一种节能环保型热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型热解炉，属于热解炉技术领域，包括炉体和鼓风机，所述鼓风机的吹气端衔接在炉体表面，所述炉体外壁铆接有隔热板，所述炉体内部靠近底端可拆卸连接炉条，所述炉体内部底端滑动连接废渣车，所述炉体一侧安装有烘干箱，所述烘干箱内部分别铆接有加热盘管和加热直管，所述加热盘管的排气端通过出气管导通连接导向环管一端，所述导向环管另一端贯穿炉体表面且贯穿端插接在尾气处理箱内部。本实用新型专利技术在炉体一侧安装烘干箱，且炉体通过废气管把燃烧产生的热量传输至烘干箱内部的加热盘管和加热直管内部，对将要焚烧的废弃物进行加热烘干作业，减少水分的残留，有利于充分的燃烧，减少浓烟的产生，有利于节能环保。

A kind of energy saving and environmental protection pyrolysis furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型热解炉
本技术涉及热解炉
，尤其涉及一种节能环保型热解炉。
技术介绍
热解炉是用于对废弃物进行焚烧处理的一种炉体，在废物处理作业中经常被使用。我们都知道，燃烧的过程中会产生大量的热量和废气，如果燃烧的废弃物湿度大，产生的浓烟含毒量更高，对环境造成的伤害更加严重。为此，我们提出一种节能环保型热解炉。
技术实现思路
本技术提供一种节能环保型热解炉，旨在利用燃烧废弃物产生的热量对将要焚烧的废弃物加热烘干，减少水分的残留，让燃烧更加充分，从而降低烟雾产生量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种节能环保型热解炉包括炉体和鼓风机，所述鼓风机的吹气端衔接在炉体表面，所述炉体外壁铆接有隔热板，所述炉体内部靠近底端可拆卸连接炉条，所述炉体内部底端滑动连接废渣车，所述炉体一侧安装有烘干箱，所述烘干箱内部分别铆接有加热盘管和加热直管，所述加热盘管的排气端通过出气管导通连接导向环管一端，所述导向环管另一端贯穿炉体表面且贯穿端插接在尾气处理箱内部，所述炉体内部靠近顶端焊接有蓄水箱，所述蓄水箱顶端开设有排汽口。可选的，所述炉体内部靠近底端插接有废气管，所述废气管的输出端与加热盘管一端导通连接，所述加热盘管和加热直管导通连接。可选的，所述炉体右上方安装有给水箱，所述给水箱底端通过管道与蓄水箱导通连接，所述导向环管位于蓄水箱内部。可选的，所述烘干箱顶端开设有加料口，所述烘干箱底端开设有废屑口。可选的，所述炉体靠近底端侧壁开设有废料口，所述废料口位于废渣车左侧，所述废渣车位于炉条正下方。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在炉体一侧安装烘干箱，且炉体通过废气管把燃烧产生的热量传输至烘干箱内部的加热盘管和加热直管内部，对将要焚烧的废弃物进行加热烘干作业，减少水分的残留，有利于充分的燃烧，减少浓烟的产生，有利于节能环保。2、本技术烘干箱内部安装有加热直管和加热盘管，对烘干箱内部的不同位置进行同时加热，提高加热烘干的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种节能环保型热解炉的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种节能环保型热解炉的烘干箱结构示意图。图中：1、炉体；101、隔热板；102、废气管；2、鼓风机；3、炉条；4、废渣车；401、废料口；5、烘干箱；501、废屑口；502、加料口；503、出气管；6、加热盘管；601、加热直管；7、给水箱；8、导向环管；9、蓄水箱；901、排汽口；10、尾气处理箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种节能环保型热解炉进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种节能环保型热解炉包括炉体1和鼓风机2，所述鼓风机2的吹气端衔接在炉体1表面，所述炉体1外壁铆接有隔热板101，所述炉体1内部靠近底端可拆卸连接炉条3，所述炉体1内部底端滑动连接废渣车4，所述炉体1一侧安装有烘干箱5，所述烘干箱5内部分别铆接有加热盘管6和加热直管601，所述加热盘管6的排气端通过出气管503导通连接导向环管8一端，所述导向环管8另一端贯穿炉体1表面且贯穿端插接在尾气处理箱10内部，所述炉体1内部靠近顶端焊接有蓄水箱9，所述蓄水箱9顶端开设有排汽口901，通过在炉体一侧安装烘干箱，且炉体通过废气管把燃烧产生的热量传输至烘干箱内部的加热盘管和加热直管内部，对将要焚烧的废弃物进行加热烘干作业，减少水分的残留，有利于充分的燃烧，减少浓烟的产生，有利于节能环保。参照图1和图2所示，所述炉体1内部靠近底端插接有废气管102，所述废气管102的输出端与加热盘管6一端导通连接，所述加热盘管6和加热直管601导通连接，便于对炉体内部燃烧产生的废气导向，用于烘干箱内部废弃物的加热，充分利用燃烧产生的热量。参照图1所示，所述炉体1右上方安装有给水箱7，所述给水箱7底端通过管道与蓄水箱9导通连接，所述导向环管8位于蓄水箱9内部，便于对燃烧产生的热量进行降温。参照图2所示，所述烘干箱5顶端开设有加料口502，所述烘干箱5底端开设有废屑口501，便于把废弃物添加在烘干箱内部并对其进行加热烘干作业。参照图1所示，所述炉体1靠近底端侧壁开设有废料口401，所述废料口401位于废渣车4左侧，所述废渣车4位于炉条3正下方，便于燃烧废渣的掉落，利于快速清洁。本技术实施例提供一种节能环保型热解炉，炉体外壁安装隔热板，避免现场技术人员触碰炉体，发生烫伤的现象，提高作业的安全性；炉体内部的废弃物在炉条上方进行燃烧，鼓风机提高燃烧的质量，燃烧产生的灰烬通过炉条落入废渣车，通过废料口拉出，方便及时清理燃烧残渣；炉体内部产生的热量沿着废气管进入烘干箱内部的加热盘管和加热直管，经过出气管排出，废气中夹杂的热量对加热盘管和加热直管进行加热，加热盘管和加热直管利用废气中的热量，对烘干箱内部的废弃物进行烘干作业，有效的减少水分的残留，再加入炉体内部进行燃烧的时候，有效的减少浓烟的产生，燃烧更加充分，有利于节能环保；部分炉体内部废气中的热量及通过导向环管的废气中的热量，通过蓄水箱内部的水液时被降温，水液受热蒸发，产生的水蒸气通过排汽口排放，不会污染环境；通过导向环管的废气通过尾气处理箱被清洁，更加环保。需要说明的是，本技术为一种节能环保型热解炉，包括炉体1、隔热板101、废气管102、鼓风机2、炉条3、废渣车4、废料口401、烘干箱5、废屑口501、加料口502、出气管503、加热盘管6、加热直管601、给水箱7、导向环管8、蓄水箱9、排汽口901、尾气处理箱10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型热解炉，包括炉体和鼓风机，所述鼓风机的吹气端衔接在炉体表面，其特征在于，所述炉体外壁铆接有隔热板，所述炉体内部靠近底端可拆卸连接炉条，所述炉体内部底端滑动连接废渣车，所述炉体一侧安装有烘干箱，所述烘干箱内部分别铆接有加热盘管和加热直管，所述加热盘管的排气端通过出气管导通连接导向环管一端，所述导向环管另一端贯穿炉体表面且贯穿端插接在尾气处理箱内部，所述炉体内部靠近顶端焊接有蓄水箱，所述蓄水箱顶端开设有排汽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型热解炉，包括炉体和鼓风机，所述鼓风机的吹气端衔接在炉体表面，其特征在于，所述炉体外壁铆接有隔热板，所述炉体内部靠近底端可拆卸连接炉条，所述炉体内部底端滑动连接废渣车，所述炉体一侧安装有烘干箱，所述烘干箱内部分别铆接有加热盘管和加热直管，所述加热盘管的排气端通过出气管导通连接导向环管一端，所述导向环管另一端贯穿炉体表面且贯穿端插接在尾气处理箱内部，所述炉体内部靠近顶端焊接有蓄水箱，所述蓄水箱顶端开设有排汽口。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热解炉，其特征在于，所述炉体内部靠近底端插接有废气管，所述废...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯轶丁，佟建国，郝家旭，
申请(专利权)人：天津盒星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12