固化等工艺。采用热风循环原理、炉温均匀，适合中试和大批量生产。现有热风循环脱脂炉的加热脱脂室内通常配备多层摆盘，用于放置待加热脱脂的陶瓷或者其他材料的元件，但现有热风循环脱脂炉上的摆盘大多为带有透气孔的实心板体结构，这种固定式的板体结构透气性往往不好，使得热风循环脱脂炉内的循环气体不易流动至板体上放置元件的底端位置，造成元件的受热不均，影响了整体排胶的效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，解决了目前的热风循环脱脂炉内的摆盘大多为固定式的板体结构，使得其透气性性能不佳，从而会造成元件受热不均的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，包括脱脂炉本体、脱脂炉本体内部的加热脱脂室，以及铰接在加热脱脂室一侧的密封门，所述加热脱脂室内部分布有多层摆盘，且所述摆盘可拆卸的活动连接在加热脱脂室两侧内壁上，所述摆盘包括外侧的矩形边框和位于矩形边框内部相互拼接组成格栅结构的多根横板和竖板，且所述横板叠置在竖板上方，所述矩形边框四周侧壁均均匀的开设有多个插孔，且所述横板和竖板插入相应侧壁上的插孔内，且所述横板和竖板外端部均延伸至插孔外侧，所述横板与矩形边框、竖板与矩形边框之间均设置有能够进行位置锁定的预紧机构。优选的，所述预紧机构包括开设在矩形边框四周的条形孔、开设在横板和竖板两端的通孔、自上而下依次插入条形孔和通孔的六角螺栓，以及螺接在六角螺栓下端的锁紧螺帽，且所述条形孔自上而下贯穿矩形边框并与插孔内部连通，所述锁紧螺帽和六角螺栓上端头直径均大于条形孔宽度。优选的，所述竖板上开设有多排凹槽，且所述横板叠置后置于凹槽内，使得竖板和横板组成的格栅放置面为平面。优选的，所述竖板和横板上均均匀的开设有多个透气孔，且所述竖板和横板叠置后，两者的透气孔能够恰好重合。优选的，所述加热脱脂室两侧内壁自上而下均匀的固定有多排滑轨，且所述摆盘底端两侧固定有相应的滑块，所述滑块能够沿滑轨内外滑动，实现摆盘推拉拆卸操作。(三)有益效果本技术提供了一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，具备以下有益效果：本技术通过将传统的实心板体结构的摆盘改进为由外侧的矩形边框和位于矩形边框内部相互拼接组成格栅结构的多根横板和竖板组成的可调式摆盘结构，能够方便任意组装成内部网孔大小不同的多种摆盘结构，当放置大件的待脱脂元件时，只需拆除适量的横板和竖板，便能有效增大摆盘网孔的孔径，使得元件的底部能够充分受到热风加热，当放置小件的待脱脂元件时，再适量增加横板和竖板的数量，从而有效减少摆盘网孔的孔径，避免小件元件从大的网孔中掉落，其中，由于横板与矩形边框、竖板与矩形边框之间均设置了能够进行位置锁定的预紧机构，因此能够方便将组装后的横板和竖板进行位置固定，当需要增加横板或者竖板数量时，只需将新增的横板或者竖板插入相应的插孔内，然后将六角螺栓自上而下依次插入条形孔和通孔中，此时六角螺栓下端位于矩形边框下方位置，最后将锁紧螺帽拧紧在六角螺栓下端使其紧贴矩形边框底面，便可实现锁紧操作，当需要拆除部分横板或者竖板时，只需将锁紧螺帽拧下，然后取出六角螺栓，最后将多余横板或者竖板从插孔内内抽出即可，整个过程方便快捷。为了避免放置待脱脂元件时，因摆盘表面不平整造成的元件倾倒或者损坏的问题，竖板上开设了多排凹槽，且横板叠置后置于凹槽内，使得竖板和横板组成的格栅放置面为平面。为了进一步提升该摆盘的透气效果，且当放置很小的元件时，避免因将全部竖板和横板都装配上后，造成摆盘缺少透气孔的问题，竖板和横板上均均匀的开设了多个透气孔，且竖板和横板叠置后，两者的透气孔能够恰好重合。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为放置大件元件时的摆盘俯视结构示意图；图3为放置小件元件时的摆盘俯视结构示意图；图4为矩形边框局部主视结构示意图；图5为竖板局部侧视结构示意图。图中：脱脂炉本体1、滑块2、滑轨3、摆盘4、加热脱脂室5、密封门6、条形孔7、矩形边框8、横板9、六角螺栓10、透气孔11、竖板12、凹槽13、锁紧螺帽14、插孔15、通孔16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，包括脱脂炉本体1、脱脂炉本体1内部的加热脱脂室5，以及铰接在加热脱脂室5一侧的密封门6，加热脱脂室5内部分布有多层摆盘4，且摆盘4可拆卸的活动连接在加热脱脂室5两侧内壁上，具体的，加热脱脂室5两侧内壁自上而下均匀的固定有多排滑轨3，且摆盘4底端两侧固定有相应的滑块2，滑块2能够沿滑轨3内外滑动，实现摆盘4推拉拆卸操作；当需要取出摆盘4时，只需向外拉出摆盘4即可。摆盘4包括外侧的矩形边框8和位于矩形边框8内部相互拼接组成格栅结构的多根横板9和竖板12，且横板9叠置在竖板12上方，矩形边框8四周侧壁均均匀的开设有多个插孔15，且横板9和竖板12插入相应侧壁上的插孔15内，且横板9和竖板12外端部均延伸至插孔15外侧，横板9与矩形边框8、竖板12与矩形边框8之间均设置有能够进行位置锁定的预紧机构；进一步的，预紧机构包括开设在矩形边框8四周的条形孔7、开设在横板9和竖板12两端的通孔16、自上而下依次插入条形孔7和通孔16的六角螺栓10，以及螺接在六角螺栓10下端的锁紧螺帽14，且条形孔7自上而下贯穿矩形边框8并与插孔15内部连通，锁紧螺帽和六角螺栓10上端头直径均大于条形孔7宽度。通过将传统的实心板体结构的摆盘改进为由外侧的矩形边框8和位于矩形边框8内部相互拼接组成格栅结构的多根横板9和竖板12组成的可调式摆盘结构，能够方便任意组装成内部网孔大小不同的多种摆盘结构，当放置大件的待脱脂元件时，只需拆除适量的横板9和竖板12，便能有效增大摆盘网孔的孔径，使得元件的底部能够充分受到热风加热，当放置小件的待脱脂元件时，再适量增加横板9和竖板12的数量，从而有效减少摆盘网孔的孔径，避免小件元件从大的网孔中掉落，其中，由于横板9与矩形边框8、竖板12与矩形边框8之间均设置了能够进行位置锁定的预紧机构，因此能够方便将组装后的横板9和竖板12进行位置固定，当需要增加横板或者竖板数量时，只需将新增的横板或者竖板插入相应的插孔15内，然后将六角螺栓10自上而下依次插入条形孔7和通孔16中，此时六角螺栓10下端位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，包括脱脂炉本体(1)、脱脂炉本体(1)内部的加热脱脂室(5)，以及铰接在加热脱脂室(5)一侧的密封门(6)，其特征在于：所述加热脱脂室(5)内部分布有多层摆盘(4)，且所述摆盘(4)可拆卸的活动连接在加热脱脂室(5)两侧内壁上，所述摆盘(4)包括外侧的矩形边框(8)和位于矩形边框(8)内部相互拼接组成格栅结构的多根横板(9)和竖板(12)，且所述横板(9)叠置在竖板(12)上方，所述矩形边框(8)四周侧壁均均匀的开设有多个插孔(15)，且所述横板(9)和竖板(12)插入相应侧壁上的插孔(15)内，且所述横板(9)和竖板(12)外端部均延伸至插孔(15)外侧，所述横板(9)与矩形边框(8)、竖板(12)与矩形边框(8)之间均设置有能够进行位置锁定的预紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，包括脱脂炉本体(1)、脱脂炉本体(1)内部的加热脱脂室(5)，以及铰接在加热脱脂室(5)一侧的密封门(6)，其特征在于：所述加热脱脂室(5)内部分布有多层摆盘(4)，且所述摆盘(4)可拆卸的活动连接在加热脱脂室(5)两侧内壁上，所述摆盘(4)包括外侧的矩形边框(8)和位于矩形边框(8)内部相互拼接组成格栅结构的多根横板(9)和竖板(12)，且所述横板(9)叠置在竖板(12)上方，所述矩形边框(8)四周侧壁均均匀的开设有多个插孔(15)，且所述横板(9)和竖板(12)插入相应侧壁上的插孔(15)内，且所述横板(9)和竖板(12)外端部均延伸至插孔(15)外侧，所述横板(9)与矩形边框(8)、竖板(12)与矩形边框(8)之间均设置有能够进行位置锁定的预紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种带有可调式摆盘的热风循环脱脂炉，其特征在于：所述预紧机构包括开设在矩形边框(8)四周的条形孔(7)、开设在横板(9)和竖板(12)两端的通孔(16)、自上而下依次插入条形孔(7)和通孔(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文强，张勇，
申请(专利权)人：合肥高歌热处理应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34