【技术实现步骤摘要】
自动套膜封切收缩包装机
本专利技术属于包装领域，尤其涉及自动套膜封切收缩包装机。
技术介绍
管材在运输和存储过程中，由于多个管材捆扎在一起，为防止磕碰损伤，需要对其进行包装。目前一般采用包装袋/包装膜来将单根管材袋入，使每根管材得到独立保护。但是，目前的管材包装方式一般是人工操作，其效率低且费时费力。目前也有采用管材包装机进行管材包装的方式，但是，一般的管材包装机具有以下缺陷：(1)仅是在将包装膜包在管材外实现了机器自动化操作，而管材的上料而需要人工操作配合，导致需要较多的操作人员，生产成本高，速度慢；(2)其用于夹装包装膜的夹头采用同一个机构控制，每个夹头之间的调节存在相互影响，调节起来非常不方便，很难保证其夹膜的力度，导致经常出现脱膜的现象；因此，现有技术存在缺陷，有待改进。
技术实现思路
本专利技术提供自动套膜封切收缩包装机,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：自动套膜封切收缩包装机，设有支架台和覆膜机构：固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；压膜机构：固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；移动总成：与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜。优选的技术方案，所述覆膜机构设有固定在所述支架台上的覆膜支架板；所述覆膜支架板底部设有为旋转套膜提供动力的贴敷动力装置；所述覆膜支架板中部设有旋转孔；所述旋转孔正面的周边安装有带覆膜组件的齿轮；所...
【技术保护点】
1.自动套膜封切收缩包装机，设有支架台，其特征在于，设有/n覆膜机构：/n固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；/n压膜机构：/n固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；/n移动总成：/n与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜。/n
【技术特征摘要】
1.自动套膜封切收缩包装机，设有支架台，其特征在于，设有
覆膜机构：
固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；
压膜机构：
固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；
移动总成：
与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜。
2.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，
所述覆膜机构设有固定在所述支架台上的覆膜支架板；
所述覆膜支架板底部设有为旋转套膜提供动力的贴敷动力装置；所述覆膜支架板中部设有旋转孔；
所述旋转孔正面的周边安装有带覆膜组件的齿轮；所述贴敷动力装置与所述齿轮上的齿牙齿连；
所述覆膜支架板顶部设有夹膜机构；所述夹膜机构穿过所述旋转孔向所述覆膜组件延伸。
3.根据权利要求2所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，
所述旋转孔内壁安装有旋转孔支架；
所述旋转孔支架套设有旋转轴承；
所述旋转轴承的外表面固定安装覆膜支架；
所述覆膜支架上固定所述覆膜组件；
所述覆膜组件设有覆膜滚轴，所述覆膜滚轴在所述齿轮的表面180度区域内分布固定三个。
4.根据权利要求2所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，
所述夹膜机构设有夹膜支架和夹膜组件；所述夹膜支架固定在所述覆膜支架板的顶部，所述夹膜支架向所述旋转孔处延伸；
所述夹膜组件设有夹膜上电动推杆、夹膜下电动推杆、夹膜上手指气缸、爪手、分离板和夹膜安装板；
所述夹膜上电动推杆固定在所述夹膜支架上；所述夹膜上电动推杆的输出端与所述夹膜安装板其一面上部固定；
所述夹膜安装板的其二面安装有所述夹膜上手指气缸；所述夹膜上手指气缸的输出端固定安装所述爪手；
所述夹膜下电动推杆固定在所述夹膜安装板其一面下部；所述夹膜下电动推杆的输出端穿过所述夹膜安装板下部与所述分离板固定连接。
5.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，
所述压膜机构设有压膜水平气缸、滑动组件、压膜垂直气缸、放置产品的放置板和将贴膜压制在产品上的压覆装置：所述压膜水平气缸推动所述滑动组件水平移动，所述压膜垂直气缸固定在所述滑动组件上；所述放置板一端固定在所述压膜垂直气缸的输出端；所述压覆装置固定在所述放置板的另一端；
所述压覆装置设有摆动气缸、移动旋转支架、旋转轴、旋转侧支架和压膜辊；所述移动旋转支架固定在所述放置板的另一端上表面；所述旋转轴贯穿所述移动旋转支架、且两端分别与两个所述旋转侧支架一端轴连；转动轴贯穿所述压膜辊的内部、且两端分别与两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马泽琴，杨晓敏，刘蔼婷，
申请(专利权)人：马泽琴，杨晓敏，刘蔼婷，
类型：发明
国别省市：广东;44
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