烟气净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气净化器，由箱体、进气管、收缩状进气管末端、填料支撑架、填料、供液管路、气液分离器、排烟管、人孔组成，箱体底部为开放式，即直接放在循环沉淀池上；采用一级类冲击水浴式预除尘（脱硫）与二级填料塔式脱硫除尘工艺组合，具有性能稳定、使用寿命长、故障率低、制造简单、成本低、操作容易、净化效率高等优点，与配套技术（ＨＴ－Ｔ型加药装置、ＨＴ－Ｈ型循环池）结合可基本满足锅炉尾气净化的新需要－－脱硫。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体净化
，特别是一种具有一定脱硫能力的除尘器。目前国内市场上除尘设备种类繁多，但普遍无脱硫能力或脱硫效果达不到锅炉尾气排放的环境标准。冲击式和水浴式除尘器是两种性能相似的湿式除尘设备，具有结构简单、除尘效果好、性能稳定、无易发生故障的辅助动力等装置的优点，可用作脱硫的前处理装置。填料塔是一种较好的气体吸收装置，尤其是采用瓷质鲍尔环、矩鞍环等实体填料的填料塔，具有结构简单、压降小、操作简单、使用寿命长、能直接用于吸收SO2等腐蚀性气体的优点；但在循环管路出现故障时易于堵塞从而影响正常生产。本技术的目的在于克服上述缺陷而提供一种具有一定脱硫能力的实用型烟道气净化装置。本技术的上述专利技术目的是以如下技术方案来实现的一种烟气净化器，由箱体、进气管、收缩状进气管末端、填料支撑架、填料、供液管路、气液分离器、排烟管、人孔组成，箱体底部为开放式，即直接放在循环沉淀池上；采用一级类冲击水浴式预除尘(脱硫)与二级填料塔式脱硫除尘工艺组合，基本的工艺流程是烟气从进烟口进入主体装置，通过进气管底部的收缩段以较高的气速冲击液面，大的颗粒因重力作用直接进入水体，较细小的颗粒及烟气中的有害气体(如SO2等)与溅起的大量水雾、液滴及其中的吸收剂等相互作用，在良好的气液接触条件下通过物理化学方式转入液相；一次净化后的烟气经初步气液分离向上进入填料段，吸收液自上而下进入填料段，气液在填料段以逆流方式接触，在良好的传质工况下，粉尘等主要以物理方式被液相俘获(捕获)，SO2等可溶性有害气体主要以化学吸收方式进入液相，二级净化后的烟气经气雾分离后离开净化器，经引风机、烟囱等排空；净化废液在循环池内经添加吸收剂及气固分离得以再生，通过循环泵重新进入净化器；废水中的粉尘及脱硫废渣等经混凝主要在重力作用下浓缩、沉积在循环池底部，通过泥浆泵排到兼有干化功能的改装渣场，滤出液通过回水装置返回循环池。采用类冲击水浴式除尘主要基于以下考虑水浴式和冲击式除尘效果相似但在本设计的运行环境下直接使用其中任一种均不合适，故采用了两者的过渡态，并且利用的是二级脱硫除尘的废液，不需外加能源、能耗较低。一级除尘后的烟质明显好于通常采用的一级旋风除尘的烟质，这点为二级填料塔式脱硫除尘运行率的提高创造了有利的条件。二级填料塔式脱硫除尘采用逆流接触法物理化学吸收工艺主要基于以下考虑其一，在较高温度下(≥60℃时)SO2是一种低溶解度的气体，要有效的脱除必须采用高效的逆流接触法；其二，这种方法的一个最显著的特点是在填料底部，烟质、水质最差，在填料顶部，烟质、水质最好，可以较顺流接触工艺显著提高排烟烟质和降低设备高度；其三，填料塔是一种结构简单、故障率、成本等都比较低的气体吸收装置，在较高的液气比下、在进气含易混凝的物质较少时能长期无故障稳定运行，并且适应负荷变化能力较强，处理效果稳定。此外，在不影响运行效果的前提下对填料塔进行了改进，使之在降低了成本的同时，特别适合于SO2的吸收。本技术由于取消了箱底，把净化器直接放置在循环池上，节约了占地面积并降低了制造成本；采用冲击式和填料式的有机组合既兼有两种工艺的优点，又克服了冲击式脱硫能力差、填料式在循环管路发生故障时易于堵塞、清洗麻烦的缺陷，具有性能稳定、使用寿命长、故障率低、制造简单、成本低、操作容易等优点，与配套技术(HT-T型加药装置、HT-H型循环池)结合可基本满足锅炉尾气净化的新需要—脱硫，仅与循环池配套则是一台净化效果较好的除尘器。下面结合实施例对本技术作进一步说明附附图说明图1是本技术的结构示意图。一种烟气净化器，由箱体(1)、进气管(2)、收缩状进烟管末端(3)、填料支撑架(4)、填料(5)、供液管路(6)、气液分离器(7)、排烟管(8)、人孔(9)组成，箱体底部为开放式，即直接放在循环沉淀池(10)上；采用一级类冲击水浴式预除尘(脱硫)与二级填料塔式脱硫除尘工艺组合，采用循环水、大液气比，使用Ca(OH)2作脱硫剂；含尘、含SO2烟气从进烟口进入主体装置，通过进气管底部的收缩段以较高的气速(8～22m/s)冲击液面，大的颗粒因重力作用直接进入水体，较细小的颗粒及烟气中的有害气体(如SO2等)与溅起的水雾、液滴及其中的吸收剂等相互作用，在良好的气液接触条件下通过物理、化学方式转入液相；一次净化后的烟气以0.7～2.5m/s的流速经初步气液分离向上进入填料段，吸收液自上而下进入填料段，气液在填料段以逆流方式接触，在良好的传质工况下，粉尘等主要以物理方式被液相俘获(捕获)，SO2等可溶性有害气体主要以化学吸收方式进入液相……二级净化后的烟气经气雾分离后离开净化器，经引风机、烟囱等排空；净化废液在循环池内经添加吸收剂及气固分离得以再生，通过循环泵重新进入净化器；废水中的粉尘及脱硫废渣等经混凝主要在重力作用下浓缩、沉积在循环池底部，通过泥浆泵排到兼有干化功能的改装渣场，滤出液通过回水装置返回循环池；循环液最好采用0.5N的Na2SO3(aq.)。权利要求1.一种烟气净化器，其特征是由箱体(1)、进气管(2)、收缩状进气管末端(3)、填料支撑架(4)、填料(5)、供液管路(6)、气液分离器(7)、排烟管(8)、人孔(9)组成。2.如权利要求1所述的一种烟气净化器，其特征在于所述的箱体(1)底部为开放式，即直接放在循环沉淀池(10)上。专利摘要本技术涉及一种烟气净化器，由箱体、进气管、收缩状进气管末端、填料支撑架、填料、供液管路、气液分离器、排烟管、人孔组成，箱体底部为开放式，即直接放在循环沉淀池上；采用一级类冲击水浴式预除尘(脱硫)与二级填料塔式脱硫除尘工艺组合，具有性能稳定、使用寿命长、故障率低、制造简单、成本低、操作容易、净化效率高等优点，与配套技术(HT-T型加药装置、HT-H型循环池)结合可基本满足锅炉尾气净化的新需要——脱硫。文档编号F23J15/00GK2269528SQ9622733公开日1997年12月3日 申请日期1996年3月6日 优先权日1996年3月6日专利技术者王战平 申请人:王战平, 济南路通新技术联合开发公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化器，其特征是由箱体（１）、进气管（２）、收缩状进气管末端（３）、填料支撑架（４）、填料（５）、供液管路（６）、气液分离器（７）、排烟管（８）、人孔（９）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王战平，
申请(专利权)人：王战平，济南路通新技术联合开发公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]